本申請(qǐng)涉及銅箔涂膠加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的體積尺寸越來越小，功率密度越來越大，解決散熱的問題已經(jīng)被提到了一個(gè)新的高度，這是對(duì)電子工業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，尤其是在LED照明方面，日趨興起的LED及大電流、電源等類似產(chǎn)品，其中心技術(shù)就是依賴具備高導(dǎo)熱的鋁基材及其配套使用之導(dǎo)熱絕緣材料來配合完成的一種特殊電路板。制作這種電路板的一重要材料為銅箔，加工過程中，通常是先對(duì)銅箔進(jìn)行涂膠，然后將涂膠后的銅箔進(jìn)行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以適配鋁基材。但是現(xiàn)有的銅箔料帶在加工過程中容易起皺，輸送力不平均，且銅箔料帶無法分級(jí)上膠，絕緣膠層覆蓋不均勻，涂膠層的厚度受到局限，不利于加工；加工過程中，每一個(gè)工序需要人工輸送，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度不高。

目前尚未發(fā)現(xiàn)解決上述的技術(shù)方案出現(xiàn)。

有鑒于此，對(duì)當(dāng)前的銅箔涂膠加工設(shè)備進(jìn)行改良實(shí)屬必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)目的是克服了現(xiàn)有的銅箔料帶在加工過程中容易起皺，輸送力不平均，且銅箔料帶無法分級(jí)上膠，絕緣膠層覆蓋不均勻，涂膠層的厚度受到局限，不利于加工；加工過程中，每一個(gè)工序需要人工輸送，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度不高的技術(shù)問題，提供銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用了如下的技術(shù)方案，銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有銅箔料帶輸出裝置2，所述銅箔料帶輸出裝置2的輸出方向后方依次設(shè)有輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3、用以對(duì)銅箔料帶進(jìn)行初步涂膠的一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4，所述輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3能使銅箔料帶平衡輸送至所述一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4內(nèi)以均勻地涂膠，所述一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4后方設(shè)有與其對(duì)接、用以對(duì)上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第一烘干防黏裝置5，所述第一烘干防黏裝置5后方設(shè)有用以對(duì)銅箔料帶進(jìn)行補(bǔ)膠的二級(jí)自動(dòng)涂膠裝置6，所述二級(jí)自動(dòng)涂膠裝置6后方設(shè)有與其對(duì)接、用以對(duì)上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第二烘干防黏裝置7，所述第二烘干防黏裝置7后方設(shè)有能將烘干后的銅箔料帶切成指定尺寸的整平切裁輸送裝置8。

為實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)效果，本申請(qǐng)還包括有：

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述銅箔料帶輸出裝置2包括設(shè)于所述機(jī)架1上的料帶輸出轉(zhuǎn)筒202，所述銅箔料帶套裝于該料帶輸出轉(zhuǎn)筒202上，所述機(jī)架1上部設(shè)有縱向連接架203、與所述縱向連接架203上端部連接的橫向連接架204，所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202的軸心設(shè)于所述縱向連接架203與所述橫向連接架 204的連接端上，所述機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202轉(zhuǎn)動(dòng)的料帶輸送驅(qū)動(dòng)裝置205。

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3包括張力平衡調(diào)節(jié)固定架301，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301由下往上依次設(shè)有下橫向固定桿302及上橫向固定桿303，所述下橫向固定桿302上陣列設(shè)置有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304，所述上橫向固定桿303上陣列設(shè)置有上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305，所述上橫向固定桿303前端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶進(jìn)料張力平衡的進(jìn)料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a，所述上橫向固定桿303 后端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b。

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述進(jìn)料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a包括進(jìn)料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306、進(jìn)料調(diào)節(jié)配重件307及進(jìn)料調(diào)節(jié)鏈條308，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306設(shè)于所述上橫向固定桿303 前端并與其活動(dòng)連接，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)鏈條308一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述進(jìn)料調(diào)節(jié)配重件307固定連接，其中，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)鏈條308繞于所述進(jìn)料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306上。

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4包括一級(jí)涂膠機(jī)體401，所述一級(jí)涂膠機(jī)體401沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有一級(jí)上膠輥筒402、用以驅(qū)動(dòng)銅箔料帶輸送的一級(jí)驅(qū)動(dòng)滾筒組4a，所述一級(jí)上膠輥筒402下方設(shè)有儲(chǔ)存導(dǎo)熱膠的一級(jí)儲(chǔ)膠箱403，所述一級(jí)上膠輥筒402下部置于該一級(jí)儲(chǔ)膠箱403內(nèi)，所述一級(jí)儲(chǔ)膠箱403旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的一級(jí)振動(dòng)裝置4b，所述一級(jí)振動(dòng)裝置4b包括一級(jí)振動(dòng)電機(jī)404、與所述一級(jí)振動(dòng)電機(jī) 404活動(dòng)連接的一級(jí)振動(dòng)葉片405，所述一級(jí)振動(dòng)電機(jī)404設(shè)于所述一級(jí)儲(chǔ)膠箱403前端，所述一級(jí)振動(dòng)葉片405設(shè)于所述一級(jí)儲(chǔ)膠箱 403下端。

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述第一烘干防黏裝置5包括第一烘干機(jī)體501，所述第一烘干機(jī)體501上設(shè)有供銅箔料帶輸送烘干的第一烘干室502，所述第一烘干室502下部設(shè)有用以對(duì)涂膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第一照射裝置503，所述第一照射裝置503上方設(shè)有第一輸送裝置5a，所述第一輸送裝置5a置于所述第一烘干室502內(nèi)能將銅箔料帶進(jìn)行輸送，所述第一烘干機(jī)體501 上設(shè)有能將所述第一烘干室502內(nèi)熱氣抽出的第一抽氣裝置5b，所述第一抽氣裝置5b設(shè)于所述第一烘干機(jī)體501前部，所述第一抽氣裝置5b包括沿所述第一烘干機(jī)體501輸送方向橫向延伸的第一橫向抽氣管道504，所述第一橫向抽氣管道504上設(shè)有一端與其連接、另一端與所述第一烘干機(jī)體501連接并連通于所述第一烘干室502的第一縱向抽氣管道505。

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述第一照射裝置503為多個(gè)，其沿所述第一烘干室502輸送方向陣列設(shè)置，所述第一照射裝置503包括第一燈管架509，所述第一燈管架509上設(shè)有能照向所述第一烘干室502的第一烘干燈管510。

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述二級(jí)自動(dòng)涂膠裝置6包括二級(jí)涂膠機(jī)體601，所述二級(jí)涂膠機(jī)體601沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有二級(jí)上膠輥筒602、用以驅(qū)動(dòng)銅箔料帶輸送的二級(jí)驅(qū)動(dòng)滾筒組6a，所述二級(jí)上膠輥筒602下方設(shè)有儲(chǔ)存導(dǎo)熱膠的二級(jí)儲(chǔ)膠箱603，所述二級(jí)上膠輥筒602下部置于該二級(jí)儲(chǔ)膠箱603內(nèi)，所述二級(jí)儲(chǔ)膠箱603旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的二級(jí)振動(dòng)裝置6b。

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述第二烘干防黏裝置7包括第二烘干機(jī)體701，所述第二烘干機(jī)體701上設(shè)有供銅箔料帶輸送烘干的第二烘干室702，所述第二烘干室702下部設(shè)有用以對(duì)涂膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第二照射裝置703，所述第二照射裝置703上方設(shè)有第二輸送裝置7a，所述第二輸送裝置7a置于所述第二烘干室702內(nèi)能將銅箔料帶進(jìn)行輸送，所述第二輸送裝置7a 包括第二輸送轉(zhuǎn)筒706、用以驅(qū)動(dòng)所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706的第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置707，所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706為彎形結(jié)構(gòu)，其兩端與所述第二烘干機(jī)體701連接并以其端部為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置 707與所述第二烘干機(jī)體701固定連接。

如上所述銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，所述整平切裁輸送裝置8包括切裁機(jī)體801，所述切裁機(jī)體801上設(shè)有用以對(duì)銅箔料帶進(jìn)行輸送的輸送平臺(tái)802，所述輸送平臺(tái)802前部設(shè)有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述整平裝置8a包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的整平支架803，所述整平支架803上設(shè)有能沿其垂直升降的整平滑動(dòng)組件804，所述輸送平臺(tái)802后部設(shè)有能將整平后的銅箔料帶進(jìn)行切裁的切裁裝置8b，所述整平支架803上設(shè)有整平滑道 805及排齒軌道806，所述整平滑動(dòng)組件804包括能沿所述整平滑道 805上下升降的整平滑動(dòng)座807，所述整平滑動(dòng)座807上設(shè)有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅(qū)動(dòng)所述整平滑動(dòng)座807上下升降的整平驅(qū)動(dòng)電機(jī)808，所述整平滑動(dòng)座807下端設(shè)有整平軟壓層809。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請(qǐng)的銅箔料帶輸出裝置輸送力平均，能避免銅箔料帶在加工過程中出現(xiàn)起皺的情況，確保良品率，且銅箔料帶可實(shí)現(xiàn)分級(jí)上膠，絕緣膠層覆蓋均勻，方便控制涂膠層的厚度，有利于加工應(yīng)用；同時(shí)對(duì)加工工序整合，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，生產(chǎn)效率提升，減少人工，降低成本。

2、本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，便于在廠區(qū)內(nèi)安裝，利用輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置與銅箔料帶輸出裝置配合輸送，實(shí)現(xiàn)輸送張力可調(diào)，銅箔料帶輸送時(shí)兩端平衡，輸送效果好，避免起皺，上膠更均勻。

3、本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置的自動(dòng)涂膠裝置上設(shè)有振動(dòng)裝置，可防止絕緣膠凝固，銅箔料帶涂膠后能自動(dòng)進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干，生產(chǎn)效率高，烘干裝置利用帶有彎度的轉(zhuǎn)筒將銅箔料帶輸送，能防止銅箔料帶在輸送過程中黏于轉(zhuǎn)筒上，設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率小，維護(hù)及保養(yǎng)方便。

4、本申請(qǐng)的整平切裁輸送裝置能自動(dòng)將烘干后的銅箔料帶進(jìn)行整平，且整平后能根據(jù)設(shè)定的規(guī)格對(duì)銅箔料帶自動(dòng)切裁，使用方便，自動(dòng)化程度高，本申請(qǐng)還具有生產(chǎn)方便，制造成本低的有益效果，適合廣泛推廣。

【附圖說明】

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請(qǐng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請(qǐng)第一烘干防黏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請(qǐng)第一烘干防黏裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖5是本申請(qǐng)第二烘干防黏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本申請(qǐng)第二烘干防黏裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖7是本申請(qǐng)整平切裁輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本申請(qǐng)輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說明，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，并不代表全部實(shí)施例。

如圖1所示，本申請(qǐng)公開了銅箔輸送分級(jí)自動(dòng)涂膠烘干切裁生產(chǎn)線，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有銅箔料帶輸出裝置2，所述銅箔料帶輸出裝置2的輸出方向后方依次設(shè)有輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3、用以對(duì)銅箔料帶進(jìn)行初步涂膠的一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4，所述輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3能使銅箔料帶平衡輸送至所述一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4內(nèi)以均勻地涂膠，所述一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4后方設(shè)有與其對(duì)接、用以對(duì)上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第一烘干防黏裝置5，所述第一烘干防黏裝置5后方設(shè)有用以對(duì)銅箔料帶進(jìn)行補(bǔ)膠的二級(jí)自動(dòng)涂膠裝置6，所述二級(jí)自動(dòng)涂膠裝置6后方設(shè)有與其對(duì)接、用以對(duì)上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第二烘干防黏裝置7，所述第二烘干防黏裝置7后方設(shè)有能將烘干后的銅箔料帶切成指定尺寸的整平切裁輸送裝置8。

所述銅箔料帶輸出裝置2包括設(shè)于所述機(jī)架1上的料帶輸出轉(zhuǎn)筒 202，所述銅箔料帶套裝于該料帶輸出轉(zhuǎn)筒202上，所述機(jī)架1上部設(shè)有縱向連接架203、與所述縱向連接架203上端部連接的橫向連接架204，所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202的軸心設(shè)于所述縱向連接架203與所述橫向連接架204的連接端上，所述機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202轉(zhuǎn)動(dòng)的料帶輸送驅(qū)動(dòng)裝置205。實(shí)際應(yīng)用中，所述料帶輸送驅(qū)動(dòng)裝置205為伺服電機(jī)。所述料帶輸送驅(qū)動(dòng)裝置205設(shè)于所述縱向連接架203上。所述料帶輸送驅(qū)動(dòng)裝置205與所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202 通過傳動(dòng)帶206傳動(dòng)連接。所述傳動(dòng)帶206為皮帶。實(shí)際應(yīng)用中可為傳動(dòng)鏈條。

所述輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3包括張力平衡調(diào)節(jié)固定架301，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301由下往上依次設(shè)有下橫向固定桿302及上橫向固定桿303，所述下橫向固定桿302上陣列設(shè)置有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 304，所述上橫向固定桿303上陣列設(shè)置有上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305，所述上橫向固定桿303前端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶進(jìn)料張力平衡的進(jìn)料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a，所述上橫向固定桿303后端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調(diào)節(jié)組件 3b。

所述進(jìn)料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a包括進(jìn)料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306、進(jìn)料調(diào)節(jié)配重件307及進(jìn)料調(diào)節(jié)鏈條308，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306設(shè)于所述上橫向固定桿303前端并與其活動(dòng)連接，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)鏈條308一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述進(jìn)料調(diào)節(jié)配重件307固定連接，其中，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)鏈條308繞于所述進(jìn)料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 306上。實(shí)際應(yīng)用中，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)配重件307及進(jìn)料調(diào)節(jié)鏈條308 為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)于所述進(jìn)料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306的兩端。所述出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b包括出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309、出料調(diào)節(jié)配重件310及出料調(diào)節(jié)鏈條311，所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309設(shè)于所述上橫向固定桿303后端并與其活動(dòng)連接，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述出料調(diào)節(jié)配重件310固定連接，其中，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311繞于所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309上。所述出料調(diào)節(jié)配重件310及出料調(diào)節(jié)鏈條311為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)于所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 309的兩端。所述進(jìn)料調(diào)節(jié)配重件307及所述出料調(diào)節(jié)配重件310為鑄鐵制成，其重量為15KG～30KG。所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304的筒徑小于所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305的筒徑。所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304為三個(gè)，所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305為兩個(gè)。所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305設(shè)于所述上橫向固定桿303 上的位置垂直于兩所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304之間的位置。所述下橫向固定桿302與所述上橫向固定桿303之間的距離為100CM～150CM。

所述一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4包括一級(jí)涂膠機(jī)體401，所述一級(jí)涂膠機(jī)體401沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有一級(jí)上膠輥筒402、用以驅(qū)動(dòng)銅箔料帶輸送的一級(jí)驅(qū)動(dòng)滾筒組4a，所述一級(jí)上膠輥筒402下方設(shè)有儲(chǔ)存導(dǎo)熱膠的一級(jí)儲(chǔ)膠箱403，所述一級(jí)上膠輥筒402下部置于該一級(jí)儲(chǔ)膠箱403內(nèi)，所述一級(jí)儲(chǔ)膠箱403旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的一級(jí)振動(dòng)裝置4b，所述一級(jí)振動(dòng)裝置4b包括一級(jí)振動(dòng)電機(jī)404、與所述一級(jí)振動(dòng)電機(jī)404活動(dòng)連接的一級(jí)振動(dòng)葉片405，所述一級(jí)振動(dòng)電機(jī)404設(shè)于所述一級(jí)儲(chǔ)膠箱403前端，所述一級(jí)振動(dòng)葉片405設(shè)于所述一級(jí)儲(chǔ)膠箱403下端。實(shí)際應(yīng)用中，所述一級(jí)驅(qū)動(dòng)滾筒組4a 包括一級(jí)主驅(qū)動(dòng)輥筒406及一級(jí)輔助輥筒407，所述一級(jí)主驅(qū)動(dòng)輥筒 406設(shè)于所述一級(jí)輔助輥筒407上方，所述一級(jí)涂膠機(jī)體401上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述一級(jí)主驅(qū)動(dòng)輥筒406轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)銅箔料帶輸送的一級(jí)輥筒驅(qū)動(dòng)裝置408。所述一級(jí)輥筒驅(qū)動(dòng)裝置408為伺服電機(jī)。

所述第一烘干防黏裝置5包括第一烘干機(jī)體501，所述第一烘干機(jī)體501上設(shè)有供銅箔料帶輸送烘干的第一烘干室502，所述第一烘干室502下部設(shè)有用以對(duì)涂膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第一照射裝置503，所述第一照射裝置503上方設(shè)有第一輸送裝置5a，所述第一輸送裝置5a置于所述第一烘干室502內(nèi)能將銅箔料帶進(jìn)行輸送，所述第一烘干機(jī)體501上設(shè)有能將所述第一烘干室502內(nèi)熱氣抽出的第一抽氣裝置5b，所述第一抽氣裝置5b設(shè)于所述第一烘干機(jī)體501前部，所述第一抽氣裝置5b包括沿所述第一烘干機(jī)體501輸送方向橫向延伸的第一橫向抽氣管道504，所述第一橫向抽氣管道504上設(shè)有一端與其連接、另一端與所述第一烘干機(jī)體501連接并連通于所述第一烘干室502的第一縱向抽氣管道505。實(shí)際應(yīng)用中，所述第一縱向抽氣管道505為多個(gè)，且沿所述第一烘干機(jī)體501輸送方向整列設(shè)置。所述第一輸送裝置5a包括第一輸送轉(zhuǎn)筒506、用以驅(qū)動(dòng)所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506的第一轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置507，所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506為彎形結(jié)構(gòu)，其兩端與所述第一烘干機(jī)體501連接并以其端部為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置507與所述第一烘干機(jī)體501固定連接。所述第一轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置507通過第一傳動(dòng)帶508與所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506 連接。所述第一轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置507為伺服電機(jī)。所述第一輸送轉(zhuǎn)筒 506為多個(gè)，若干所述第一輸送轉(zhuǎn)筒506通過傳動(dòng)鏈連接。

所述第一照射裝置503為多個(gè)，其沿所述第一烘干室502輸送方向陣列設(shè)置，所述第一照射裝置503包括第一燈管架509，所述第一燈管架509上設(shè)有能照向所述第一烘干室502的第一烘干燈管510。實(shí)際應(yīng)用中，所述第一烘干燈管510為紅外光燈。若干所述第一烘干燈管510電連接。

所述二級(jí)自動(dòng)涂膠裝置6包括二級(jí)涂膠機(jī)體601，所述二級(jí)涂膠機(jī)體601沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有二級(jí)上膠輥筒602、用以驅(qū)動(dòng)銅箔料帶輸送的二級(jí)驅(qū)動(dòng)滾筒組6a，所述二級(jí)上膠輥筒602下方設(shè)有儲(chǔ)存導(dǎo)熱膠的二級(jí)儲(chǔ)膠箱603，所述二級(jí)上膠輥筒602下部置于該二級(jí)儲(chǔ)膠箱603內(nèi)，所述二級(jí)儲(chǔ)膠箱603旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的二級(jí)振動(dòng)裝置6b。實(shí)際應(yīng)用中，所述二級(jí)振動(dòng)裝置6b包括二級(jí)振動(dòng)電機(jī)604、與二級(jí)所述二級(jí)振動(dòng)電機(jī)604活動(dòng)連接的二級(jí)振動(dòng)葉片605，所述二級(jí)振動(dòng)電機(jī)604設(shè)于所述二級(jí)儲(chǔ)膠箱603前端，所述二級(jí)振動(dòng)葉片605設(shè)于所述二級(jí)儲(chǔ)膠箱603下端。所述二級(jí)驅(qū)動(dòng)滾筒組 6a包括二級(jí)主驅(qū)動(dòng)輥筒606及二級(jí)輔助輥筒607，所述二級(jí)主驅(qū)動(dòng)輥筒606設(shè)于所述二級(jí)輔助輥筒607上方，所述二級(jí)涂膠機(jī)體601上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述二級(jí)主驅(qū)動(dòng)輥筒606轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)銅箔料帶輸送的二級(jí)輥筒驅(qū)動(dòng)裝置608。所述二級(jí)輥筒驅(qū)動(dòng)裝置608為伺服電機(jī)。

所述第二烘干防黏裝置7包括第二烘干機(jī)體701，所述第二烘干機(jī)體701上設(shè)有供銅箔料帶輸送烘干的第二烘干室702，所述第二烘干室702下部設(shè)有用以對(duì)涂膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的第二照射裝置703，所述第二照射裝置703上方設(shè)有第二輸送裝置7a，所述第二輸送裝置7a置于所述第二烘干室702內(nèi)能將銅箔料帶進(jìn)行輸送，所述第二輸送裝置7a包括第二輸送轉(zhuǎn)筒706、用以驅(qū)動(dòng)所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706的第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置707，所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706為彎形結(jié)構(gòu)，其兩端與所述第二烘干機(jī)體701連接并以其端部為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置707與所述第二烘干機(jī)體701固定連接。實(shí)際應(yīng)用中，所述第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置707通過第二傳動(dòng)帶708與所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706連接。所述第二轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置707為伺服電機(jī)。所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706為多個(gè)，若干所述第二輸送轉(zhuǎn)筒706通過傳動(dòng)鏈連接。所述第二照射裝置703為多個(gè)，其沿所述第二烘干室702輸送方向陣列設(shè)置。所述第二照射裝置703包括第二燈管架709，所述第二燈管架709上設(shè)有能照向所述第二烘干室702的第二烘干燈管710。所述第二烘干燈管710為紅外光燈。若干所述第二烘干燈管710電連接。所述第二烘干機(jī)體701上設(shè)有能將所述第二烘干室702內(nèi)熱氣抽出的第二抽氣裝置7b，所述第二抽氣裝置7b設(shè)于所述第二烘干機(jī)體701 前部，所述第二抽氣裝置7b包括沿所述第二烘干機(jī)體701輸送方向橫向延伸的第二橫向抽氣管道704，所述第二橫向抽氣管道704上設(shè)有二端與其連接、另一端與所述第二烘干機(jī)體701連接并連通于所述第二烘干室702的第二縱向抽氣管道705。所述第二縱向抽氣管道705 為多個(gè)，且沿所述第二烘干機(jī)體701輸送方向整列設(shè)置。

所述整平切裁輸送裝置8包括切裁機(jī)體801，所述切裁機(jī)體801 上設(shè)有用以對(duì)銅箔料帶進(jìn)行輸送的輸送平臺(tái)802，所述輸送平臺(tái)802 前部設(shè)有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述整平裝置8a包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的整平支架803，所述整平支架803上設(shè)有能沿其垂直升降的整平滑動(dòng)組件804，所述輸送平臺(tái)802后部設(shè)有能將整平后的銅箔料帶進(jìn)行切裁的切裁裝置8b，所述整平支架803 上設(shè)有整平滑道805及排齒軌道806，所述整平滑動(dòng)組件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑動(dòng)座807，所述整平滑動(dòng)座807 上設(shè)有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅(qū)動(dòng)所述整平滑動(dòng)座 807上下升降的整平驅(qū)動(dòng)電機(jī)808，所述整平滑動(dòng)座807下端設(shè)有整平軟壓層809。實(shí)際應(yīng)用中，所述整平軟壓層809為塑料制成。實(shí)際應(yīng)用中為POM膠、尼龍、硅膠或橡膠。所述切裁裝置8b包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的切裁支架810，所述切裁支架810頂部設(shè)有橫向調(diào)節(jié)切裁架811，所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有能沿其橫向移動(dòng)以設(shè)置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上設(shè)有能沿其垂直升降的切裁刀頭813，所述切裁位移座812上設(shè)有一端與其固定連接、另一端與所述切裁刀頭813連接用以驅(qū)動(dòng)所述切裁刀頭 813切裁的切裁驅(qū)動(dòng)裝置814。所述切裁刀頭813的刀尖部朝所述切裁機(jī)體801的一面垂直向上延伸、另一面傾斜向上延伸。所述切裁驅(qū)動(dòng)裝置814為驅(qū)動(dòng)氣缸。所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)道 815，所述切裁位移座812設(shè)于該橫向調(diào)節(jié)道815上。所述切裁位移座812上設(shè)有縱向切裁滑道816，所述切裁刀頭813設(shè)于該縱向切裁滑道816上。

以上所描述的實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并非用于限定本申請(qǐng)的范圍。

本申請(qǐng)工作原理：

銅箔料帶輸出裝置2將銅箔料帶往后工序輸送，經(jīng)過輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3后輸向一級(jí)自動(dòng)涂膠裝置4進(jìn)行初級(jí)涂膠，第一次涂膠的膠層厚度稍厚，銅箔料帶涂膠后即進(jìn)入第一烘干防黏裝置5進(jìn)行烘干，烘干溫度為60～120度，烘干后即進(jìn)入二級(jí)自動(dòng)涂膠裝置6進(jìn)行二次涂膠，第二次涂膠的膠層厚度稍薄，銅箔料帶涂膠后即進(jìn)入第二烘干防黏裝置7進(jìn)行烘干，烘干溫度為120～180度，烘干后，整平切裁輸送裝置8將銅箔料帶切成指定尺寸，完成自動(dòng)化加工。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本申請(qǐng)相同或近似的，均屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。