本實(shí)用新型涉及陶瓷印膏生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷印膏自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷印膏的生產(chǎn)由成糊的固體粉末和液體化學(xué)原料按順序混合調(diào)配后，高速攪拌而成?，F(xiàn)在生產(chǎn)印膏的生產(chǎn)線基本都是人工稱料，包裝運(yùn)輸后到投料平臺(tái)投入攪拌桶中，這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率也低，同時(shí)由于人工的不確定因素，導(dǎo)致成品配方加入量誤差較大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致不合格率高，而自動(dòng)化的生產(chǎn)可以減少人工的不確定因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，極大提高生產(chǎn)效率，減少人工投入，降低成本，因此，陶瓷印膏自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的研發(fā)非常有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)投料，投料量準(zhǔn)確能大大提高工作效率和產(chǎn)品合格率的陶瓷印膏自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的：

陶瓷印膏自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括攪拌混料機(jī)、以及分別設(shè)于所述攪拌混料機(jī)上方和一側(cè)的液體定量投料裝置和螺旋定量給料機(jī)；

所述液體定量投料裝置包括液體稱量罐和繼電器，液體稱量罐頂部、底部和一側(cè)分別設(shè)有入液管、出液管和液位管，繼電器兩端分別通過導(dǎo)線連接有液位標(biāo)示電線和薄金屬片，薄金屬片經(jīng)導(dǎo)線穿過塑料浮塊粘貼在塑料浮塊表面，液位標(biāo)示電線固定在液位管管內(nèi)上方，薄金屬片置于液位管底部，入液管和出液管中分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥；液體定量投料裝置通過繼電器控制，當(dāng)液體稱量罐的液位達(dá)到所需用量時(shí)，塑料浮塊上的金屬片隨著液體上浮至液位標(biāo)示電線的位置并與液位標(biāo)示電線接觸，繼電器的輸入回路接通，第一電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)停止加料。當(dāng)開始生產(chǎn)時(shí)，第二電磁閥打開，稱量好的液體通過出液管加入攪拌混料機(jī)中。

所述螺旋定量給料機(jī)包括進(jìn)料口、出料口、計(jì)量螺旋和穩(wěn)流給料螺旋，所述螺旋定量給料機(jī)包括進(jìn)料口、出料口、計(jì)量螺旋和穩(wěn)流給料螺旋，出料口與穩(wěn)流給料螺旋連接，穩(wěn)流給料螺旋的末端位于所述攪拌桶上方；；

所述攪拌混料機(jī)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌桶；

所述攪拌混料機(jī)、液體定量投料裝置和螺旋定量給料機(jī)均與總控制單元導(dǎo)線連接并由總控制單元控制。

由此，液體定量投料裝置和固體自動(dòng)稱量機(jī)在總控制單元的控制下自動(dòng)按所設(shè)定的工藝流程將液體料和固體粉料分別加到攪拌混料機(jī)中，由于投料之前已經(jīng)稱量完畢，相比常規(guī)的以流量計(jì)為基礎(chǔ)的液體流量定量控制裝置，成本低，投料速度快，且固體液體均為自動(dòng)投料也避免了出現(xiàn)人工投料的隨意性和不穩(wěn)定性帶來的產(chǎn)品不合格問題。

進(jìn)一步地，所述液體定量投料裝置數(shù)量為1-3個(gè)，所述入液管另一端與液體儲(chǔ)罐或自來水管連接，設(shè)置多個(gè)液體定量投料裝置可同時(shí)添加幾種不同的液體料，同時(shí)當(dāng)需要添加的液體為水時(shí)，入液管可連接水龍頭，而當(dāng)液體為有機(jī)液體時(shí)，入液管與液體儲(chǔ)罐底部出口連接。

進(jìn)一步地，所述液位管上設(shè)有刻度，所述液位標(biāo)示電線的底端可調(diào)節(jié)后固定在任意刻度的液位管水平中心，由此，可以根據(jù)液體的不同加入量要求調(diào)節(jié)液位標(biāo)示電線的位置。

進(jìn)一步地，所述螺旋定量給料機(jī)的數(shù)量為1-3個(gè)，由此，設(shè)置多個(gè)螺旋定量給料機(jī)可同時(shí)添加幾種不同的固體粉料以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

進(jìn)一步地，所述攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速為高速攪拌電機(jī)，攪拌桶下方的出料口設(shè)有第三電磁閥。此高速攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速可高達(dá)1200r/min，攪拌范圍寬，可根據(jù)需要調(diào)整攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速，出料口設(shè)有第三電磁閥可在攪拌結(jié)束后自動(dòng)打開出料口將物料輸送至下一工序，提高了工作效率。

本實(shí)用新型提供的陶瓷印膏自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下有益效果：

1、液體定量投料裝置中液位管內(nèi)上下端分別設(shè)置液位標(biāo)示電線和固定在塑料浮塊上的薄金屬片，液位升高至液位標(biāo)示電線處繼電器的輸入回路連通，自動(dòng)停止加料，液體加料準(zhǔn)確，工作效率高，避免人工加料因隨意性和不穩(wěn)定性出現(xiàn)的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象；

2、固體加料采用螺旋定量給料機(jī)，穩(wěn)流給料螺旋與計(jì)量螺旋同步調(diào)速，且重量信號(hào)真實(shí)，計(jì)量精度高，集粉體物料穩(wěn)流輸送、稱重計(jì)量和定量控制為一體，減少了人工的參與，生產(chǎn)精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)也避免粉料飛揚(yáng)等對(duì)人工帶來的身體傷害；

3、整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，所有裝置都由總控制單元進(jìn)行統(tǒng)一控制，可根據(jù)需要改變物料的投料量和投料順序，操作方便實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中液體定量投料裝置的放大示意圖；

其中：1—攪拌混料機(jī)，11—攪拌電機(jī)，12—攪拌軸，13—攪拌桶，14—第三電磁閥，2—液體定量投料裝置，21—液體稱量罐，22—繼電器，23—入液管，24—出液管，25—液位管，26—液位標(biāo)示電線，27—薄金屬片，28—塑料浮塊，29—第一電磁閥，210—第二電磁閥，3—螺旋定量給料機(jī)，31—進(jìn)料口，32—出料口，33—穩(wěn)流給料螺旋，4—總控制單元，5—導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，陶瓷印膏自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括攪拌混料機(jī)1、以及分別設(shè)于攪拌混料機(jī)1上方和一側(cè)的液體定量投料裝置2和螺旋定量給料機(jī)3，攪拌混料機(jī)1、液體定量投料裝置2和螺旋定量給料機(jī)3均與總控制單元4經(jīng)導(dǎo)線5連接并由總控制單元4控制。

其中，液體定量投料裝置2包括液體稱量罐21和繼電器22，液體稱量罐21頂部、底部和一側(cè)分別設(shè)有入液管23、出液管24和液位管25，繼電器22兩端分別通過導(dǎo)線5連接有液位標(biāo)示電線26和薄金屬片27，薄金屬片27經(jīng)導(dǎo)線5穿過塑料浮塊28粘貼在塑料浮塊28表面，液位標(biāo)示電線26固定在液位管25管內(nèi)上方，薄金屬片27置于液位管25底部，入液管23和出液管24中分別設(shè)有第一電磁閥29和第二電磁閥210，液位管25上設(shè)有刻度，液位標(biāo)示電線26的底端可調(diào)節(jié)后固定在任意刻度的液位管25水平中心。

此外，液體定量投料裝置2數(shù)量為2個(gè)，也可以設(shè)置為1個(gè)或3個(gè)以添加不同種類液體原料滿足實(shí)際生產(chǎn)需要；當(dāng)需要添加的液體為水時(shí)，入液管23另一端與自來水管連接，而當(dāng)液體為有機(jī)液體時(shí)，入液管23與液體儲(chǔ)罐底部出口連接。

螺旋定量給料機(jī)3包括進(jìn)料口31、出料口32、計(jì)量螺旋(圖中未示出)和穩(wěn)流給料螺旋33，出料口32與穩(wěn)流給料螺旋33連接，穩(wěn)流給料螺旋33的末端位于攪拌桶13上方可直接將稱好的固體粉料輸送到攪拌混料機(jī)1中，螺旋定量給料機(jī)3的數(shù)量為1個(gè)，也可設(shè)置為2個(gè)或3個(gè)以滿足不同固體粉料添加的生產(chǎn)需要。

攪拌混料機(jī)1包括攪拌電機(jī)11、攪拌軸12和攪拌桶13，攪拌電機(jī)11通過導(dǎo)線5與總控制單元4連接，受總控制單元4的控制進(jìn)行開啟和關(guān)閉以及轉(zhuǎn)速控制，攪拌電機(jī)11轉(zhuǎn)速為高速攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)1200r/min以上，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大適用于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。

使用本實(shí)用新型提供的陶瓷印膏自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，開啟總控制單元4，分別設(shè)置液體加入量、固體粉料量和攪拌時(shí)間和轉(zhuǎn)速，使液體定量投料裝置根據(jù)液體加入量調(diào)整液位標(biāo)示電線26的位置，且第一電動(dòng)閥29自動(dòng)打開從液體儲(chǔ)罐中自動(dòng)吸入液體直至塑料浮塊28隨著液體升高至液位標(biāo)示電線26的位置使薄金屬片27與液位標(biāo)示電線29接觸而連通電路，第一電磁閥29自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)停止加料，第二電磁閥210打開，稱量好的液體加入攪拌混料機(jī)1中。

同時(shí)螺旋定量給料機(jī)3接收總控制單元4的指令通過計(jì)量螺旋稱量固體粉料，并將稱量好的固體粉料由出料口32出來經(jīng)穩(wěn)流給料螺旋33輸送至攪拌混料機(jī)1中，然后攪拌電機(jī)11啟動(dòng)，對(duì)攪拌桶13中的液體和固體粉料開始攪拌，達(dá)到預(yù)設(shè)的攪拌時(shí)間后，第三自動(dòng)閥14打開將攪拌好的物料輸送至下一工序。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。