本發(fā)明涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時為淡灰色或淡黃色。

在生石灰的加工制造過程中，由于制造生石灰的原材料通常為塊狀結(jié)構(gòu)，所以在制造生石灰時，需要把生石灰的原材料進(jìn)行粉碎，這樣才能方便對生石灰的原材料進(jìn)一步的加工，一般的生石灰粉碎機(jī)在進(jìn)行粉碎時，粉碎只進(jìn)行一步處理，導(dǎo)致粉碎不易均勻，且在粉碎過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，但是因為大部分的粉碎機(jī)不具備集塵的效果，會使工作人員在工作時吸入灰塵，如果長期在這種環(huán)境下工作，會對人體產(chǎn)生很大的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋，罐體底部開口處設(shè)置有底蓋；上蓋表面左側(cè)焊接固定有進(jìn)料管，上蓋表面右側(cè)設(shè)置有粉塵吸附裝置；所述粉塵吸附裝置由吸附罐、導(dǎo)氣管、排氣管和抽風(fēng)機(jī)組成；所述吸附罐設(shè)置成截面為正方形的空心長方體，吸附罐左端底面通過導(dǎo)氣管與上蓋連通，吸附罐右端中部與排氣管連通；吸附罐中部設(shè)置有三層抽屜式的活性炭吸附板；所述排氣管上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；底蓋表面左側(cè)焊接固定有排料管，且底蓋下表面焊接固定有支架；罐體內(nèi)部通過隔板分隔成破碎腔和粉碎腔；隔板下表面焊接固定有導(dǎo)料盤；所述破碎腔中設(shè)置有破碎裝置；所述破碎裝置由第一電機(jī)、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)破碎刀和固定破碎刀組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與破碎轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器通過螺栓固定在上蓋上表面；所述破碎轉(zhuǎn)軸兩端通過滾動軸承與上蓋和隔板連接，且破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層旋轉(zhuǎn)破碎刀；每層旋轉(zhuǎn)破碎刀設(shè)置有四片，且四片旋轉(zhuǎn)破碎刀相互垂直焊接固定在破碎轉(zhuǎn)軸上；所述固定破碎刀在罐體內(nèi)壁上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有四片，且四片均布在罐體內(nèi)壁上；兩層旋轉(zhuǎn)破碎刀與兩層固定破碎刀交錯設(shè)置；所述粉碎腔中設(shè)置有上粉碎裝置和下粉碎裝置；所述上粉碎裝置由第二電機(jī)、傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、上粉碎轉(zhuǎn)軸和上粉碎盤組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與傳動軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在罐體外壁上；所述傳動軸通過滾動軸承與罐體連接，且傳動軸端部與第一錐齒輪焊接固定；所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合；所述第二錐齒輪下表面與上粉碎轉(zhuǎn)軸頂部焊接固定；所述上粉碎轉(zhuǎn)軸底部通過雙面軸承與下粉碎轉(zhuǎn)軸頂部連接，且上粉碎轉(zhuǎn)軸中部通過滾動軸承與支撐板連接，上粉碎轉(zhuǎn)軸中下方焊接固定有上粉碎盤；所述支撐板端部與罐體內(nèi)壁焊接固定；所述上粉碎盤設(shè)置成倒置的圓臺型，上粉碎轉(zhuǎn)軸下表面均布有若干上粉碎塊；所述下粉碎裝置由第三電機(jī)、下粉碎轉(zhuǎn)軸、排料板、連接板、下粉碎盤和導(dǎo)料環(huán)組成；所述第三電機(jī)通過第三減速器與下粉碎轉(zhuǎn)軸連接，且第三電機(jī)和第三減速器通過螺栓固定在底蓋下表面；所述下粉碎轉(zhuǎn)軸頂部側(cè)壁上等角度焊接固定有四片排料板，四片排料板端部與連接板底部焊接固定，四片連接板頂部與下粉碎盤焊接固定；所述下粉碎盤上表面設(shè)置有圓臺型凹槽，且下粉碎盤中部設(shè)置有落料口；下粉碎盤上表面均布有若干下粉碎塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述上蓋和底蓋均通過螺栓和螺母的相互與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；上蓋、罐體和底蓋均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述吸附罐底面通過支撐柱與上蓋上表面固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述隔板表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第二錐齒輪上表面與第一導(dǎo)料錐焊接固定。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述上粉碎盤上表面粘接固定有第二導(dǎo)料錐。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述下粉碎盤頂部邊緣處焊接固定有導(dǎo)料環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過破碎裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)帶動破碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)破碎刀旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)破碎刀與固定破碎刀的相對轉(zhuǎn)動，對塊狀的石灰進(jìn)行剪切破碎，破碎后的石灰通過隔板落入到粉碎腔中，便于進(jìn)行高效粉碎；通過上粉碎裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的傳動，帶動上粉碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，上粉碎轉(zhuǎn)軸帶動上粉碎盤旋轉(zhuǎn)；通過下粉碎裝置的設(shè)置，利用第三電機(jī)帶動下粉碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，下粉碎轉(zhuǎn)軸帶動排料板旋轉(zhuǎn)，排料板通過連接板帶動下粉碎盤旋轉(zhuǎn)，通過下粉碎盤與上粉碎盤的相對轉(zhuǎn)動，利用上粉碎塊和下粉碎塊對破碎后的石灰進(jìn)行研磨粉碎，石灰先進(jìn)行破碎后進(jìn)行粉碎，利于對石灰進(jìn)行充分粉碎，提高粉碎質(zhì)量和粉碎均勻度，方便對石灰進(jìn)行利用；通過粉塵吸附裝置的設(shè)置，利用抽風(fēng)機(jī)將罐體中的粉塵空氣抽出，被抽出的粉塵空氣通過吸附罐中的活性炭吸附板進(jìn)行吸附，防止石灰粉塵直接排放污染空氣，防止對人體產(chǎn)生傷害。

附圖說明

圖1為建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備中粉塵吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備中上粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備中下粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-破碎腔，3-粉塵吸附裝置，4-上蓋，5-隔板，6-上粉碎裝置，7-罐體，8-底蓋，9-支架，10-排料管，11-下粉碎裝置，12-粉碎腔，13-導(dǎo)料盤，14-破碎裝置，15-第一減速器，16-第一電機(jī)，17-固定破碎刀，18-旋轉(zhuǎn)破碎刀，19-導(dǎo)料孔，20-破碎轉(zhuǎn)軸，21-導(dǎo)氣管，22-吸附罐，23-活性炭吸附板，24-抽風(fēng)機(jī)，25-排氣管，26-支撐柱，27-第二錐齒輪，28-第一導(dǎo)料錐，29-第一錐齒輪，30-傳動軸，31-第二電機(jī)，32-第二減速器，33-第二導(dǎo)料錐，34-雙面軸承，35-上粉碎轉(zhuǎn)軸，36-上粉碎塊，37-上粉碎盤，38-連接板，39-導(dǎo)料環(huán)，40-落料口，41-下粉碎塊，42-下粉碎盤，43-排料板，44-第三減速器，45-第三電機(jī)，46-下粉碎轉(zhuǎn)軸，47-支撐板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

下面詳細(xì)描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種建筑施工用的石灰塊粉碎設(shè)備，包括罐體7；所述罐體7設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體7頂部開口處設(shè)置有上蓋4，罐體7底部開口處設(shè)置有底蓋8；所述上蓋4和底蓋8均通過螺栓和螺母的相互與罐體7固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；上蓋4、罐體7和底蓋8均由不銹鋼制成；上蓋4表面左側(cè)焊接固定有進(jìn)料管1，上蓋4表面右側(cè)設(shè)置有粉塵吸附裝置3；通過粉塵吸附裝置3的設(shè)置，對石灰粉碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附過濾，防止粉塵直接排放污染空氣；底蓋8表面左側(cè)焊接固定有排料管10，且底蓋8下表面焊接固定有支架9；罐體7內(nèi)部通過隔板5分隔成破碎腔2和粉碎腔12；所述隔板5表面均布有若干導(dǎo)料孔19；隔板5下表面焊接固定有導(dǎo)料盤13；所述破碎腔2中設(shè)置有破碎裝置14；通過破碎裝置14的設(shè)置，對塊狀的石灰進(jìn)行破碎處理，破碎后的石灰通過隔板5落入到粉碎腔12中；所述粉碎腔12中設(shè)置有上粉碎裝置6和下粉碎裝置11；通過上粉碎裝置6和下粉碎裝置11的相對轉(zhuǎn)動，對破碎后的石灰進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨粉碎。

請參閱圖2，本發(fā)明中，所述破碎裝置14由第一電機(jī)16、破碎轉(zhuǎn)軸20、旋轉(zhuǎn)破碎刀18和固定破碎刀17組成；所述第一電機(jī)16通過第一減速器15與破碎轉(zhuǎn)軸20連接，且第一電機(jī)16和第一減速器15通過螺栓固定在上蓋4上表面；所述破碎轉(zhuǎn)軸20兩端通過滾動軸承與上蓋4和隔板5連接，且破碎轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置有兩層旋轉(zhuǎn)破碎刀18；每層旋轉(zhuǎn)破碎刀18設(shè)置有四片，且四片旋轉(zhuǎn)破碎刀18相互垂直焊接固定在破碎轉(zhuǎn)軸20上；所述固定破碎刀17在罐體7內(nèi)壁上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有四片，且四片均布在罐體7內(nèi)壁上；兩層旋轉(zhuǎn)破碎刀18與兩層固定破碎刀17交錯設(shè)置；通過破碎裝置14的設(shè)置，利用第一電機(jī)16帶動破碎轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸20帶動旋轉(zhuǎn)破碎刀18旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)破碎刀18與固定破碎刀17的相對轉(zhuǎn)動，對塊狀的石灰進(jìn)行剪切破碎，破碎后的石灰通過隔板5落入到粉碎腔12中，便于進(jìn)行高效粉碎。

請參閱圖3，本發(fā)明中，所述粉塵吸附裝置3由吸附罐22、導(dǎo)氣管21、排氣管25和抽風(fēng)機(jī)24組成；所述吸附罐22設(shè)置成截面為正方形的空心長方體，吸附罐22左端底面通過導(dǎo)氣管21與上蓋4連通，吸附罐33右端中部與排氣管25連通；吸附罐33中部設(shè)置有三層抽屜式的活性炭吸附板23；所述排氣管25上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)24；吸附罐22底面通過支撐柱26與上蓋4上表面固定連接；通過粉塵吸附裝置3的設(shè)置，利用抽風(fēng)機(jī)24將罐體7中的粉塵空氣抽出，被抽出的粉塵空氣通過吸附罐22中的活性炭吸附板23進(jìn)行吸附，防止石灰粉塵直接排放污染空氣。

請參閱圖4，本發(fā)明中，所述上粉碎裝置6由第二電機(jī)31、傳動軸30、第一錐齒輪29、第二錐齒輪27、上粉碎轉(zhuǎn)軸35和上粉碎盤37組成；所述第二電機(jī)31通過第二減速器32與傳動軸30連接，且第二電機(jī)31和第二減速器32通過螺栓固定在罐體7外壁上；所述傳動軸30通過滾動軸承與罐體7連接，且傳動軸30端部與第一錐齒輪29焊接固定；所述第一錐齒輪29與第二錐齒輪27相互嚙合；所述第二錐齒輪27上表面與第一導(dǎo)料錐28焊接固定，第二錐齒輪27下表面與上粉碎轉(zhuǎn)軸35頂部焊接固定；所述上粉碎轉(zhuǎn)軸35底部通過雙面軸承34與下粉碎轉(zhuǎn)軸46頂部連接，且上粉碎轉(zhuǎn)軸35中部通過滾動軸承與支撐板47連接，上粉碎轉(zhuǎn)軸35中下方焊接固定有上粉碎盤37；所述支撐板47端部與罐體7內(nèi)壁焊接固定；所述上粉碎盤37設(shè)置成倒置的圓臺型，且上粉碎盤37上表面粘接固定有第二導(dǎo)料錐33，上粉碎轉(zhuǎn)軸37下表面均布有若干上粉碎塊36；通過上粉碎裝置6的設(shè)置，利用第二電機(jī)31帶動傳動軸30旋轉(zhuǎn)，傳動軸30通過第一錐齒輪29和第二錐齒輪27的傳動，帶動上粉碎轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)，上粉碎轉(zhuǎn)軸35帶動上粉碎盤37旋轉(zhuǎn)。

請參閱圖5，本發(fā)明中，所述下粉碎裝置11由第三電機(jī)45、下粉碎轉(zhuǎn)軸46、排料板43、連接板38、下粉碎盤42和導(dǎo)料環(huán)39組成；所述第三電機(jī)45通過第三減速器44與下粉碎轉(zhuǎn)軸46連接，且第三電機(jī)45和第三減速器44通過螺栓固定在底蓋8下表面；所述下粉碎轉(zhuǎn)軸46頂部側(cè)壁上等角度焊接固定有四片排料板43，四片排料板43端部與連接板38底部焊接固定，四片連接板38頂部與下粉碎盤42焊接固定；所述下粉碎盤42上表面設(shè)置有圓臺型凹槽，且下粉碎盤42中部設(shè)置有落料口40；下粉碎盤42上表面均布有若干下粉碎塊41，下粉碎盤42頂部邊緣處焊接固定有導(dǎo)料環(huán)39；通過下粉碎裝置11的設(shè)置，利用第三電機(jī)45帶動下粉碎轉(zhuǎn)軸46旋轉(zhuǎn)，下粉碎轉(zhuǎn)軸46帶動排料板43旋轉(zhuǎn)，排料板43通過連接板38帶動下粉碎盤42旋轉(zhuǎn)，通過下粉碎盤42與上粉碎盤37的相對轉(zhuǎn)動，利用上粉碎塊36和下粉碎塊41對破碎后的石灰進(jìn)行研磨粉碎，石灰先進(jìn)行破碎后進(jìn)行粉碎，利于對石灰進(jìn)行充分粉碎，提高粉碎質(zhì)量和粉碎均勻度，方便對石灰進(jìn)行利用。

本發(fā)明的工作原理是：通過進(jìn)料管1向罐體7中加入待粉碎的石灰，石灰在破碎腔2中通過破碎裝置14進(jìn)行破碎處理，破碎后的石灰通過隔板5落入到粉碎腔12中，落入到粉碎腔12中的石灰通過上粉碎裝置6和下粉碎裝置11的相對研磨進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的石灰通過排料管10排出罐體7；粉碎產(chǎn)生的石灰粉塵通過粉塵吸附裝置3進(jìn)行吸附，防止直接排放污染空氣。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。