本發(fā)明涉及一種藥材機械，具體是一種具有烘干功能的臥式藥材雙向攪拌混合設備。

背景技術：

在中藥材的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常需要將兩種或多種藥材進行混料處理，以滿足生產(chǎn)需要，而現(xiàn)有的藥材混料機，不能較好的適用于藥材的混料處理，存在著藥材混合均勻度不佳的問題；而且，在混料的同時不具備對受潮的藥材進行干燥處理的功能，影響對藥材的存儲。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有烘干功能的臥式藥材雙向攪拌混合設備。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種具有烘干功能的臥式藥材雙向攪拌混合設備，包括罐體；所述罐體設置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體水平設置；罐體左端開口處設置有左端蓋，罐體右端開口處設置有右端蓋；罐體頂面均布有三套排氣管，罐體底面焊接固定有排料管；罐體側壁通過支架與底板焊接固定；左端蓋和右端蓋頂部均焊接固定有進料管；左端蓋外表面中部設置有鼓風裝置；所述鼓風裝置由鼓風管和熱風機組成；所述鼓風管一端與第二攪拌軸左端套接，且鼓風管外壁通過固定盤與第二支撐板焊接固定；所述第二支撐板與左端蓋外壁焊接固定；所述熱風機設置在鼓風管中部；罐體內(nèi)部設置為混料腔；所述混料腔中設置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機、第一攪拌軸、第一固定板、第二固定板和第一翻料盒組成；所述第一電機通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器通過螺栓固定在右端蓋外壁上；所述第一攪拌軸端部側壁與四套第一固定板的一端焊接固定，四套第一固定板的另一端與第一翻料盒的一端焊接固定；所述第一翻料盒另一端與第二固定板焊接固定；所述第二固定板與套筒焊接固定；所述套筒套接在第二攪拌軸上；所述第二攪拌裝置由第二電機、第一齒輪、第二齒輪、第二攪拌軸、第三固定板、第四固定板、第二翻料盒和布氣管組成；所述第二電機通過第一支撐板固定在左端蓋外壁上，且第二電機的主軸與第一齒輪焊接固定；所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；所述第二齒輪焊接固定在第二攪拌軸左端；所述第二攪拌軸左端通過滾動軸承與左端蓋連接；第二攪拌軸左端焊接固定有一層第三固定板，第二攪拌軸右端焊接固定有一層第四固定板，一層第三固定板在第二攪拌板表面等角度焊接固定有四片，一層第四固定板在第二攪拌軸表面等角度焊接固定有四片；第三固定板和第四固定板端部與第二翻料盒焊接固定；第二攪拌軸表面等間距焊接固定有多層布氣管。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述左端蓋和右端蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設置有密封圈；左端蓋、罐體和右端蓋均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述排料管設置成上下連通的空心長方體，且排料管上設置有抽屜式的擋料板。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述底板設置成矩形，且底板底面四個拐角處設置有腳輪。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述第一翻料盒和第二翻料盒均設置成頂面開口的空心矩形，且第一翻料盒底面均布有若干矩形設置的導料孔。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述第二攪拌軸右端通過雙面軸承與第一攪拌軸左端連接。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述布氣管表面均布有若干布氣孔，且布氣管和第二攪拌軸內(nèi)部設置有氣體流道。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過第一攪拌裝置的設置，利用第一電機帶動第一攪拌軸旋轉，第一攪拌軸通過第一固定板帶動第一翻料盒旋轉，利用旋轉的第一翻料盒對貼近罐體內(nèi)壁上的藥材進行翻動攪拌，且第一翻料盒通過第二固定板和套筒提高旋轉的穩(wěn)定性；通過第二攪拌裝置的設置，利用第二電機的驅動，第一齒輪和第二齒輪的傳動，帶動第二攪拌軸旋轉，第二攪拌軸通過第三固定板和第四固定板帶動第二翻料盒旋轉，利用旋轉的第二翻料盒對罐體中部的藥材進行反向攪拌混合，配合第一攪拌裝置對罐體中的藥材進行雙向攪拌混合，以提高藥材的整體混合質量；通過鼓風裝置的設置，利用鼓風機向鼓風管中鼓入熱空氣，熱空氣通過第二攪拌軸和布氣管內(nèi)部設置的氣體流道，從布氣管表面均布的布氣孔噴出，便于利用熱空氣對藥材進行充分干燥。

附圖說明

圖1為具有烘干功能的臥式藥材雙向攪拌混合設備的結構示意圖；

圖2為具有烘干功能的臥式藥材雙向攪拌混合設備中第一攪拌裝置的結構示意圖；

圖3為具有烘干功能的臥式藥材雙向攪拌混合設備中第二攪拌裝置的結構示意圖；

圖4為具有烘干功能的臥式藥材雙向攪拌混合設備中鼓風裝置的結構示意圖。

圖中：1-罐體，2-排氣管，3-第一攪拌裝置，4-進料管，5-第二攪拌裝置，6-右端蓋，7-腳輪，8-排料管，9-底板，10-支架，11-左端蓋，12-鼓風裝置，13-混料腔，14-套筒，15-第二固定板，16-第一翻料盒，17-導料孔，18-第一固定板，19-第一攪拌軸，20-第一電機，21-第一減速器，22-第一齒輪，23-第一支撐板，24-第二電機，25-第二齒輪，26-第三固定板，27-第二翻料盒，28-布氣管，29-布氣孔，30-雙面軸承，31-第四固定板，32-第二攪拌軸，33-氣體流道，34-鼓風管，35-熱風機，36-第二支撐板，37-固定盤。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

下面詳細描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種具有烘干功能的臥式藥材雙向攪拌混合設備，包括罐體1；所述罐體1設置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體1水平設置；罐體1左端開口處設置有左端蓋11，罐體1右端開口處設置有右端蓋6；所述左端蓋11和右端蓋6均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體1固定連接，且連接處設置有密封圈；左端蓋11、罐體1和右端蓋6均由不銹鋼制成；罐體1頂面均布有三套排氣管2，罐體1底面焊接固定有排料管8；所述排料管8設置成上下連通的空心長方體，且排料管8上設置有抽屜式的擋料板；罐體1側壁通過支架10與底板9焊接固定；所述底板9設置成矩形，且底板9底面四個拐角處設置有腳輪7；通過腳輪7的設置，方便整個設備的移動，利于擴大設備的使用范圍；左端蓋11和右端蓋6頂部均焊接固定有進料管4；通過兩套進料管4的設置，方便快速向罐體1中加入待混合的藥材原料；左端蓋11外表面中部設置有鼓風裝置12；通過鼓風裝置12的設置，用于向罐體1中鼓入熱空氣，利用熱空氣對藥材進行烘干；罐體1內(nèi)部設置為混料腔13；所述混料腔13中設置有第一攪拌裝置3和第二攪拌裝置5；通過第一攪拌裝置3和第二攪拌裝置5的設置，對多種藥材進行雙向攪拌，利于提高混合質量，且通過第二攪拌裝置5對鼓風裝置12鼓入的熱空氣進行均布，利于對藥材進行均布干燥。

請參閱圖2，本發(fā)明中，所述第一攪拌裝置3由第一電機20、第一攪拌軸19、第一固定板18、第二固定板15和第一翻料盒16組成；所述第一電機20通過第一減速器21與第一攪拌軸19連接，且第一電機20和第一減速器21通過螺栓固定在右端蓋6外壁上；所述第一攪拌軸19端部側壁與四套第一固定板18的一端焊接固定，四套第一固定板18的另一端與第一翻料盒16的一端焊接固定；所述第一翻料盒16設置成頂面開口的空心矩形，且第一翻料盒16底面均布有若干矩形設置的導料孔17，且第一翻料盒16另一端與第二固定板15焊接固定；所述第二固定板15與套筒14焊接固定；所述套筒14套接在第二攪拌軸32上；通過第一攪拌裝置3的設置，利用第一電機20帶動第一攪拌軸19旋轉，第一攪拌軸19通過第一固定板18帶動第一翻料盒16旋轉，利用旋轉的第一翻料盒16對貼近罐體1內(nèi)壁上的藥材進行翻動攪拌，且第一翻料盒16通過第二固定板15和套筒14提高旋轉的穩(wěn)定性。

請參閱圖3，本發(fā)明中，所述第二攪拌裝置5由第二電機24、第一齒輪22、第二齒輪25、第二攪拌軸32、第三固定板26、第四固定板31、第二翻料盒27和布氣管28組成；所述第二電機24通過第一支撐板23固定在左端蓋11外壁上，且第二電機24的主軸與第一齒輪22焊接固定；所述第一齒輪22與第二齒輪25相互嚙合；所述第二齒輪25焊接固定在第二攪拌軸32左端；所述第二攪拌軸32左端通過滾動軸承與左端蓋11連接，且第二攪拌軸32右端通過雙面軸承30與第一攪拌軸19左端連接；第二攪拌軸32左端焊接固定有一層第三固定板26，第二攪拌軸32右端焊接固定有一層第四固定板31，一層第三固定板26在第二攪拌板32表面等角度焊接固定有四片，一層第四固定板31在第二攪拌軸32表面等角度焊接固定有四片；第三固定板26和第四固定板31端部與第二翻料盒27焊接固定；所述第二翻料盒27設置成頂面開口的空心矩形，且第二翻料盒27底面均布有若干矩形設置的導料孔17；第二攪拌軸32表面等間距焊接固定有多層布氣管28；所述布氣管28表面均布有若干布氣孔29，且布氣管28和第二攪拌軸32內(nèi)部設置有氣體流道33；通過第二攪拌裝置5的設置，利用第二電機24的驅動，第一齒輪22和第二齒輪25的傳動，帶動第二攪拌軸32旋轉，第二攪拌軸32通過第三固定板26和第四固定板31帶動第二翻料盒27旋轉，利用旋轉的第二翻料盒27對罐體1中部的藥材進行反向攪拌混合，配合第一攪拌裝置3對罐體1中的藥材進行雙向攪拌混合，以提高藥材的整體混合質量；通過第二攪拌軸32和布氣管28內(nèi)部設置的氣體流道33，布氣管28表面均布的布氣孔29，對鼓風裝置12鼓入的熱空氣進行均布，便于利用熱空氣對藥材進行充分干燥。

請參閱圖4，本發(fā)明中，所述鼓風裝置12由鼓風管34和熱風機35組成；所述鼓風管34一端與第二攪拌軸32左端套接，且鼓風管34外壁通過固定盤37與第二支撐板36焊接固定；所述第二支撐板36與左端蓋11外壁焊接固定；所述熱風機35設置在鼓風管34中部；通過鼓風裝置12的設置，利用鼓風機35向鼓風管34中鼓入熱空氣，熱空氣通過第二攪拌軸32和布氣管28內(nèi)部設置的氣體流道33，從布氣管28表面均布的布氣孔29噴出，便于利用熱空氣對藥材進行充分干燥。

本發(fā)明的工作原理是：通過兩套進料管4向罐體1中加入待混合的各種藥材原料，各種藥材在第一攪拌裝置3和第二攪拌裝置5的雙向攪拌混合作用下進行充分攪拌混合，在鼓風裝置12和第二攪拌裝置5的作用下，利用熱空氣對藥材進行均勻干燥；干燥和混合充分后的藥材通過排料管8排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。