本實(shí)用新型屬于環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)試產(chǎn)品專用低氣壓控溫裝置。

背景技術(shù)：

前期使用的低氣壓試驗(yàn)箱靠工作室加熱裝置恒溫，溫度不穩(wěn)定，風(fēng)速紊亂。

現(xiàn)有的環(huán)試產(chǎn)品專用低氣壓控溫裝置還存在著不方便使用，功能單一，智能化程度低，不方便清楚的知道工作臺(tái)主體內(nèi)部的溫度和氣壓情況的問題。

因此，發(fā)明一種環(huán)試產(chǎn)品專用低氣壓控溫裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種環(huán)試產(chǎn)品專用低氣壓控溫裝置包括承載板，第一傳感器，制冷裝置，法蘭盤，加熱圈，第二傳感器，調(diào)節(jié)柄，智能顯示裝置，功能按鍵，支撐腿，放置箱和工作臺(tái)主體，所述的承載板安裝在工作臺(tái)主體的內(nèi)部；所述的第一傳感器設(shè)置在承載板的上部左端；所述的制冷裝置貫穿在工作臺(tái)主體的上部；所述的法蘭盤設(shè)置在工作臺(tái)主體的后表面；所述的加熱圈設(shè)置在工作臺(tái)主體的內(nèi)部；所述的第二傳感器安裝在承載板的上部右端；所述的調(diào)節(jié)柄設(shè)置在工作臺(tái)主體的側(cè)面；所述的智能顯示裝置安裝在工作臺(tái)主體的前部表面；所述的功能按鍵設(shè)置在智能顯示裝置的下部；所述的支撐腿固定在工作臺(tái)主體的下部；所述的放置箱安裝在工作臺(tái)主體的下部；所述的智能顯示裝置包括顯示器，控制面板，報(bào)警器，控制開關(guān)，電池和控制器，所述的顯示器設(shè)置在控制面板的左上角；所述的報(bào)警器安裝在控制面板的右上角；所述的控制開關(guān)設(shè)置在控制面板的右下角；所述的電池安裝在控制器與控制開關(guān)之間；所述的控制器設(shè)置在控制面板的左下角；所述的第一傳感器，第二傳感器，顯示器，報(bào)警器和控制開關(guān)分別與控制器電性連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的制冷裝置包括轉(zhuǎn)軸，電機(jī)，安裝板，連接桿和扇葉，所述的轉(zhuǎn)軸安裝在連接桿的下部；所述的電機(jī)安裝在安裝板的上部；所述的安裝板固定在工作臺(tái)主體的上部中間位置；所述的連接桿上端與電機(jī)相連接，下端與轉(zhuǎn)軸相連接；所述的扇葉固定在轉(zhuǎn)軸的四周。

所述的加熱圈具體采用幾字形電磁加熱圈，有利于方便提高工作臺(tái)主體的內(nèi)部溫度。

所述的第一傳感器具體采用溫度傳感器，配合顯示器的設(shè)置，有利于清楚的知道工作臺(tái)主體內(nèi)部的溫度信息情況。

所述的第二傳感器具體采用氣壓傳感器，配合顯示器的設(shè)置，有利于清楚的知道工作臺(tái)主體內(nèi)部的氣壓信息情況。

所述的控制器具體采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于降低生產(chǎn)成本，提高智能化程度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型通過幾字形電磁加熱圈的設(shè)置，有利于方便提高工作臺(tái)主體的內(nèi)部溫度，通過第一傳感器，第二傳感器和顯示器的設(shè)置，有利于清楚的知道工作臺(tái)主體內(nèi)部的溫度和氣壓的信息情況，通過三菱FX2N-48系列的PLC的設(shè)置，有利于降低生產(chǎn)成本，提高智能化程度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的智能顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-承載板，2-第一傳感器，3-制冷裝置，31-轉(zhuǎn)軸，32-電機(jī)，33-安裝板，34-連接桿，35-扇葉，4-法蘭盤，5-加熱圈，6-第二傳感器，7-調(diào)節(jié)柄，8-智能顯示裝置，81-顯示器，82-控制面板，83-報(bào)警器，84-控制開關(guān)，85-電池，86-控制器，9-功能按鍵，10-支撐腿，11-放置箱，12-工作臺(tái)主體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示

本實(shí)用新型提供一種環(huán)試產(chǎn)品專用低氣壓控溫裝置包括承載板1，第一傳感器2，制冷裝置3，法蘭盤4，加熱圈5，第二傳感器6，調(diào)節(jié)柄7，智能顯示裝置8，功能按鍵9，支撐腿10，放置箱11和工作臺(tái)主體12，所述的承載板1安裝在工作臺(tái)主體12的內(nèi)部；所述的第一傳感器2設(shè)置在承載板1的上部左端；所述的制冷裝置3貫穿在工作臺(tái)主體12的上部；所述的法蘭盤4設(shè)置在工作臺(tái)主體12的后表面；所述的加熱圈5設(shè)置在工作臺(tái)主體12的內(nèi)部；所述的第二傳感器6安裝在承載板1的上部右端；所述的調(diào)節(jié)柄7設(shè)置在工作臺(tái)主體12的側(cè)面；所述的智能顯示裝置8安裝在工作臺(tái)主體12的前部表面；所述的功能按鍵9設(shè)置在智能顯示裝置8的下部；所述的支撐腿10固定在工作臺(tái)主體12的下部；所述的放置箱11安裝在工作臺(tái)主體12的下部；所述的智能顯示裝置8包括顯示器81，控制面板82，報(bào)警器83，控制開關(guān)84，電池85和控制器86，所述的顯示器81設(shè)置在控制面板82的左上角；所述的報(bào)警器83安裝在控制面板82的右上角；所述的控制開關(guān)84設(shè)置在控制面板82的右下角；所述的電池85安裝在控制器86與控制開關(guān)84之間；所述的控制器86設(shè)置在控制面板82的左下角；所述的第一傳感器2，第二傳感器6，顯示器81，報(bào)警器83和控制開關(guān)84分別與控制器86電性連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的制冷裝置3包括轉(zhuǎn)軸31，電機(jī)32，安裝板33，連接桿34和扇葉35，所述的轉(zhuǎn)軸31安裝在連接桿34的下部；所述的電機(jī)32安裝在安裝板33的上部；所述的安裝板33固定在工作臺(tái)主體12的上部中間位置；所述的連接桿34上端與電機(jī)32相連接，下端與轉(zhuǎn)軸31相連接；所述的扇葉35固定在轉(zhuǎn)軸31的四周。

所述的加熱圈5具體采用幾字形電磁加熱圈，有利于方便提高工作臺(tái)主體12的內(nèi)部溫度。

所述的第一傳感器2具體采用溫度傳感器，配合顯示器81的設(shè)置，有利于清楚的知道工作臺(tái)主體12內(nèi)部的溫度信息情況。

所述的第二傳感器6具體采用氣壓傳感器，配合顯示器81的設(shè)置，有利于清楚的知道工作臺(tái)主體12內(nèi)部的氣壓信息情況。

所述的控制器具體采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于降低生產(chǎn)成本，提高智能化程度。

工作原理

本實(shí)用新型的工作原理：利用第一傳感器2和第二傳感器6檢測到工作臺(tái)主體12的內(nèi)部的溫度和氣壓情況，并將工作臺(tái)主體12內(nèi)的氣壓和溫度的信息情況顯示在顯示器81上，并在高溫低氣壓下，加熱圈5對箱壁熱輻射恒溫恒壓，在低溫低氣壓下，加熱圈5、制冷裝置3對箱壁冷輻射恒溫恒壓。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入實(shí)用新型的保護(hù)范圍。