本實用新型涉及一種用于甲醇高溫裂解的U型裂解管。

背景技術：

目前，甲醇裂解氣作為主要的球化退火爐保護氣體，在廣泛的使用，但是目前的高溫甲醇裂解爐的產(chǎn)氣量比較小，且存在裂解不完全，存在大量碳粉的問題，影響著球化退火爐產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了能夠解決上述的技術問題，例如，中國專利文獻公開了一種甲醇裂解裝置[申請?zhí)枺?01120155318.9]，該裂解裝置包括進液裝置、與其相接的裂解爐及與裂解爐相接的出氣裝置,所述進液裝置為平頂進液裝置,在進液裝置與裂解爐相接處設有插入裂解爐的篩孔進液管,所述篩孔進液管的頂端為封閉端,其管壁上開有篩孔。該方案首先可以提高甲醇裂解率,保證供氣量,是產(chǎn)品質(zhì)量得到保證；其次幾乎沒有未裂解或未完全裂解的液態(tài)甲醇被帶入裂解氣出氣管,產(chǎn)品表面不會出現(xiàn)黑灰；最后可以保障供氣管路暢通、不會堵塞,延長了裂解爐正常使用的壽命。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點，但是，上述方案并未解決上述的技術問題，因此，急需設計一款可以解決上述技術問題的裂解裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種解裂效果更好的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本用于甲醇高溫裂解的U型裂解管包括不銹鋼U型管，在不銹鋼U型管的兩端分別套設有第一不銹鋼法蘭盤且不銹鋼U型管與第一不銹鋼法蘭盤之間密封連接，在每塊第一不銹鋼法蘭盤的上端面上分別連接有第二不銹鋼法蘭盤且第一不銹鋼法蘭盤與第二不銹鋼法蘭盤之間密封連接，在每塊第二不銹鋼法蘭盤的軸向中心分別連接有不銹鋼無縫小管且所述的不銹鋼無縫小管與第二不銹鋼法蘭盤之間密封連接，所述的不銹鋼無縫小管內(nèi)徑小于不銹鋼U型管的內(nèi)徑。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的不銹鋼U型管包括180度不銹鋼彎頭，在180度不銹鋼彎頭的兩端分別連接有不銹鋼無縫大管且所述的180度不銹鋼彎頭和不銹鋼無縫大管連為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的不銹鋼無縫小管軸心線與不銹鋼無縫大管的軸心線重合。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的第一不銹鋼法蘭盤和第二不銹鋼法蘭盤之間設有環(huán)形槽。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的第一不銹鋼法蘭盤上表面設有第一外環(huán)形臺階；所述的第二不銹鋼法蘭盤上表面設有第二外環(huán)形臺階，且所述的第一外環(huán)形臺階與第二外環(huán)形臺階之間形成上述的環(huán)形槽。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的第一不銹鋼法蘭盤和第二不銹鋼法蘭盤之間通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)連接。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括若干圓周分布的緊固件和與緊固件螺紋連接的螺母，所述的緊固件穿過第一不銹鋼法蘭盤和第二不銹鋼法蘭盤且螺母的上表面抵靠在第一不銹鋼法蘭盤下表面上。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的不銹鋼無縫小管外壁上端設有外螺紋。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的不銹鋼U型管由不銹鋼管材截取并彎曲制成。

在上述的用于甲醇高溫裂解的U型裂解管中，所述的不銹鋼無縫小管由不銹鋼管材截取制成。

與現(xiàn)有的技術相比，本用于甲醇高溫裂解的U型裂解管的優(yōu)點在于：

1、裂解效果好，產(chǎn)氣量大。

2、減少碳粉的產(chǎn)生。

3、采用耐高溫材料，使用壽命高。

4、可用于各種高溫裂解氣管。

5、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造

附圖說明

圖1是本實用新型提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型提供的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中，不銹鋼U型管1、180度不銹鋼彎頭11、不銹鋼無縫大管12、第一不銹鋼法蘭盤2、第一外環(huán)形臺階21、第二不銹鋼法蘭盤3、第二外環(huán)形臺階31、不銹鋼無縫小管4、緊固件5、環(huán)形槽a。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本用于甲醇高溫裂解的U型裂解管包括不銹鋼U型管1，該不銹鋼U型管1由不銹鋼管材截取并彎曲制成。

不銹鋼材料，其不僅結(jié)構(gòu)強度高，而且取材方便，同時價格低廉且使用壽命較差，不存在生銹等現(xiàn)象。

如圖1-3所示，在不銹鋼U型管1的兩端分別套設有第一不銹鋼法蘭盤2且不銹鋼U型管1與第一不銹鋼法蘭盤2之間密封連接，第一不銹鋼法蘭盤2的內(nèi)壁與不銹鋼U型管1外壁之間通過焊接硬性密封。

在每塊第一不銹鋼法蘭盤2的上端面上分別連接有第二不銹鋼法蘭盤3且第一不銹鋼法蘭盤2與第二不銹鋼法蘭盤3之間密封連接，第一不銹鋼法蘭盤2與第二不銹鋼法蘭盤3之間硬性密封。

在每塊第二不銹鋼法蘭盤3的軸向中心分別連接有不銹鋼無縫小管4且所述的不銹鋼無縫小管4與第二不銹鋼法蘭盤3之間密封連接，不銹鋼無縫小管4下端外壁與第二不銹鋼法蘭盤3內(nèi)壁之間硬性密封。

不銹鋼無縫小管4內(nèi)徑小于不銹鋼U型管1的內(nèi)徑且不銹鋼無縫小管4外壁上端設有外螺紋。

其次，不銹鋼無縫小管4由不銹鋼管材截取制成。

具體地，本實施例的不銹鋼U型管1包括180度不銹鋼彎頭11，在180度不銹鋼彎頭11的兩端分別連接有不銹鋼無縫大管12且所述的180度不銹鋼彎頭11和不銹鋼無縫大管12連為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化方案，本實施例的不銹鋼無縫小管4軸心線與不銹鋼無縫大管12的軸心線重合。

另外，在第一不銹鋼法蘭盤2和第二不銹鋼法蘭盤3之間設有環(huán)形槽a。具體地，該第一不銹鋼法蘭盤2上表面設有第一外環(huán)形臺階21；所述的第二不銹鋼法蘭盤3上表面設有第二外環(huán)形臺階31，且所述的第一外環(huán)形臺階21與第二外環(huán)形臺階31之間形成上述的環(huán)形槽a。

為了便于拆裝，第一不銹鋼法蘭盤2和第二不銹鋼法蘭盤3之間通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)連接。該可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括若干圓周分布的緊固件5和與緊固件5螺紋連接的螺母，所述的緊固件5穿過第一不銹鋼法蘭盤2和第二不銹鋼法蘭盤3且螺母的上表面抵靠在第一不銹鋼法蘭盤2下表面上。

本實施例的工作原理如下：

當高溫甲醇裂解爐開始工后，180度不銹鋼彎頭11和不銹鋼無縫大管12開始由加熱裝置加熱，待180度不銹鋼彎頭11和不銹鋼無縫大管12加熱到甲醇裂解溫度(約930°)時，甲醇液體從一端的不銹鋼無縫小管4進入，甲醇液體在180度不銹鋼彎頭11和不銹鋼無縫大管12內(nèi)發(fā)生氣化和裂解，產(chǎn)生甲醇裂解氣，由于整個管路采用了U型布局，使得甲醇裂解的通道加長，甲醇裂解更加完全。最后，甲醇裂解氣從另一端的不銹鋼無縫小管4排出，并通過相應管路進入退火爐內(nèi)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了不銹鋼U型管1、180度不銹鋼彎頭11、不銹鋼無縫大管12、第一不銹鋼法蘭盤2、第一外環(huán)形臺階21、第二不銹鋼法蘭盤3、第二外環(huán)形臺階31、不銹鋼無縫小管4、緊固件5、環(huán)形槽a等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。