本實用新型涉及環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種分級過濾式塑燒板除塵器。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們越來越關(guān)注空氣質(zhì)量，尤其是空氣中顆粒污染物含量。而顆粒污染物主要來源于工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢氣，因此處理工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣便成為重點解決的問題。

目前國內(nèi)除塵技術(shù)行業(yè)開始采用塑燒板除塵器除塵。塑燒板除塵器選用獨特的波浪式塑燒板過濾芯，由于塑燒板高精度工藝制造工藝保持了均勻的微米級孔徑，使其可以處理超細粉塵。隨著時間的增加，積附在過濾芯上的粉塵逐漸增加，致使通過過濾芯氣體量逐漸減少。一般利用脈沖反沖氣流將積附在過濾芯上的粉塵吹落，保證除塵系統(tǒng)正常運行。塑燒板除塵器一般采用單層過濾，即塑燒板過濾芯同時過濾大顆粒和小顆粒的粉塵，由于大顆粒的粉塵很快將塑燒板過濾芯的表面包覆且厚度迅速增加，需要更加頻繁利用反沖氣流清理過濾芯，此階段過濾芯無法工作，使得塑燒板過濾芯的工作效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種分級過濾式塑燒板除塵器，能夠?qū)崿F(xiàn)大顆粒和小顆粒的粉塵分開過濾，延長塑燒板過濾芯的持續(xù)工作時間，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種分級過濾式塑燒板除塵器，包括除塵系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和集灰裝置，所述除塵系統(tǒng)包括除塵室、位于除塵室最內(nèi)部的第一空氣凈化裝置、位于第一空氣凈化裝置外的第二空氣凈化裝置、位于第二空氣凈化裝置外的第三空氣凈化裝置，所述第一空氣凈化裝置包括若干并排豎直設(shè)置的由燒結(jié)板制成的過濾板，所述第二空氣凈化裝置包括筒狀的細顆粒過濾層，所述第三空氣凈化裝置包括筒狀的粗顆粒過濾層。

通過采用上述技術(shù)方案，第一空氣凈化裝置、第二空氣凈化裝置和第三空氣凈化裝置能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉姆蹓m進行分級過濾，提高燒結(jié)板的性能利用率。避免大顆粒的粉塵很快將燒結(jié)板的表面包覆且厚度迅速增加，從而延長燒結(jié)板的過濾時間，進而提高該除塵器的過濾效率。

較佳的，所述細顆粒過濾層為100目篩孔徑的尼龍網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，其過濾效果好。

較佳的，所述粗顆粒過濾層為40目篩孔徑的不銹鋼絲網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，其對大顆粒粉塵的過濾效果好。

較佳的，所述細顆粒過濾層的沿周設(shè)置有邊框一，所述邊框一的頂部設(shè)有折邊一，折邊一通過螺釘固定在除塵室的頂部。

通過采用上述技術(shù)方案，其安裝結(jié)構(gòu)簡單，便于細顆粒過濾層的安裝。

較佳的，所述粗顆粒過濾層沿周設(shè)有邊框二，所述邊框二的頂部設(shè)有折邊二，折邊二通過螺釘固定在除塵室的頂部。

通過采用上述技術(shù)方案，其安裝結(jié)構(gòu)簡單，便于粗顆粒過濾層的安裝。

較佳的，所述集灰裝置包括漏斗狀的集塵漏斗一、集塵漏斗二、集塵漏斗三和集塵桶集，塵漏斗一與除塵室圍成空腔一，集塵漏斗二與第二空氣凈化裝置形成空腔二，集塵漏斗三與第三空氣凈化裝置形成空腔三。

通過采用上述技術(shù)方案，便于灰塵集中收集與處理。

較佳的，所述清灰系統(tǒng)包括清灰室、位于清灰室內(nèi)部的壓縮空氣儲氣罐、安裝在壓縮空氣儲氣罐上的脈沖控制器、連接在壓縮空氣儲氣罐上的導流裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠便于燒結(jié)板的清潔。

較佳的，所述導流裝置由氣管、密封罩、位于密封罩內(nèi)平行設(shè)置的兩根分流管組成，兩根分流管通過三通接頭連通，分流管與第一空氣凈化裝置密閉連接。

通過采用上述技術(shù)方案，其清潔效率高，清潔效果好。

較佳的，所述排氣系統(tǒng)包括凈氣室、位于凈氣室和清灰室之間的底蓋、凈氣室內(nèi)部的吸氣裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，其排氣效果好。

較佳的，所述吸氣裝置包括電機、固定在電機的轉(zhuǎn)軸端部的螺旋形的葉片、套設(shè)在葉片外的筒狀的防護罩。

通過采用上述技術(shù)方案，防護罩可以防止清灰室內(nèi)部的異物被吸入到吸氣裝置，避免葉片受到異物沖擊而造成損壞，延長吸氣裝置的使用壽命。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、對于不同直徑大小的粉塵進行分級過濾，提高塑燒板的性能利用率；

2、延長塑燒板過濾芯的持續(xù)工作時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為實施例的軸測圖；

圖2為實施例的局部剖視圖；

圖3為除塵系統(tǒng)與集灰裝置的爆炸圖；

圖4為第一空氣凈化裝置的軸測圖；

圖5為圖1中A-A向的剖視圖；

圖6為排氣系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)的爆炸圖；

圖7為防爆系統(tǒng)的爆炸圖；

圖8為圖2中B部的放大圖；

圖9為泄爆裝置的爆炸圖；

圖10為圖2中C部的放大圖；

圖11為防爆板關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。

圖中：1、除塵系統(tǒng)；11、除塵室；111、含塵空氣入口；112、泄壓口；1121、通孔；1122、環(huán)形槽；1123、插槽；12、第一空氣凈化裝置；121、卡座一；1211、集氣槽；122、過濾板；123、卡座二；1231、支片；13、第二空氣凈化裝置；131、細顆粒過濾層；132、邊框一；1321、折邊一；14、第三空氣凈化裝置；141、粗顆粒過濾層；142、邊框二；2、清灰系統(tǒng)；21、清灰室；211、維護門；22、壓縮空氣儲氣罐；23、脈沖控制器；24、導流裝置；241、氣管；242、密封罩；243、分流管；2431、三通接頭；3、排氣系統(tǒng)；31、凈氣室；311、通風板；32、底蓋；321、平板；322、套筒；33、吸氣裝置；331、電機；3311、固定桿；332、葉片；333、防護罩；4、泄爆裝置；41、法蘭盤；42、泄壓板；43、插塊；421、壓痕；5、防爆裝置；51、含塵管道；52、整流柵；53、外殼；531、連接法蘭；532、凹槽；54、背壓翻板；541、基板；542、隔熱層；543、軸桿；55、防爆管；551、限位臺；552、楔形槽；6、集灰裝置；61、集塵漏斗一；611、空腔一；62、集塵漏斗二；621、空腔二；63、集塵漏斗三；631、空腔三；64、集塵桶；7、機架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

分級過濾式塑燒板除塵器，如圖1和圖2所示，包括除塵系統(tǒng)1、清灰系統(tǒng)2、排氣系統(tǒng)3、泄爆裝置4、防爆裝置5、集灰裝置6、機架7，除塵系統(tǒng)1固定安裝在機架7上，泄爆裝置4和防爆裝置5安裝在除塵系統(tǒng)1中部，清灰系統(tǒng)2安裝在除塵系統(tǒng)1上方，排氣系統(tǒng)2安裝在清灰系統(tǒng)2上方，集灰裝置6安裝在除塵系統(tǒng)1下方。含塵氣流經(jīng)除塵系統(tǒng)1除塵后，潔凈空氣由排氣系統(tǒng)3排出，粉塵在清灰系統(tǒng)2的作用下落到集灰裝置6中，從而實現(xiàn)除塵。

參考圖2和圖3，除塵系統(tǒng)1包括除塵室11、位于除塵室11最內(nèi)部的第一空氣凈化裝置12、位于第一空氣凈化裝置12外的第二空氣凈化裝置13、位于第二空氣凈化裝置13外的第三空氣凈化裝置14，結(jié)合圖3和圖4，除塵室11由不銹鋼板制成呈長方體，也可以為其他形狀如圓柱體。第一空氣凈化裝置12由若干并排豎直設(shè)置的過濾板122、過濾板122頂部的卡座一121、過濾板122底部的卡座二123組成，過濾板122為側(cè)面呈波浪形，以便增加過濾面積，提高單位體積內(nèi)過濾板122的過濾性能。過濾板122為燒結(jié)板，由多種高分子化合物粉體及粘結(jié)劑經(jīng)過一定配比混勻后在鑄型內(nèi)燒結(jié)而成，結(jié)構(gòu)緊湊，使得耐磨性提高，延長了過濾板122的使用壽命。燒結(jié)板內(nèi)部形成均勻的孔隙，孔隙的直徑約30μm，在燒結(jié)板表面及其內(nèi)部的孔隙中填充有PTFE（聚四氟乙烯）涂層，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力。由于過濾板122通過表面的涂層對粉塵進行捕捉，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留?？ㄗ?21和卡座二123卡固在過濾板122的兩端，在卡座一121上沿其長度方向設(shè)有若干集氣槽1211，集氣槽1211與過濾板122內(nèi)的空腔連通，以便潔凈的空氣流出?？ㄗ?23橫截面呈“π”形，卡座二123的底部設(shè)有平行的兩個支片1231，兩個支片1231可使第一空氣凈化裝置12豎直放置在地上時，避免過濾板122底部遭受碰損。

參考圖3和圖5，第二空氣凈化裝置13包括筒狀的細顆粒過濾層131，細顆粒過濾層131為100目篩孔徑的尼龍網(wǎng)，細顆粒過濾層131沿周設(shè)有邊框一132，邊框一132為長方體結(jié)構(gòu)的鋁合金框，也可以為其他形狀如圓柱體。細顆粒過濾層131沿周嵌入固定到邊框一132中，并且接觸位置用硅橡膠密封。邊框一132的頂部設(shè)有折邊一1321，折邊一1321通過螺釘固定在除塵室11的頂部，折邊一1321與除塵室11的接觸縫隙通過硅橡膠密封。第三空氣凈化裝置14包括筒狀的粗顆粒過濾層141，粗顆粒過濾層141為40目篩孔徑的不銹鋼絲網(wǎng)，粗顆粒過濾層141沿周設(shè)有邊框二142，邊框二142為長方體結(jié)構(gòu)的鋁合金框，也可以為其他形狀如圓柱體。粗顆粒過濾層141沿周嵌入固定到邊框二142中，并且接觸位置用硅橡膠密封。邊框二142的頂部通過螺釘固定在除塵室11的頂部并且接觸位置通過硅橡膠密封。

參考圖2和圖3，集灰裝置6包括漏斗狀的集塵漏斗一61、集塵漏斗二62、集塵漏斗三63和集塵桶64，集塵漏斗一61采用不銹鋼板制作，具有較高的強度，不易變形。集塵漏斗一61的頂部與除塵室11的底部焊接固定且接縫處用硅橡膠密封。集塵漏斗二62和集塵漏斗三63由鋁合金板制成，具有一定的強度且質(zhì)量較輕，集塵漏斗二62的頂部與第二空氣凈化裝置13的邊框一132的底部焊接固定且接縫處用硅橡膠密封。結(jié)合圖3和圖5，集塵漏斗一61與除塵室11圍成空腔一611，集塵漏斗二62與第二空氣凈化裝置13形成空腔二621，集塵漏斗三63與第三空氣凈化裝置14形成空腔三631。第三空氣凈化裝置14過濾的粉塵落入到下方的集塵漏斗一61中，第二空氣凈化裝置13過濾的粉塵落入到下方的集塵漏斗三63中，第一空氣凈化裝置12過濾的粉塵落入到下方的集塵漏斗二62中，粉塵在重力作用下滑落至下方的集塵桶64中，以便對粉塵集中處理。

參考圖2和圖6，清灰系統(tǒng)2包括清灰室21、位于清灰室21內(nèi)部的壓縮空氣儲氣罐22、安裝在壓縮空氣儲氣罐22上的脈沖控制器23、連接在壓縮空氣儲氣罐22上的導流裝置24，清灰室21由不銹鋼板焊接成長方體結(jié)構(gòu)，清灰室21與除塵室11焊接固定且焊縫處密封，以防止漏氣。在清灰室21的側(cè)壁上鉸接有兩個維護門211，以便對內(nèi)部的設(shè)備進行維護。壓縮空氣儲氣罐22上設(shè)有進氣口（圖中未畫出）和出氣口，脈沖控制器23與外部電連接，通過脈沖控制器23使得壓縮空氣儲氣罐22按一定頻率釋放壓縮氣體。導流裝置24由氣管241、密封罩242、位于密封罩242內(nèi)平行設(shè)置的兩根分流管243組成，兩根分流管243為方管，兩根分流管243通過三通接頭2431連通，分流管243與第一空氣凈化裝置12密閉連接。壓縮空氣儲氣罐22釋放的壓縮氣體由出氣口經(jīng)導流裝置24吹入過濾板122內(nèi)，從而能夠定期清理過濾板122上的粉塵，防止粉塵沉積在過濾板122表面過厚影響透氣性，增加了過濾板122的使用效率。

參考圖2和圖6，排氣系統(tǒng)3包括凈氣室31、位于凈氣室31和清灰室21之間的底蓋32、凈氣室31內(nèi)部的吸氣裝置33，底蓋32由與除塵室21橫截面大小相適應(yīng)的長方形平板321和在平板321中央設(shè)置的圓柱形的套筒322組成。吸氣裝置33包括電機331、固定在電機331轉(zhuǎn)軸端部的螺旋形的葉片332、套設(shè)在葉片332外的筒狀的防護罩333，葉片332和防護罩333位于套筒322內(nèi)，防護罩333可以防止清灰室21內(nèi)部的異物被吸入到吸氣裝置33，避免葉片332受到異物沖擊而造成損壞，延長吸氣裝置33的使用壽命。防護罩333的端頭支撐在平板321上并焊接固定，在防護罩333上、位于葉片332和電機331之間焊接固定有平行的兩根固定桿3311，電機331與固定桿3311通過螺栓固定，從而電機331固定在底蓋32上方。在凈氣室31的側(cè)壁上設(shè)有通風板311，通風板311為鋼網(wǎng)，經(jīng)除塵系統(tǒng)1過濾后的潔凈空氣在吸氣裝置33的作用下從通風板311排出。

參考圖7和圖8，在除塵室11的側(cè)壁上設(shè)有圓形的泄壓口112，泄壓口112呈外大內(nèi)小的錐形。泄壓口112包括在除塵室11內(nèi)壁上的通孔1121、通孔1121外設(shè)置的環(huán)形槽1122、開設(shè)在環(huán)形槽1122上的若干插槽1123，插槽1123為四個且均布設(shè)置。泄爆裝置4安裝在泄壓口112處，泄爆裝置4由泄壓板42、泄壓板42沿周設(shè)置的環(huán)形的法蘭盤41、法蘭盤41沿周設(shè)置的若干插塊43組成，泄壓板42為使用工業(yè)純鋁制成的圓形的金屬薄片，工業(yè)純鋁的含鋁量（W%）在99.3%及以上，使得泄壓板42強度很低，受到較低的壓力下即發(fā)生變形。泄壓板42在空氣中鈍化在其表面形成致密的Al₂O₃薄膜，使得泄壓板42具有良好的耐蝕性。泄壓板42中心設(shè)有“十”字形的壓痕421，將泄壓板42分割為若干扇形的薄片，進一步降低泄壓板42的整體連接強度，使得泄壓板42受壓時在壓痕421處更容易裂開。法蘭盤41與泄壓板42采用沖壓工藝整體成型。法蘭盤41的外徑與泄壓口112的大端直徑相同，以便法蘭盤41能夠封住通孔1121，避免氣體泄漏，使得氣壓完全作用在泄壓板42上，使得泄壓板42更容易裂開。插塊43與插槽1123形狀相適應(yīng)，以便插塊43能夠沿著插槽1123滑入到環(huán)形槽1122中，插塊43的厚度與環(huán)形槽1122的寬度相同，當插塊43旋轉(zhuǎn)與插槽1123交錯時，插塊43被卡固到環(huán)形槽1122中，從而泄爆裝置4卡固在除塵室11的側(cè)壁上。

參考圖3和圖7，除塵室11的側(cè)壁上設(shè)有含塵空氣入口111，防爆裝置5固定安裝在含塵空氣入口111外。結(jié)合圖9和圖10，防爆裝置5包括含塵管道51、與含塵管道51連接的呈喇叭狀的外殼53、外殼53內(nèi)安放的整流柵52、連接外殼53與含塵空氣入口111的防爆管55、位于外殼53和防爆管55之間的背壓翻板54,，其中，含塵管道51為無縫鋼管，外殼53沿周設(shè)有連接法蘭531，連個外殼53的連接法蘭531通過螺栓和螺母固定。在外殼53大端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的凹槽532，兩塊外殼53的凹槽532對齊形成圓柱形的空腔。整流柵52為呈蜂窩狀的圓柱體的金屬網(wǎng)篩，以便增加整流柵52的內(nèi)部表面積同時不影響含塵氣流通過，整流柵52位于兩塊外殼53之間的空腔中并卡固。防爆管55為方管，在防爆管55靠近外殼53位置頂部凸起形成楔形槽552，楔形槽552呈等腰直角三角形，三角形的斜邊與軸線呈45°夾角。對應(yīng)楔形槽552下方的防爆管55凸起形成限位臺551。背壓翻板54通過其上的軸桿543鉸接在楔形槽552中，背壓翻板54包括基板541和基板541上涂敷的隔熱層542，基板541為耐沖擊鎢鋼板，具有良好的耐沖擊性，隔熱層542為氧化鋁和氧化鋯隔熱涂層，可耐受1000℃以上的高溫，以便對基板541進行高溫保護。結(jié)合圖10和圖11，背壓翻板54在含塵氣流的作用下被推開，由于楔形槽552的形狀使得背壓翻板54與軸線呈45°角，含塵氣流通過；當背壓翻板54受到爆炸沖擊時，沖擊氣流將背壓翻板54反推，由于限位臺551的阻擋，使得背壓翻板54將防爆管55的通道封閉，與含塵管道51隔離。

該分級過濾式塑燒板除塵器的工作原理如下：

大顆粒、細顆粒、超細顆?；旌系暮瑝m空氣通過含塵空氣入口111進入到除塵室11，在吸氣裝置33的作用下含塵氣流向過濾板122流動。首先，大顆粒、細顆粒、超細顆粒混合的含塵空氣在空腔一611中，經(jīng)過最外層的第三空氣凈化裝置14，大顆粒的粉塵被阻止吸附在粗顆粒過濾層141上，當粗顆粒過濾層141上的粉塵積累到一定厚度時，由于粗顆粒過濾層141在氣流沖擊下會產(chǎn)生震動，大顆粒的粉塵在重力作用下掉落在集塵漏斗一61上。然后細顆粒、超細顆粒混合的含塵空氣進入空腔三631中，經(jīng)過中間的第二空氣凈化裝置13，細顆粒的粉塵被阻止吸附在細顆粒過濾層131上，當細顆粒過濾層131上的粉塵積累到一定厚度時，由于細顆粒過濾層131在氣流沖擊下會產(chǎn)生震動，細顆粒的粉塵在重力作用下掉落在集塵漏斗三63上。最后具有超細顆粒的含塵空氣進入空腔二621中，經(jīng)過第一空氣凈化裝置12，超細顆粒被阻止在過濾板122外，干凈的空氣進入過濾板122內(nèi)，然后經(jīng)排氣裝置3輸送至外部。當過濾板122上的粉塵積累到一定厚度影響透氣性時，脈沖控制器23控制壓縮空氣儲氣罐22釋放壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)過導流裝置24進入過濾板122內(nèi)，壓縮空氣將粉塵吹落，由此定期清理過濾板122上粉塵，粉塵在重力作用下落入到下方的集塵漏斗二62中。由于過濾板122上只沉積超細顆粒的粉塵，數(shù)量較少，沉積厚度增加緩慢，這樣可以間隔更長時間對過濾板122進行清理，使得過濾板122的除塵時間延長，提高過濾板122的工作效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。