本實(shí)用新型涉及一種新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)，屬于氣液混合技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣液混合屬于流體混合技術(shù)，指的是將氣相和液相兩種流體均勻的混合再一起，達(dá)到某種效果，其在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。比如在換熱器中氣液的混合用于更好的均勻散熱。

當(dāng)前的氣液混合注液結(jié)構(gòu)基本采用的是連續(xù)式混合，即氣相液相在工作時(shí)不停頓的混合，在該模式下，液相和氣相屬于兩套互相獨(dú)立的管道，沒有先后順序的關(guān)聯(lián)，無法確保兩套管道是否同時(shí)正常工作。目前注液結(jié)構(gòu)外形的設(shè)計(jì)大多采用矩形，從接觸面的角度來說，在同體積下無法實(shí)現(xiàn)與外界接觸面的最大化，影響混合效率。氣液混合過程中，液相以小水滴的形式沿孔流出，導(dǎo)致在混合過程中對氣相流速要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)。

新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)，包括氣體入口封頭、外殼、液體入口封頭、出口、活塞閥體、導(dǎo)流片、液缸、氣側(cè)翅片、傳熱翅片、導(dǎo)液管；氣體入口封頭設(shè)置于氣液混合注液結(jié)構(gòu)下方，液體入口封頭設(shè)置于氣液混合注液結(jié)構(gòu)上部，出口設(shè)置于氣液混合注液結(jié)構(gòu)頂部，活塞閥體上方設(shè)置在液缸中，導(dǎo)流片與外殼固定，氣側(cè)翅片設(shè)置在導(dǎo)流片之上且與外殼固定，傳熱翅片設(shè)置在氣側(cè)翅片之上且與外殼固定，氣側(cè)翅片固定在液缸外側(cè)，傳熱翅片固定在導(dǎo)液管外側(cè)，導(dǎo)液管與液缸連通，導(dǎo)液管與液體入口封頭連通。所述的液缸上方側(cè)壁開設(shè)一圈均布噴孔，噴孔軸線斜向上，噴孔內(nèi)設(shè)置噴嘴，液缸上方設(shè)有噴槽，噴槽與液缸頂部存在高度差。

所述的外殼為圓形，且氣側(cè)翅片和傳熱翅片均勻布置在氣液混合注液結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

所述的活塞閥體下方與氣液混合注液結(jié)構(gòu)氣體通道配合，且其受到的重力小于氣壓給予其的壓力，活塞閥體上方的圓環(huán)凸臺與噴槽配合，活塞閥體上方的圓環(huán)凸臺頂面設(shè)置成傾斜面。

使用本實(shí)用新型，采用簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)，使得入氣管道和入液管道之間相互聯(lián)系，保證了只有當(dāng)有氣體通入時(shí)液體才會被推送出，確保了氣液混合注液結(jié)構(gòu)工作準(zhǔn)確率。同時(shí)氣液混合注液結(jié)構(gòu)的整體和液缸采用圓柱體設(shè)計(jì)增大與外界的接觸面，提高混合效率，液缸的設(shè)計(jì)也能保證液體在氣液混合注液結(jié)構(gòu)中的均勻分布。噴孔軸線斜向上，使得水噴射進(jìn)入氣側(cè)翅片時(shí)有向上的速度分量，便于氣體夾帶液體向上流動?；钊y體上方的圓環(huán)凸臺頂面設(shè)置成傾斜面，在圓環(huán)凸臺與噴槽配合過程中液體能聚集到噴槽中。噴槽與液缸頂部存在高度差，減小圓環(huán)凸臺與噴槽配合過程的提升液體時(shí)間，使液體能盡快從噴孔噴出，同時(shí)增大液體噴出壓力。增設(shè)了噴嘴使得液相霧化，使得氣液混合更加均勻、效果更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)的主體左側(cè)剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)的主體傳熱翅片處剖面圖(即圖2中的B-B方向剖視圖)；

圖4為本實(shí)用新型新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)的主體氣側(cè)翅片處剖面圖(即圖2中的C-C方向剖視圖)；

圖中，氣體入口封頭1、外殼2、液體入口封頭3、出口4、活塞閥體5、導(dǎo)流片6、液缸7、氣側(cè)翅片8、傳熱翅片9、導(dǎo)液管10、螺旋散換片11、噴孔71、噴槽72。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)，包括氣體入口封頭1、外殼2、液體入口封頭3、出口4、活塞閥體5、導(dǎo)流片6、液缸7、氣側(cè)翅片8、傳熱翅片9、導(dǎo)液管10；氣體入口封頭1設(shè)置于氣液混合注液結(jié)構(gòu)下方，液體入口封頭3設(shè)置于氣液混合注液結(jié)構(gòu)上部，出口4設(shè)置于氣液混合注液結(jié)構(gòu)頂部，活塞閥體5上方設(shè)置在液缸7中，導(dǎo)流片6與外殼2固定，氣側(cè)翅片8設(shè)置在導(dǎo)流片6之上且與外殼2固定，傳熱翅片9設(shè)置在氣側(cè)翅片8之上且與外殼2固定，氣側(cè)翅片8固定在液缸7外側(cè)，傳熱翅片9固定在導(dǎo)液管10外側(cè)，導(dǎo)液管10與液缸7連通，導(dǎo)液管10與液體入口封頭3連通。

如圖2、4所示，液缸7上方側(cè)壁開設(shè)一圈均布噴孔71，噴孔71軸線斜向上，噴孔71內(nèi)設(shè)置噴嘴73，液缸7上方設(shè)有噴槽72，噴槽72與液缸7頂部存在高度差。

如圖3所示，外殼2為圓形，且氣側(cè)翅片8和傳熱翅片9均勻布置在氣液混合注液結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

如圖2所示，活塞閥體5下方與氣液混合注液結(jié)構(gòu)氣體通道配合，且其受到的重力小于氣壓給予其的壓力，活塞閥體5上方的圓環(huán)凸臺與噴槽72配合，活塞閥體5上方的圓環(huán)凸臺頂面設(shè)置成傾斜面。

新型氣液混合注液結(jié)構(gòu)的氣液混合方法，包括以下步驟：

1)液體從液體入口封頭3沿導(dǎo)液管10進(jìn)入液缸7；

2)氣體從氣體入口封頭1進(jìn)入氣液混合注液結(jié)構(gòu)，活塞閥體5在氣壓作用下被頂起，活塞閥體5上方的圓環(huán)凸臺沿噴槽72向上，將液體推入噴槽72內(nèi)，并擠壓從噴孔71經(jīng)噴嘴73霧化后沿斜向上方向噴入氣側(cè)翅片8；

3)氣體從頂起的活塞閥體5與外殼2產(chǎn)生的間隙之間流入，之后沿導(dǎo)流片6進(jìn)入氣側(cè)翅片8，帶動液體一起進(jìn)入傳熱翅片9進(jìn)行換熱后從出口4輸出；

4)活塞閥體5頂起之后，氣體流入導(dǎo)致其上下壓力基本相同，活塞閥體5在受到的重力作用下下降，堵住氣體通道，同時(shí)活塞閥體5上方的圓環(huán)凸臺與噴槽72分離，完成一次混合，之后重復(fù)步驟2)。