本實(shí)用新型涉及阻燃劑制備的物料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃劑生產(chǎn)用復(fù)合粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著塑料改性技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，阻燃劑隨之不斷的完善發(fā)展，阻燃劑作為塑料助劑中僅次于增塑劑的一種添加劑，需要具有阻燃效率高、添加量小、無毒、無煙，對(duì)環(huán)境友好，熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，以便于塑料制品的加工使用。但實(shí)際生產(chǎn)過程，要得到具有以上要求的阻燃劑需要在滿足基本要求的前提下綜合平衡各條件，使其達(dá)到更好的使用效果。

在阻燃劑生產(chǎn)過程中，對(duì)物料的粉碎尤為重要，目前常用的粉碎機(jī)多為單一結(jié)構(gòu)，這類粉碎機(jī)的基本構(gòu)造是在粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)的粉碎組件，粉碎組件設(shè)有切刀，粉碎過程通過與粉碎室連通的進(jìn)料組件將外部待粉碎的顆粒輸入粉碎室，然后利用切刀切割破碎為較小粒徑的顆?！，F(xiàn)有的粉碎機(jī)在將物料粉碎后，經(jīng)出料口排出的粉碎原料粉碎通常不徹底，需要二次、三次甚至更多次粉碎才能達(dá)到需要粉碎的效果，浪費(fèi)大量的人力物力，且通常存在物料粉碎不徹底，物料粉碎均勻性差等問題，生產(chǎn)效率低，而且粉碎機(jī)噪音比較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種阻燃劑生產(chǎn)用復(fù)合粉碎機(jī)，解決現(xiàn)有粉碎機(jī)物料粉碎不徹底，物料粉碎均勻性差、工作過程噪音大等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種阻燃劑生產(chǎn)用復(fù)合粉碎機(jī)，包括第一粉碎單元和第二粉碎單元，所述第一粉碎單元頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述第二粉碎單元底部設(shè)有出料口，所述第一粉碎單元與所述第二粉碎單元通過連接管連接，所述第二粉碎單元底部連接支撐架；

所述第一粉碎單元包括外殼體，所述外殼體內(nèi)部設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔腔體側(cè)壁上設(shè)有出料孔，所述粉碎腔頂部連接所述進(jìn)料口，所述粉碎腔內(nèi)部設(shè)有第一粉碎裝置，所述第一粉碎裝置包括轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的粉碎葉片，所述轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述外殼體外部；

所述第二粉碎單元?dú)んw內(nèi)部設(shè)有第二粉碎裝置與篩分裝置，所述第二粉碎裝置包括碾壓輥與碾壓板，所述碾壓板設(shè)置在所述碾壓輥下方，所述碾壓輥與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述碾壓板上設(shè)有細(xì)孔，所述碾壓輥上設(shè)有與所述細(xì)孔相適配的凸塊；所述篩分裝置包括設(shè)置在所述第二粉碎裝置下方的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)一端與振動(dòng)裝置連接，所述篩網(wǎng)另一端的上方位于所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有回料出口。

作為一種改進(jìn)方案，所述出料孔設(shè)有多個(gè)，所述出料孔為圓形。

作為一種改進(jìn)方案，所述粉碎葉片設(shè)有3-5片，所述粉碎葉片上設(shè)有若干凸起。

作為一種改進(jìn)方案，所述外殼體上設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有消音層。

作為一種改進(jìn)方案，所述碾壓板與振動(dòng)器連接。

作為一種改進(jìn)方案，所述篩網(wǎng)與所述振動(dòng)裝置連接的一端高于其另一端。

作為一種改進(jìn)方案，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于所述碾壓板上的細(xì)孔直徑。

作為一種改進(jìn)方案，所述進(jìn)料口上方設(shè)有進(jìn)料斗。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型一種阻燃劑生產(chǎn)用復(fù)合粉碎機(jī)，包括第一粉碎單元和第二粉碎單元，第一粉碎單元頂部設(shè)有進(jìn)料口，第二粉碎單元底部設(shè)有出料口，第一粉碎單元與第二粉碎單元通過連接管連接，第二粉碎單元底部設(shè)置有支撐架，物料在第一粉碎單元粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后達(dá)標(biāo)的物料通過連接管進(jìn)入第二粉碎單元的粉碎室繼續(xù)進(jìn)行二次粉碎，粒徑大小達(dá)到要求的物料依次通過粉碎腔、碾壓板、篩網(wǎng)，從而由出料口排出，不符合要求的物料會(huì)留在篩網(wǎng)上，然后經(jīng)回料出口取出，重新回收，再一次進(jìn)行粉碎，從而達(dá)到粉碎要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，粉碎效率高，物料粉碎的均勻性好，粉碎效果佳。

由于第二粉碎單元本體內(nèi)設(shè)置有碾壓板及碾壓輥，碾壓輥上設(shè)置有與碾壓板上細(xì)孔相適配的凸塊，碾壓輥對(duì)原料進(jìn)行碾壓過程，凸塊將粘附在碾壓板網(wǎng)孔上的原料壓碎，通過網(wǎng)孔擠壓出粉碎區(qū)，達(dá)到疏通網(wǎng)孔的效果，降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堵塞故障，從而提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)精度。

由于碾壓板上設(shè)置有使其振動(dòng)的振動(dòng)器，通過振動(dòng)器的震動(dòng)帶動(dòng)碾壓板振動(dòng)，從而使被碾壓的物料發(fā)生振動(dòng)，避免物料因受到碾壓而粘附在碾壓板上，不需要經(jīng)常停止粉碎機(jī)對(duì)碾壓板進(jìn)行清理，提高了粉碎機(jī)的工作效率。

由于第一粉碎單元外殼體夾層內(nèi)設(shè)有消音層，可有效降低粉碎過程中的噪音，保證良好的工作環(huán)境，提高工作效率。

綜上所述，本實(shí)用新型一種阻燃劑生產(chǎn)用復(fù)合粉碎機(jī)，包括第一粉碎單元和第二粉碎單元，解決了現(xiàn)有粉碎機(jī)物料粉碎不徹底，物料粉碎均勻性差、工作過程噪音大等問題，工作過程中，物料在第一粉碎單元粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后達(dá)標(biāo)的物料通過連接管進(jìn)入第二粉碎單元的粉碎室繼續(xù)進(jìn)行二次粉碎，粒徑大小達(dá)到要求的物料依次通過粉碎腔、碾壓板、篩網(wǎng)，從而由出料口排出，不符合要求的物料會(huì)留在網(wǎng)篩上，然后經(jīng)回料出口取出，重新回收；外殼體夾層內(nèi)設(shè)有消音層，可有效降低粉碎過程中的噪音，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，粉碎效率高，物料粉碎的均勻性好，粉碎效果佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種阻燃劑生產(chǎn)用復(fù)合粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一粉碎單元、11-外殼體、12-粉碎腔、13-粉碎葉片、14-轉(zhuǎn)軸、15-第一驅(qū)動(dòng)裝置、16-消音層、17-出料孔、2-第二粉碎單元、21-碾壓輥、22-凸塊、23-第二驅(qū)動(dòng)裝置、24-碾壓板、25-振動(dòng)器、26-篩網(wǎng)、27-振動(dòng)裝置、28-回料出口、29-殼體、3-連接管、4-進(jìn)料口、5-出料口、6-支撐架、7-進(jìn)料斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種阻燃劑生產(chǎn)用復(fù)合粉碎機(jī)，包括第一粉碎單元1和第二粉碎單元2，第一粉碎單元1頂部設(shè)有進(jìn)料口4，第二粉碎單元2底部設(shè)有出料口5，第一粉碎單元1與第二粉碎單元2通過連接管3連接，第二粉碎單元2底部連接支撐架6；

第一粉碎單元1包括外殼體11，外殼體11內(nèi)部設(shè)有粉碎腔12，粉碎腔12腔體側(cè)壁上設(shè)有出料孔17，粉碎腔12頂部連接進(jìn)料口4，粉碎腔12內(nèi)部設(shè)有第一粉碎裝置，第一粉碎裝置包括轉(zhuǎn)軸14以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸14上的粉碎葉片13，轉(zhuǎn)軸14與第一驅(qū)動(dòng)裝置15連接，第一驅(qū)動(dòng)裝置15設(shè)置在外殼體11外部；

第二粉碎單元2殼體29內(nèi)部設(shè)有第二粉碎裝置與篩分裝置，第二粉碎裝置包括碾壓輥21與碾壓板24，碾壓板24設(shè)置碾壓輥21下方，碾壓輥21與第二驅(qū)動(dòng)裝置23連接，碾壓板24上設(shè)有細(xì)孔，碾壓輥21上設(shè)有與碾壓板24上細(xì)孔相適配的凸塊22；篩分裝置包括設(shè)置在第二粉碎裝置下方的篩網(wǎng)26，篩網(wǎng)26一端與振動(dòng)裝置27連接，篩網(wǎng)26另一端上方位于殼體29側(cè)壁上設(shè)有回料出口28。

第二粉碎單元2本體內(nèi)設(shè)置有碾壓板24及碾壓輥21，碾壓輥21上設(shè)置有與碾壓板24上細(xì)孔相適配的凸塊22，碾壓輥21對(duì)原料進(jìn)行碾壓過程，凸塊22將粘附在碾壓板24網(wǎng)孔上的原料壓碎，通過網(wǎng)孔擠壓出粉碎區(qū)，達(dá)到疏通網(wǎng)孔的效果，降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堵塞故障，從而提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)精度。

工作過程，物料在第一粉碎單元1粉碎腔12內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后達(dá)標(biāo)的物料通過連接管3進(jìn)入第二粉碎單元2的粉碎室繼續(xù)進(jìn)行二次粉碎，粒徑大小達(dá)到要求的物料依次通過粉碎腔12、碾壓板24、篩網(wǎng)26，從而由出料口排出，不符合要求的物料會(huì)留在網(wǎng)篩26上，然后經(jīng)回料出口28取出，重新回收，再一次進(jìn)行粉碎，從而達(dá)到粉碎要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，粉碎效率高，物料粉碎的均勻性好，粉碎效果佳。

出料孔17設(shè)有多個(gè)，出料孔17為圓形。

粉碎葉片13設(shè)有3-5片，粉碎葉片13上設(shè)有若干凸起，增大粉碎葉片13與物料的接觸面積，提高粉碎效率。

外殼體11設(shè)有夾層，夾層內(nèi)設(shè)有消音層16，可有效降低粉碎過程中的噪音，保證良好的工作環(huán)境，提高工作效率。

碾壓板24與振動(dòng)器25連接，碾壓板24上設(shè)置有使其振動(dòng)的振動(dòng)器25，通過振動(dòng)器25的震動(dòng)帶動(dòng)碾壓板24振動(dòng)，從而使被碾壓的物料發(fā)生振動(dòng)，避免物料因受到碾壓而粘附在碾壓板24上，不需要經(jīng)常停止粉碎機(jī)對(duì)碾壓板24進(jìn)行清理，提高了粉碎機(jī)的工作效率。

篩網(wǎng)26與振動(dòng)裝置27連接的一端高于其另一端，方便不符合粉碎要求的物料的回收。

篩網(wǎng)26的網(wǎng)孔直徑小于碾壓板24上的細(xì)孔直徑。

進(jìn)料口4上方設(shè)有進(jìn)料斗7，進(jìn)料方便。

本實(shí)用新型一種阻燃劑生產(chǎn)用復(fù)合粉碎機(jī)，包括第一粉碎單元和第二粉碎單元，解決了現(xiàn)有粉碎機(jī)物料粉碎不徹底，物料粉碎均勻性差、工作過程噪音大等問題，工作過程，物料在第一粉碎單元粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后達(dá)標(biāo)的物料通過連接管進(jìn)入第二粉碎單元的粉碎室繼續(xù)進(jìn)行二次粉碎，粒徑大小達(dá)到要求的物料依次通過粉碎腔、碾壓板、篩網(wǎng)，從而由出料口排出，不符合要求的物料會(huì)留在網(wǎng)篩上，然后經(jīng)回料出口取出，重新回收；外殼體夾層內(nèi)設(shè)有消音層，可有效降低粉碎過程中的噪音，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，粉碎效率高，物料粉碎的均勻性好，粉碎效果佳。

上述實(shí)施例目的在于說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實(shí)用新型權(quán)利范圍的限定。