本發(fā)明涉及均料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種帶有稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)的均料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國是一個農(nóng)業(yè)大國，其中南方又以中稻為主，產(chǎn)量尤其大，然而在稻米收割后要進行稻殼稻米分離，可使現(xiàn)有技術(shù)中在進行分離時進仍是采用人工分離，如此不但消耗大量時間而且勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量不高等問題，給稻米與稻殼的分離工作帶來了較大的不便。
然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、不但提高了稻米與稻殼的分離效率，并且降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量的帶有稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)的均料系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、不但提高了稻米與稻殼的分離效率，并且降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量的帶有稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)的均料系統(tǒng)。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種帶有稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)的均料系統(tǒng)，包括搓揉筒、混料裝置、輸送裝置、粉碎機和料桶，所述搓揉筒的出料口與混料裝置的進料口相連通，所述混料裝置的出料口與輸送裝置的進料口相連通，其特征在于，所述輸送裝置的出料口通過稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)分別與粉碎機和料桶的進料口相連通，所述稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在輸送裝置的出料口處的下料板和設(shè)置在粉碎機上的擋料板，在所述粉碎機內(nèi)設(shè)有負壓裝置，所述下料板的落料端水平高度出料端的水平高度，所述下料板的出料端與擋料板的上端之間形成一稻殼進料口，所述稻米與稻殼在輸送裝置的作用下從其出料口落入到下料板上，稻米與稻殼在自身重力的作用下沿下料板向下滾動，稻米與稻殼滾動至下料板的出料端時，稻米在自身重力的作用下通過料桶進料口落入到料桶內(nèi)，而稻殼在負壓裝置的作用下通過稻殼進料口進入到粉碎機內(nèi)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述輸送裝置為可調(diào)速的輸送裝置。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述輸送裝置包括輸送通道和設(shè)置在輸送通道內(nèi)部的螺旋送料軸，所述螺旋送料軸由調(diào)速電機驅(qū)動。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述下料板與粉碎機軸線之間的夾角為45-60°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠使稻米與稻殼在輸送裝置的作用下從其出料口落入到下料板上，稻米與稻殼在自身重力的作用下沿下料板向下滾動，稻米與稻殼滾動至下料板的出料端時，稻米在自身重力的作用下通過料桶進料口落入到料桶內(nèi)，而稻殼在負壓裝置的作用下通過稻殼進料口進入到粉碎機內(nèi)，采用上述結(jié)構(gòu)不但提高了稻米與稻殼的分離效率，并且降低了操作人員的勞動強度，同時還提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參照圖1所示，圖中給出的一種帶有稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)的均料系統(tǒng)，包括搓揉筒、混料裝置800、輸送裝置300、粉碎機500和料桶400。
搓揉筒的出料口與混料裝置800的進料口相連通，混料裝置800的出料口810與輸送裝置300的進料口320相連通，輸送裝置300的出料口310通過稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)分別與粉碎機500和料桶400的進料口510、410相連通。
輸送裝置300為可調(diào)速的輸送裝置，輸送裝置包括輸送通道和設(shè)置在輸送通道內(nèi)部的螺旋送料軸，螺旋送料軸由調(diào)速電機驅(qū)動。
稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在輸送裝置300的出料口310處的下料板200和設(shè)置在粉碎機500上的擋料板100。
在粉碎機500內(nèi)設(shè)有負壓裝置，負壓裝置能夠給粉碎機500提供負壓環(huán)境，下料板200的落料端210水平高度出料端220的水平高度，采用此種結(jié)構(gòu)便于稻米600與稻殼700在自身的重力作用下進行滾動。
下料板200與粉碎機500軸線之間的夾角a為45-60°，采用上述結(jié)構(gòu)使稻米600與稻殼700得到有效的分離，有效的提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。
下料板200的出料端220與擋料板100的上端110之間形成一稻殼進料口510，而稻殼700在負壓裝置的作用下通過稻殼進料口510進入到粉碎機500內(nèi)，有效的提高了該稻殼粉碎機均料結(jié)構(gòu)的實用性能。
本發(fā)明的具體工作原理如下：
當(dāng)對稻米600與稻殼700進行分離時，首先啟動搓揉筒、輸送裝置300、粉碎機500和負壓裝置，稻谷在搓揉筒內(nèi)進行搓揉，從而使稻米600與稻殼700進行分離，通過分離的稻米600與稻殼700通過搓揉筒的出料口落入到混料裝置800內(nèi)，然后稻米600與稻殼700通過混料裝置800的出料口810和輸送裝置300的進料口320落入到輸送裝置300內(nèi)，稻米600與稻殼700在輸送裝置300的作用下從其出料口310落入到下料板200上，稻米600與稻殼700在自身重力的作用下沿下料板200向下滾動，稻米600與稻殼700滾動至下料板200的出料端220時，稻米600在自身重力的作用下通過料桶進料口410落入到料桶400內(nèi)，而稻殼700在負壓裝置的作用下通過稻殼進料口510進入到粉碎機500內(nèi)進行粉碎動作。
綜上所述本發(fā)明能夠使稻米與稻殼在輸送裝置的作用下從其出料口落入到下料板上，稻米與稻殼在自身重力的作用下沿下料板向下滾動，稻米與稻殼滾動至下料板的出料端時，稻米在自身重力的作用下通過料桶進料口落入到料桶內(nèi)，而稻殼在負壓裝置的作用下通過稻殼進料口進入到粉碎機內(nèi)，采用上述結(jié)構(gòu)不但提高了稻米與稻殼的分離效率，并且降低了操作人員的勞動強度，同時還提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。