本實(shí)用新型屬于面粉加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在面粉生產(chǎn)過程中用來對(duì)原料小麥表面進(jìn)行清理的打麥機(jī)。

背景技術(shù)：

打麥機(jī)用來清理原料小麥表面的灰土、泥沙、麥毛及混雜在原料小麥中的病害變質(zhì)麥粒。目前比較常用的打麥機(jī)是臥式打麥機(jī)，其工作時(shí)打板轉(zhuǎn)子在篩筒內(nèi)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，由與打板軸的軸線具有一定夾角的打板葉推進(jìn)原料小麥向出口移動(dòng)對(duì)原料小麥產(chǎn)生直接打擊作用；同時(shí)，打板的旋轉(zhuǎn)也會(huì)帶動(dòng)原料小麥沿篩筒的篩面運(yùn)動(dòng)對(duì)原料小麥產(chǎn)生一定作用力，使原料小麥與篩面之間、麥粒之間產(chǎn)生一定強(qiáng)度的摩擦作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原料小麥表面的清理。

而在實(shí)際工作過程中，由于打板與原料小麥之間有較劇烈的摩擦作用，打板在工作過程中會(huì)逐漸被磨損，越靠近進(jìn)料端的打板磨損越快，需定期檢查打板的磨損情況并更換打板，若進(jìn)料端的打板因磨損大而更換，再次使用時(shí)前段即進(jìn)料端的打板推送能力將強(qiáng)于后段的推送能力，容易導(dǎo)致打麥機(jī)堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種依靠原料小麥自身的重力來實(shí)現(xiàn)推進(jìn)下料的立式打麥機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種立式打麥機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打板裝置、上落料箱、進(jìn)料管、落料箱門、彈簧調(diào)節(jié)裝置、篩筒、下機(jī)座和除雜風(fēng)道，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在上落料箱上位于上落料箱的外部，打板裝置包括轉(zhuǎn)軸、上打板固定座、下打板固定座和打板，上打板固定座和下打板固定座平行設(shè)置且沿轉(zhuǎn)軸的軸向分別安裝固定在轉(zhuǎn)軸的上端和下端，上打板固定座和下打板固定座結(jié)構(gòu)相同，上打板固定座的周緣均勻分布成型有打板固定部，打板固定部包括第一斜面壁和第二斜面壁，第一斜面壁和第二斜面壁之間的夾角a為30°，打板豎直設(shè)置且其上端和下端分別安裝固定在上打板固定座和下打板固定座的第二斜面壁上，打板的外側(cè)板面上沿打板的長度方向均勻分布凸出成型有斜筋；

打板裝置其轉(zhuǎn)軸的上端穿過上落料箱和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，進(jìn)料管斜向上延伸地安裝固定在上落料箱的頂端，上落料箱的下部收縮呈一錐形落料口，落料箱門套裝在打板裝置其轉(zhuǎn)軸的上端外圍，錐形落料口的口緣豎直朝下延伸成型有落料直筒，落料箱門的外壁和落料直筒的內(nèi)壁之間形成有落料通道且落料箱門通過彈簧調(diào)節(jié)裝置和落料直筒的外壁固定連接，上打板固定座、下打板固定座和打板位于落料箱門的下方，篩筒設(shè)置在打板的外圍并與打板的外側(cè)端之間形成有工作間隙，打板裝置其轉(zhuǎn)軸的下端安裝在下機(jī)座上，下機(jī)座上開設(shè)成型有麥下料口，篩筒的上端安裝在上落料箱上，篩筒的下端安裝在下機(jī)座上，除雜風(fēng)道設(shè)置在篩筒的外側(cè)且除雜風(fēng)道的上端穿過上落料箱設(shè)置有吸風(fēng)管，除雜風(fēng)道的下端穿過下機(jī)座成型設(shè)置有雜質(zhì)落料口。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝固定在上落料箱的外壁上，主動(dòng)皮帶輪安裝固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)皮帶輪安裝固定在打板裝置其轉(zhuǎn)軸的上端端部并通過皮帶和主動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述打板上開設(shè)成型有長圓孔，打板通過螺釘穿過其長圓孔緊固安裝在上打板固定座和下打板固定座的第二斜面壁上。

進(jìn)一步的，所述打板的上端外側(cè)板角折彎成型有彎角部。

進(jìn)一步的，所述打板其外側(cè)板面上的斜筋與水平面的傾斜夾角β為25°。

進(jìn)一步的，所述彈簧調(diào)節(jié)裝置包括連接螺栓、連接板和彈簧，連接板延伸成型在落料直筒的筒口外側(cè)上，連接螺栓螺紋連接在連接板上，其下端朝下延伸和落料箱門固定連接，其上端朝上延伸并套裝安裝有彈簧，彈簧位于連接板和連接螺栓的上端端部之間。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型一種立式打麥機(jī)，原料小麥經(jīng)由進(jìn)料管送入上落料箱內(nèi)，并經(jīng)由落料箱門的外壁和落料直筒的內(nèi)壁之間形成的落料通道落入到由篩筒與打板的外側(cè)端之間形成的工作間隙內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)打板裝置的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)打板轉(zhuǎn)動(dòng)，由打板對(duì)工作間隙內(nèi)的原料小麥進(jìn)行擠壓摩擦來分離原料小麥表面的灰土、泥沙、麥毛和粉碎病害變質(zhì)麥粒，分離出的灰土、泥沙、麥毛及粉碎的病害變質(zhì)麥粒透過篩筒的篩孔吸入到除雜風(fēng)道中并經(jīng)由除雜風(fēng)道下端的雜質(zhì)落料口排出，麥粒則經(jīng)由下機(jī)座上的麥下料口排出，具有依靠原料小麥自身的重力來實(shí)現(xiàn)推進(jìn)下料，可避免打麥機(jī)出現(xiàn)堵塞的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種立式打麥機(jī)的立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種立式打麥機(jī)其打板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種立式打麥機(jī)其彈簧調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、打板裝置；3、上落料箱；4、進(jìn)料管；5、落料箱門；6、彈簧調(diào)節(jié)裝置；7、篩筒；8、下機(jī)座；9、除雜風(fēng)道；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、主動(dòng)皮帶輪；13、從動(dòng)皮帶輪；20、工作間隙；21、轉(zhuǎn)軸；22、上打板固定座；23、下打板固定座；24、打板；22a、打板固定部；22b、第一斜面壁；22c、第二斜面壁；24a、斜筋；24b、長圓孔；24c、彎角部；31、錐形落料口；32、落料直筒；33、落料通道；61、連接螺栓；62、連接板；63、彈簧；81、麥下料口；91、吸風(fēng)管；92、雜質(zhì)落料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚地理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1-2所示本實(shí)用新型一種立式打麥機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、打板裝置2、上落料箱3、進(jìn)料管4、落料箱門5、彈簧調(diào)節(jié)裝置6、篩筒7、下機(jī)座8和除雜風(fēng)道9，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1安裝設(shè)置在上落料箱3上位于上落料箱3的外部，打板裝置2包括轉(zhuǎn)軸21、上打板固定座22、下打板固定座23和打板24，上打板固定座22和下打板固定座23平行設(shè)置且沿轉(zhuǎn)軸21的軸向分別安裝固定在轉(zhuǎn)軸21的上端和下端，上打板固定座22和下打板固定座23結(jié)構(gòu)相同，上打板固定座22的周緣均勻分布成型有打板固定部22a，打板固定部22a包括第一斜面壁22b和第二斜面壁22c，第一斜面壁22b和第二斜面壁22c之間的夾角a為30°，打板24豎直設(shè)置且其上端和下端分別安裝固定在上打板固定座22和下打板固定座23的第二斜面壁22c上，打板24的外側(cè)板面上沿打板24的長度方向均勻分布凸出成型有斜筋24a，打板24其外側(cè)板面上的斜筋24a與水平面的傾斜夾角β為25°；

打板裝置2其轉(zhuǎn)軸21的上端穿過上落料箱3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1傳動(dòng)連接，進(jìn)料管4斜向上延伸地安裝固定在上落料箱3的頂端，上落料箱3的下部收縮呈一錐形落料口31，落料箱門5套裝在打板裝置2其轉(zhuǎn)軸21的上端外圍，錐形落料口31的口緣豎直朝下延伸成型有落料直筒32，落料箱門5的外壁和落料直筒32的內(nèi)壁之間形成有落料通道33且落料箱門5通過彈簧調(diào)節(jié)裝置6和落料直筒32的外壁固定連接，上打板固定座22、下打板固定座23和打板24位于落料箱門5的下方，篩筒7設(shè)置在打板24的外圍并與打板24的外側(cè)端之間形成有工作間隙20，打板裝置2其轉(zhuǎn)軸21的下端安裝在下機(jī)座8上，下機(jī)座8上開設(shè)成型有麥下料口81，篩筒7的上端安裝在上落料箱3上，篩筒7的下端安裝在下機(jī)座8上，除雜風(fēng)道9設(shè)置在篩筒7的外側(cè)且除雜風(fēng)道9的上端穿過上落料箱3設(shè)置有吸風(fēng)管91，除雜風(fēng)道9的下端穿過下機(jī)座8成型設(shè)置有雜質(zhì)落料口92。

具體的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、主動(dòng)皮帶輪12和從動(dòng)皮帶輪13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11安裝固定在上落料箱3的外壁上，主動(dòng)皮帶輪12安裝固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸上，從動(dòng)皮帶輪13安裝固定在打板裝置2其轉(zhuǎn)軸21的上端端部并通過皮帶和主動(dòng)皮帶輪12傳動(dòng)連接。

打板24上開設(shè)成型有長圓孔24b，打板24通過螺釘穿過其長圓孔24b緊固安裝在上打板固定座22和下打板固定座23的第二斜面壁22c上，可以調(diào)整打板24外側(cè)端與篩筒7之間形成的工作間隙20大小。

打板24的上端外側(cè)板角折彎成型有彎角部24c，可促使原料小麥盡快落入打板24外側(cè)端與篩筒7之間形成的工作間隙20內(nèi)。

如圖3所示，彈簧調(diào)節(jié)裝置6具體包括連接螺栓61、連接板62和彈簧63，連接板62延伸成型在落料直筒32的筒口外側(cè)上，連接螺栓61螺紋連接在連接板62上，其下端朝下延伸和落料箱門5固定連接，其上端朝上延伸并套裝安裝有彈簧63，彈簧63位于連接板62和連接螺栓61的上端端部之間。

本實(shí)用新型工作時(shí)，原料小麥經(jīng)由進(jìn)料管4送入上落料箱3內(nèi)，并經(jīng)由落料箱門5的外壁和落料直筒32的內(nèi)壁之間形成的落料通道33落入到由篩筒7與打板24的外側(cè)端之間形成的工作間隙20內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)打板裝置2的轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)打板24轉(zhuǎn)動(dòng)，由打板24對(duì)工作間隙20內(nèi)的原料小麥進(jìn)行擠壓摩擦來分離原料小麥表面的灰土、泥沙、麥毛和粉碎病害變質(zhì)麥粒，分離出的灰土、泥沙、麥毛及粉碎的病害變質(zhì)麥粒透過篩筒7的篩孔吸入到除雜風(fēng)道9中并經(jīng)由除雜風(fēng)道9下端的雜質(zhì)落料口92排出，麥粒則經(jīng)由下機(jī)座8上的麥下料口81排出，具有依靠原料小麥自身的重力來實(shí)現(xiàn)推進(jìn)下料，可避免打麥機(jī)出現(xiàn)堵塞的特點(diǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。