本實(shí)用新型涉及空氣過濾板，尤其涉及蜂窩狀且具有高吸附性能的空氣過濾板。

背景技術(shù)：

最初過濾空氣的過濾板會采用類似口罩的組成結(jié)構(gòu)，即在空氣過濾板的中央設(shè)置棉紡吸附層，這層組織主要起到過濾空氣中雜質(zhì)的作用。隨著技術(shù)的發(fā)展，前述的過濾效果不佳，于是就將過濾效果好的活性炭介質(zhì)納入棉紡吸附層中，以此提高其吸附效果。然而，該種技術(shù)方案的吸附介質(zhì)容易在棉紡吸附層游離，即產(chǎn)生不穩(wěn)定的狀態(tài)，吸附介質(zhì)容易掉漏，導(dǎo)致過濾板局部之間的吸附介質(zhì)含量差異明顯，不能長期均勻過濾空氣。因此，生產(chǎn)實(shí)踐中需要一種能穩(wěn)定過濾空氣且吸附效果好的過濾板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有穩(wěn)定的且高吸附性能的蜂窩式空氣過濾板。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：蜂窩式空氣過濾板，包括過濾板本體與吸附介質(zhì)，過濾板本體上設(shè)置有若干個(gè)等間距排布的蜂窩狀凹孔，蜂窩狀凹孔之間通過加強(qiáng)筋連接，吸附介質(zhì)填充于蜂窩狀的吸附塊，吸附塊表面分布了若干個(gè)細(xì)孔，吸附塊的形狀與蜂窩狀凹孔相匹配且嵌入其中，過濾板本體的表面在縱向與橫向均勻設(shè)置有凸條或凹槽，過濾板本體之間通過凸條與凹槽的配合組合固定，吸附塊穩(wěn)固于過濾板本體之間。

進(jìn)一步限定技術(shù)方案，過濾板本體在縱向上等間距分布七個(gè)蜂窩狀凹孔，過濾板本體在橫向上等間距分布九個(gè)蜂窩狀凹孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，一塊板面上均勻分布了六十三個(gè)蜂窩狀凹孔，每個(gè)蜂窩狀凹孔內(nèi)有高效吸附塊，這種方案能將空氣中的雜質(zhì)、粉塵過濾掉，凈化空氣。

進(jìn)一步限定技術(shù)方案，過濾板本體的表面用紗布覆蓋包圍以保護(hù)過濾板本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，用紗布裹覆過濾板，一方面可以避免過濾板之間拼接不牢固的現(xiàn)象，另外也可以減緩過濾板本體的表面因長期裸露在外而發(fā)生的損耗。

進(jìn)一步限定技術(shù)方案，吸附介質(zhì)采用經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的活性炭，活性炭填充于蜂窩狀的吸附塊內(nèi)?；钚蕴烤哂泻軓?qiáng)的吸附性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，高溫?zé)Y(jié)而成的活性炭形狀穩(wěn)定，將其填充于蜂窩狀的吸附塊內(nèi)，可以進(jìn)一步提高凈化性能。

進(jìn)一步限定技術(shù)方案，過濾板本體的材質(zhì)采用超高分子量聚乙烯并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種超高分子量聚乙烯并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成材質(zhì)本身非常輕且無毒，其表面分布有大量微型細(xì)孔，也可以在一定程度上起到吸附作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種蜂窩式空氣過濾板利用了蜂窩式的吸附表面，擴(kuò)大了過濾空氣的面積。此外，在蜂窩狀的凹孔內(nèi)嵌入填充有高吸附性能介質(zhì)的吸附塊，吸附塊表面分布了若干個(gè)細(xì)孔，可以防止吸附介質(zhì)的掉漏，將吸附介質(zhì)穩(wěn)定在過濾板內(nèi)部且均勻分布，這也將大大延長空氣過濾板的使用壽命并提高吸附介質(zhì)的利用率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是圖1中3的平面結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖1中A的局部放大圖。

圖5是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖一。

圖6是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖二。

圖7圖1中3的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-圖7對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型主要應(yīng)用于凈化空氣。通過實(shí)例發(fā)現(xiàn)，該種蜂窩式空氣過濾板，包括過濾板本體1與吸附介質(zhì)，過濾板本體1上設(shè)置有若干個(gè)等間距排布的蜂窩狀凹孔2，蜂窩狀凹孔2之間通過加強(qiáng)筋連接，如圖3與圖7所示，吸附介質(zhì)填充于蜂窩狀的吸附塊3內(nèi)部，吸附介質(zhì)采用經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的活性炭，吸附塊3表面分布了若干個(gè)細(xì)孔31，圖1與圖4、圖5所示吸附塊3的形狀與蜂窩狀凹孔2相匹配且嵌入其中，過濾板本體1的表面在縱向與橫向均勻設(shè)置有凸條或凹槽，過濾板本體之間通過凸條與凹槽的配合組合固定，吸附塊3穩(wěn)固于過濾板本體1之間。在實(shí)例中，過濾板本體1在縱向上等間距分布七個(gè)蜂窩狀凹孔2，過濾板本體在橫向上等間距分布九個(gè)蜂窩狀凹孔2。過濾板本體1的表面用紗布覆蓋包圍以保護(hù)過濾板本體1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。過濾板本體的材質(zhì)采用超高分子量聚乙烯并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。

該種蜂窩式空氣過濾板充分利用了蜂窩式的吸附表面，單個(gè)過濾板本體1上均勻分布了六十三個(gè)蜂窩狀凹孔2，擴(kuò)大了過濾空氣的面積，每個(gè)蜂窩狀凹孔2內(nèi)有高效吸附塊，這種方案能將空氣中的雜質(zhì)、粉塵過濾掉，凈化空氣。此外，在蜂窩狀凹孔2內(nèi)嵌入填充有高吸附性能介質(zhì)的吸附塊3，吸附介質(zhì)優(yōu)選經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的活性炭，活性炭具有很強(qiáng)的吸附性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，高溫?zé)Y(jié)而成的活性炭形狀穩(wěn)定，將其填充于蜂窩狀的吸附塊內(nèi)，可以防止吸附介質(zhì)的掉漏，將吸附介質(zhì)穩(wěn)定在過濾板內(nèi)部且均勻分布，可以進(jìn)一步提高凈化性能，也將大大延長空氣過濾板的使用壽命并提高吸附介質(zhì)的利用率。用紗布裹覆過濾板，一方面可以避免過濾板之間拼接不牢固的現(xiàn)象，另外也可以減緩過濾板本體的表面因長期裸露在外而發(fā)生的損耗。

空氣經(jīng)過吸附塊的細(xì)孔進(jìn)入空氣過濾板與活性炭吸附介質(zhì)接觸，在活性炭的作用下吸附了空氣中的有毒有害雜質(zhì)，空氣凈化后從另一面排出。當(dāng)然，為了增強(qiáng)凈化效果，可以疊加兩層過濾板本體1。此外，過濾板本體1的材質(zhì)采用超高分子量聚乙烯并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，這種材質(zhì)本身非常輕且無毒，其表面分布有大量微型細(xì)孔，也可以在一定程度上起到吸附作用。

以上對本實(shí)用新型所提供的蜂窩式空氣過濾板進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并且應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。