本發(fā)明涉及一種三相分離裝置及方法，尤其涉及一種有機(jī)固廢熱解領(lǐng)域的固液氣三相分離裝置及方法。

背景技術(shù)：

中國(guó)有害固廢的年產(chǎn)生量在1500萬噸左右，有害固廢在土壤中風(fēng)化后會(huì)滲入土壤，破壞土壤的腐蝕分解能力；長(zhǎng)期露天放置的固廢會(huì)揮發(fā)大量的廢氣和粉塵，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染等，固廢污染問題已經(jīng)引起社會(huì)的重視。

目前對(duì)化工類固廢的處理主要采用焚燒后填埋、生物處理等方式。焚燒工藝的缺點(diǎn)一方面是成本高，另一方面隨之產(chǎn)生的飛灰(含二惡英有害成分)、惡臭也會(huì)帶來二次污染。我國(guó)正處于城鎮(zhèn)化率快速提升的階段，城市土地已經(jīng)是稀缺資源，而填埋需要大面積的土地，填埋后的二次污染問題也非常嚴(yán)重。

熱解技術(shù)是一種新型環(huán)保的危廢處理技術(shù)，應(yīng)用非常廣泛，但初步熱解后產(chǎn)生的固液氣三相混合物的分離裝置與方法并未得到很好地解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有目前有機(jī)固廢無氧熱解后產(chǎn)生的固液氣三相混合物處理裝置及方法的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于推廣、使用成本低、除塵效果好、節(jié)省人工的有機(jī)固廢熱解固液氣三相分離裝置，并提供了一套相應(yīng)的回收分離方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種有機(jī)固廢無氧熱解固液氣三相分離系統(tǒng)，其特征在于：包括重力沉降罐、多級(jí)旋風(fēng)除塵器、噴淋罐、多級(jí)水冷器、三相分離器、油水分離器、水封器、多級(jí)固液分離器、除塵灰渣回流器、水冷灰渣回流器、噴淋冷卻器、集油罐；所述重力沉降罐上方連接于多級(jí)旋風(fēng)除塵器、下方連接于除塵灰渣回流器；所述多級(jí)旋風(fēng)除塵器上部連接至噴淋罐、下部連接至多級(jí)固液分離器；所述多級(jí)固液分離器下部連接至除塵灰渣回流器；所述噴淋罐上部連接至噴淋冷卻器、中部分別連接至多級(jí)水冷器、多級(jí)固液分離器、下部連接至除塵灰渣回流器；所述多級(jí)水冷器連接至三相分離器；所述三相分離器上部連接至水封器、下部分別連接至油水分離器、噴淋冷卻器、集油罐；所述油水分離器連接至中間罐；所述集油罐連接至噴淋冷卻器；所述中間罐、集油罐共用一個(gè)管道排出。

相應(yīng)地，一種有機(jī)固廢無氧熱解固液氣三相分離方法，其特征在于包括以下步驟：

s1.有機(jī)固廢經(jīng)過熱解后，產(chǎn)生的水蒸汽、油氣及灰分經(jīng)過重力沉降器，通過自然重力及氣流減速作用下去除一部分大顆?；曳?，落到底部經(jīng)過除塵灰渣回流器回到熱解設(shè)備中再次熱解；

s2.經(jīng)過重力沉降塔后的固液氣混合物進(jìn)入多級(jí)旋風(fēng)除塵器，分別除塵不同尺寸的灰分，產(chǎn)生的灰分及冷卻的油水進(jìn)入多級(jí)固液分離器，自動(dòng)分離，定期排放灰渣進(jìn)入除塵油渣回流器，回流到重力沉降器中再次熱解；

s3.經(jīng)過多級(jí)除塵后油氣進(jìn)入冷卻油噴淋罐，利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的油經(jīng)過噴淋冷卻器對(duì)其油氣進(jìn)行除塵冷卻，產(chǎn)生的液體經(jīng)過多級(jí)固液分離器與多級(jí)水冷器所產(chǎn)生的液體混合進(jìn)入三相分離器；

s4.最后油氣進(jìn)入多級(jí)水冷器冷凝，產(chǎn)生的冷凝液體及氣體進(jìn)入三相分離器，分離出油、水、可燃?xì)怏w，產(chǎn)生的油一部分進(jìn)入噴淋冷卻器循環(huán)噴淋，多余產(chǎn)出進(jìn)入集油罐，三相分離器產(chǎn)生的水進(jìn)入油水分離器，然后進(jìn)入生產(chǎn)水儲(chǔ)罐，油水分離器產(chǎn)生的油進(jìn)入中間罐，定期排放到集油罐中；

s5.三相分離器出來不能冷卻的常溫油氣經(jīng)過安全水封后進(jìn)入有機(jī)固廢熱解氣回收利用系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案較現(xiàn)有技術(shù)而言具有較大進(jìn)步，主要體現(xiàn)在：

1.由于熱解器為連續(xù)進(jìn)料動(dòng)態(tài)熱解過程，造成熱解氣中灰分比例較高，通過重力沉降器、多級(jí)旋風(fēng)除塵及噴淋三種除塵方式相結(jié)合的方法，到達(dá)良好的除塵效果；

2.通過每個(gè)除塵器所配套的固液分離器，自動(dòng)分離灰渣，通過兩套灰渣回流器自動(dòng)排到熱解器中再次熱解，徹底解決了其他工藝中灰渣需要人工清理的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種有機(jī)固廢熱解固液氣三相分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)識(shí)：

1.重力沉降器；2.多級(jí)旋風(fēng)除塵器；3.噴淋罐；4.多級(jí)水冷器；5.三相分離器；6.油水分離器；7.水封器；8.多級(jí)固液分離器；9.除塵灰渣回流器；10.水冷灰渣回流器；11.噴淋冷卻器；12.集油罐；13.中間罐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所揭示的一種有機(jī)固廢熱解固液氣三相分離裝置及方法作進(jìn)一步闡釋。

如圖1所示的一種有機(jī)固廢無氧熱解固液氣三相分離系統(tǒng)，包括重力沉降罐1、多級(jí)旋風(fēng)除塵器2、噴淋罐3、多級(jí)水冷器4、三相分離器5、油水分離器6、水封器7、多級(jí)固液分離器8、除塵灰渣回流器9、水冷灰渣回流器10、噴淋冷卻器11、集油罐12；所述重力沉降罐1上方連接于多級(jí)旋風(fēng)除塵器2、下方連接于除塵灰渣回流器9；所述多級(jí)旋風(fēng)除塵器2上部連接至噴淋罐3、下部連接至多級(jí)固液分離器8；所述多級(jí)固液分離器8下部連接至除塵灰渣回流器9；所述噴淋罐3上部連接至噴淋冷卻器11、中部分別連接至多級(jí)水冷器4、多級(jí)固液分離器8、下部連接至除塵灰渣回流器9；所述多級(jí)水冷器4連接至三相分離器5；所述三相分離器5上部連接至水封器7、下部分別連接至油水分離器6、噴淋冷卻器11、集油罐12；所述油水分離器6連接至中間罐13；所述集油罐12連接至噴淋冷卻器11；所述中間罐13、集油罐12共用一個(gè)管道排出。

相應(yīng)地，一種有機(jī)固廢無氧熱解固液氣三相分離方法，包括以下步驟：

s1.有機(jī)固廢經(jīng)過熱解后，產(chǎn)生的水蒸汽、油氣及灰分經(jīng)過重力沉降器1，通過自然重力及氣流減速作用下去除一部分大顆?；曳?，落到底部經(jīng)過除塵灰渣回流器9回到熱解設(shè)備中再次熱解；

s2.經(jīng)過重力沉降塔1后的固液氣混合物進(jìn)入多級(jí)旋風(fēng)除塵器2，分別除塵不同尺寸的灰分，產(chǎn)生的灰分及冷卻的油水進(jìn)入多級(jí)固液分離器8，自動(dòng)分離，定期排放灰渣進(jìn)入除塵油渣回流器9，回流到重力沉降器中再次熱解；

s3.經(jīng)過多級(jí)除塵后油氣進(jìn)入冷卻油噴淋罐3，利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的油經(jīng)過噴淋冷卻器11對(duì)其油氣進(jìn)行除塵冷卻，產(chǎn)生的液體經(jīng)過多級(jí)固液分離器8與多級(jí)水冷器4所產(chǎn)生的液體混合進(jìn)入三相分離器5；

s4.最后油氣進(jìn)入多級(jí)水冷器4冷凝，產(chǎn)生的冷凝液體及氣體進(jìn)入三相分離器5，分離出油、水、可燃?xì)怏w，產(chǎn)生的油一部分進(jìn)入噴淋冷卻器11循環(huán)噴淋，多余產(chǎn)出進(jìn)入集油罐12，三相分離器產(chǎn)生的水進(jìn)入油水分離器6，然后進(jìn)入生產(chǎn)水儲(chǔ)罐，油水分離器產(chǎn)生的油進(jìn)入中間罐13，定期排放到集油罐12中；

s5.三相分離器5出來不能冷卻的常溫油氣經(jīng)過水封器7后進(jìn)入有機(jī)固廢熱解氣回收利用系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案較現(xiàn)有技術(shù)而言具有較大進(jìn)步，主要體現(xiàn)在：

1.由于熱解器為連續(xù)進(jìn)料動(dòng)態(tài)熱解過程，造成熱解氣中灰分比例較高，通過重力沉降器、多級(jí)旋風(fēng)除塵及噴淋三種除塵方式相結(jié)合的方法，到達(dá)良好的除塵效果；

2.通過每個(gè)除塵器所配套的固液分離器，自動(dòng)分離灰渣，通過兩套灰渣回流器自動(dòng)排到熱解器中再次熱解，徹底解決了其他工藝中灰渣需要人工清理的缺點(diǎn)。

以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的說明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。