本實用新型涉及一種新型的臥式截樁機。

背景技術：

目前大型骨料粉碎主要靠振動錘搭配人工進行破碎，而且這種方法噪音污染非常嚴重，粉塵也特別多，效率也特別低。為了降低骨料粉碎過程中的噪音污染和粉塵污染并提高破碎效率，現(xiàn)需要研發(fā)一種新型的臥式截樁機來解決這些問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種新型的臥式截樁機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案：一種新型的臥式截樁機，包括機架10，所述機架10的上部設置有軋輥機構2，所述軋輥機構2由設置在所述機架10底部的鏈輪驅動裝置1驅動工作；所述軋輥機構2的輸出端在位于所述機架10上依次設置有導正裝置4、破碎模塊5和擠壓模塊6，所述擠壓模塊6的尾端設置有卸料區(qū)7；所述破碎模塊5和擠壓模塊6均由單獨設置的油缸驅動工作。

進一步的，所述軋輥機構2的兩側的機架10上設置有導正板41。

進一步的，所述擠壓模塊6由設置的油缸驅動工作。

本實用新型的有益效果：本實用新型能快速高效的對大型骨料進行粉碎；杜絕了噪音和粉塵污染；其操作簡單，能實現(xiàn)骨料粉碎的自動化，大大降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1所示，涉及一種新型的臥式截樁機，包括機架10，所述機架10的上部設置有軋輥機構2，所述軋輥機構2由設置在所述機架10底部的鏈輪驅動裝置1驅動工作；所述軋輥機構2的輸出端在位于所述機架10上依次設置有、破碎模塊5和擠壓模塊6，所述擠壓模塊6的尾端設置有卸料區(qū)7。

工作時，由鏈輪驅動裝置1驅動軋輥機構2運行，骨料3通過軋輥機構2傳動到導正裝置4進行骨料3加工前的位置校正，所述軋輥機構2的兩側的機架10上設置有導正板41，可保證骨料3的輸送軌跡在4導正裝置4的接收范圍之內，然后再傳送到破碎模塊5，由破碎模塊5將骨料3進行截斷，被截斷的碎料會直接掉落到破碎模塊5下面的料斗(未圖示)內；其中骨料3芯部未斷裂的骨料部分會輸送到擠壓模塊6處進行進一步的破碎。擠壓模塊6通過特殊制作的牙板以便于將芯部的骨料完全擠碎；完全擠碎的骨料通過卸料區(qū)7將細碎骨料收集。骨料3通過擠壓模塊6中油缸的伸縮對骨料進行擠壓，這樣效率很高，而且還杜絕了噪音和粉塵污染。另外，破碎模塊5可以依據(jù)骨料的大小和形狀進行調節(jié)，滿足了多樣化的骨料粉碎。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。