本實用新型涉及一種具有三把攪拌刀的分散機(jī)攪拌棒的高效攪拌頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)中，油墨制備的第一步是對固體的油墨顆粒進(jìn)行分散，打成乳狀，這需要利用較高轉(zhuǎn)速的攪拌棒對油墨顆粒進(jìn)行高速攪拌，但現(xiàn)有的攪拌棒的攪拌頭上只有一張攪拌刀，無法形成立體攪拌，影響油墨分散的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種具有三把攪拌刀的分散機(jī)攪拌棒的高效攪拌頭，具有上下分布的三把攪拌刀，形成立體攪拌，提高油墨分散的效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有三把攪拌刀的分散機(jī)攪拌棒的高效攪拌頭，包括攪拌軸，所述攪拌軸下部設(shè)置有第一攪拌刀、第二攪拌刀和第三攪拌刀，所述第一攪拌刀、第二攪拌刀和第三攪拌刀從上往下依次設(shè)置在攪拌軸上，所述第一攪拌刀與第二攪拌刀之間設(shè)置有第一分隔盤，所述第二攪拌刀與第三攪拌刀之間設(shè)置有第二分隔盤，所述第一分隔盤和第二分隔盤上分別設(shè)置有上下貫通的通孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一分隔盤向上設(shè)置有若干上圍邊，相鄰上圍邊之間設(shè)置有間隙，所述上圍邊圍繞第一攪拌刀均勻分布。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二分隔盤向下設(shè)置有圍繞第三攪拌刀的圍罩，所述圍罩下端開口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圍罩側(cè)壁設(shè)置有若干通孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一分隔盤和第二分隔盤之間設(shè)置有若干連接第一分隔盤和第二分隔盤的短桿，所述短桿均勻分布在第二攪拌刀周邊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一攪拌刀具有兩片或三片或四片豎直設(shè)置的攪拌片，所述攪拌片從攪拌軸向外伸出，所述攪拌片均勻分布在攪拌軸外。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二攪拌刀包括一水平設(shè)置的圓盤，所述圓盤邊緣分布設(shè)置有上切割齒和下切割齒。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上切割齒和下切割齒間隔排列。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的攪拌頭具有上下分布的第一攪拌刀、第二攪拌刀和第三攪拌刀，在對固體顆粒的油墨進(jìn)行攪拌分散時，攪拌軸帶動上述三把攪拌刀高度轉(zhuǎn)動，能形成立體的攪拌效果，固體顆粒與攪拌刀碰撞摩擦從而熔化乳化，同時攪拌刀之間的分隔盤上設(shè)置有上下貫通的通孔，形成回流，提高油墨分散的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的高效攪拌頭的立體圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型提供了一種具有三把攪拌刀的分散機(jī)攪拌棒的高效攪拌頭，包括與分散機(jī)驅(qū)動頭連接的攪拌軸1，攪拌軸1下部設(shè)置有第一攪拌刀2、第二攪拌刀3和第三攪拌刀4，所述第一攪拌刀2、第二攪拌刀3和第三攪拌刀4從上往下依次設(shè)置在攪拌軸1上。進(jìn)一步，所述第一攪拌刀2具有兩片豎直設(shè)置的攪拌片，所述攪拌片從攪拌軸1向外伸出，所述攪拌片均勻分布在攪拌軸1外；所述第二攪拌刀3包括一水平設(shè)置的圓盤，所述圓盤邊緣分布設(shè)置有上切割齒和下切割齒，上切割齒和下切割齒間隔排列；所述第三攪拌刀4包括向下設(shè)置的四個均勻分布的攪拌塊。在本實施例中，所述第一攪拌刀2與攪拌軸1一體成型，第二攪拌刀3套設(shè)固定在攪拌軸1外，第三攪拌刀4通過鎖緊介子穿接在攪拌軸1底部。

所述第一攪拌刀2與第二攪拌刀3之間設(shè)置有第一分隔盤5，所述第一分隔盤5向上設(shè)置有若干上圍邊7，相鄰上圍邊7之間設(shè)置有間隙，所述上圍邊7圍繞第一攪拌刀2均勻分布。所述第二攪拌刀3與第三攪拌刀4之間設(shè)置有第二分隔盤6，所述第二分隔盤6向下設(shè)置有圍繞第三攪拌刀4的圍罩8，所述圍罩8下端開口，圍罩8側(cè)壁還設(shè)置有若干通孔9。上圍邊7和圍罩8的設(shè)置，使攪拌刀在高速轉(zhuǎn)動時，帶動固體顆?；蛉橐鹤矒粼谏蠂?和圍罩8上，加速顆粒破碎，同時會帶來更大的摩擦熱量，使顆粒加速熔化成乳狀。間隙和通孔9的設(shè)置使攪拌后的高溫物料向外流動擴(kuò)散，進(jìn)一步加大攪拌效果。

進(jìn)一步，所述第一分隔盤5和第二分隔盤6上分別設(shè)置有上下貫通的通孔，通過上下向的通孔，使攪拌刀在攪拌時形成上下的液流，物料可依次通過三把攪拌刀進(jìn)行攪拌分散，提高攪拌效果。

進(jìn)一步，所述第一分隔盤5通過連接桿10固定連接分散機(jī)的驅(qū)動頭。所述第一分隔盤5和第二分隔盤6之間設(shè)置有若干連接第一分隔盤5和第二分隔盤6的短桿11，所述短桿11均勻分布在第二攪拌刀3周邊。

本實用新型的攪拌頭具有上下分布的第一攪拌刀2、第二攪拌刀3和第三攪拌刀4，在對固體顆粒的油墨進(jìn)行攪拌分散時，攪拌軸1帶動上述三把攪拌刀高度轉(zhuǎn)動，能形成立體的攪拌效果，固體顆粒與攪拌刀碰撞摩擦從而熔化乳化，同時攪拌刀之間的分隔盤上設(shè)置有上下貫通的通孔，形成回流，提高油墨分散的效率。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。