本實用新型涉及除塵技術(shù)，尤其涉及一種電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器。

背景技術(shù)：

目前市場銷售的除塵器多數(shù)采用濾袋和脈沖閥儲氣包結(jié)構(gòu)，該除塵器存在諸多缺點：一方面在電熔鎂熔煉爐除塵中，長時間使用易燒毀濾袋；另一方面因其結(jié)構(gòu)特點，導(dǎo)致冬季不能正常使用，造成不能正常生產(chǎn)和頻發(fā)生產(chǎn)事故、煙氣中粉塵外泄造成污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有除塵器易燒毀濾袋和寒冷季節(jié)不能使用的問題，提出一種電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器，該除塵器結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，杜絕了長時間使用濾袋燒毀的發(fā)生，且能在寒冷季節(jié)使用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器，包括脈沖閥儲氣包、除塵器外殼和設(shè)置在除塵器外殼下方的灰斗，所述除塵器外殼設(shè)置有巖棉保溫層，所述灰斗為橫截面為長方形、正方形或圓形的倒置椎體；所述除塵器外殼內(nèi)設(shè)置有阻燃濾袋安裝板，所述阻燃濾袋安裝板內(nèi)豎直安裝有多個阻燃濾袋；所述脈沖閥儲氣包出氣口與阻燃濾袋內(nèi)側(cè)連通；所述脈沖閥儲氣包外包覆有保溫罩，所述脈沖閥儲氣包下半部設(shè)置在除塵器外殼內(nèi)；所述除塵器外殼側(cè)壁的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述除塵器外殼背離進(jìn)風(fēng)口的側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與與阻燃濾袋內(nèi)側(cè)連通，所述除塵器外殼內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)豎直設(shè)置有阻燃板。

進(jìn)一步地，所述除塵器外殼橫截面為長方形、正方形或圓形。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口的水平高度小于出風(fēng)口的水平高度。所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在脈沖閥儲氣包下方。

進(jìn)一步地，所述阻燃板上部、側(cè)邊與除塵器外殼內(nèi)側(cè)連接，所述阻燃板下部與除塵器外殼內(nèi)底面有一定距離，所述阻燃板與除塵器外殼內(nèi)側(cè)間形成擴(kuò)散式通風(fēng)通道。

進(jìn)一步地，所述脈沖閥大膜片直接和鐵制的閥座進(jìn)氣管一體連接、多個閥座和氣包連接。

進(jìn)一步地，所述阻燃濾袋采用玻璃纖維材料。

進(jìn)一步地，所述保溫罩內(nèi)設(shè)置有伴熱帶和巖棉保溫層。

本實用新型電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器工作原理：含塵氣體通過引風(fēng)機(jī)的吸引自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到阻燃板與除塵器外殼之間的擴(kuò)散式通風(fēng)通道降低風(fēng)速，含塵氣體中大顆粒粉塵降落至灰斗內(nèi)，減少濾袋磨損。含塵氣體從灰斗下部往上上升進(jìn)入各個阻燃濾袋外部、通過阻燃濾袋針型孔過濾除塵，除塵后的氣體自出風(fēng)口排出。所述脈沖閥儲氣包用于去除阻燃濾袋上沉積的灰塵。

本實用新型電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型除塵器外殼內(nèi)部設(shè)有阻燃板，能在防止電熔鎂熔煉爐生產(chǎn)中噴特大火花時直接對除塵濾袋的直接沖擊的同時，對內(nèi)腔擴(kuò)容降低風(fēng)速的作用；

2、本實用新型除塵器外殼設(shè)置有巖棉保溫層，杜絕或減少了東北地區(qū)冬季除塵濾袋防結(jié)露情況的發(fā)生；

3、脈沖閥儲氣包結(jié)構(gòu)保溫形式，解決了長期在東北地區(qū)冬季脈沖除塵器脈沖閥膜片由于壓縮空氣帶水不能正常工作問題；

4、阻燃濾袋防止了過濾粉塵時，由于引風(fēng)機(jī)的引力作用將電熔鎂熔煉爐噴火花燒毀濾袋，含塵煙氣中粉塵直接排入空中直接造成污染大氣；

5、在采用相同型號引風(fēng)機(jī)(電動機(jī)功率KW一樣大小)的前提下，本除塵系統(tǒng)相比現(xiàn)有除塵系統(tǒng)(第一級陶瓷多管除塵器、第二級機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器)阻力降低30-50％，達(dá)到了爐前吸塵好、減少無組織排放保護(hù)環(huán)境、達(dá)到了清潔生產(chǎn)環(huán)境。除塵器效率和排放標(biāo)準(zhǔn)低于國家現(xiàn)行工業(yè)低于國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078－1996)中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)一步說明：

實施例1

本實施例公開了一種電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器，如圖1所示，包括除塵器外殼1和設(shè)置在除塵器外殼1下方的灰斗7，所述除塵器外殼1橫截面為正方形；所述除塵器外殼1設(shè)置有巖棉保溫層，保溫層使冬季濾袋結(jié)露防止糊袋現(xiàn)象出現(xiàn)，提高除塵器阻力、降低吸塵效果。所述灰斗7為橫截面為長方形的倒置椎體；所述除塵器外殼1內(nèi)設(shè)置有阻燃濾袋安裝板，所述阻燃濾袋安裝板內(nèi)豎直安裝有多個阻燃濾袋6，述阻燃濾袋6內(nèi)設(shè)置有玻璃纖維和耐熱復(fù)合纖維，所述纖維上涂覆有第一層PPFE涂層和第二層為自主研發(fā)的阻燃劑涂層。阻燃濾袋6能阻燃噴爐燒毀。

所述脈沖閥儲氣包外包覆有保溫罩3，所述脈沖閥儲氣包下半部設(shè)置在除塵器外殼內(nèi)；凈化后氣體溫度達(dá)到80℃解決了脈沖閥冬季壓縮空氣帶水結(jié)冰問題，伴熱帶解決了脈沖閥上部結(jié)冰問題、使除塵設(shè)備冬季正常使用。脈沖閥大膜片直接和鐵制的閥座進(jìn)氣管一體連接。省去傳統(tǒng)的鋁材制作閥座連接方式，降低了生產(chǎn)成本和脈沖閥與進(jìn)氣管連接漏氣問題。

所述除塵器外殼1側(cè)壁的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口4，所述除塵器外殼1背離進(jìn)風(fēng)口的側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口2，所述進(jìn)風(fēng)口4的水平高度小于出風(fēng)口2的水平高度。所述除塵器外殼內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)豎直設(shè)置有阻燃板5。所述阻燃板5上部、側(cè)邊與除塵器外殼1內(nèi)側(cè)連接，所述阻燃板5下部與除塵器外殼1內(nèi)底面有一定距離，所述阻燃板5與除塵器外殼1內(nèi)側(cè)間形成擴(kuò)散式通風(fēng)通道?；叶愤M(jìn)風(fēng)均布方式解決了濾袋過濾風(fēng)速不均勻問題。進(jìn)風(fēng)口4、阻燃板5、阻燃濾袋6使用的數(shù)量、長度、直徑與過濾風(fēng)速、過濾風(fēng)量的變化成正比。風(fēng)口和阻燃板結(jié)構(gòu)形式、含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)通道降低流速結(jié)構(gòu)形式解決了噴爐時火花直接沖擊除塵濾袋延長濾袋使用壽命和大火花落進(jìn)灰斗問題。

本實施例電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器工作原理：含塵氣體通過引風(fēng)機(jī)的吸引自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到阻燃板與除塵器外殼之間的擴(kuò)散式通風(fēng)通道降低風(fēng)速，含塵氣體中大顆粒粉塵降落至灰斗內(nèi)，減少濾袋磨損。含塵氣體進(jìn)入阻燃濾袋，阻燃濾袋是針刺氈形式，濾袋上有多個針刺孔，除塵后的氣體自出風(fēng)口排出。

實施例2

本實施例公開了一種電熔鎂熔煉爐專用阻燃式抵壓脈沖袋除塵器，與實施例1基本相同，不同的是所述除塵器外殼橫截面為圓形；所述灰斗為橫截面為圓形的倒置椎體。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。