本實用新型涉及一種處理復雜工業(yè)有機廢氣的裝置，特別是一種有機廢氣光催化裝置。

背景技術：

有機廢氣包含揮發(fā)性有機物如三苯廢氣等，和半揮發(fā)性有機物如多環(huán)芳烴、多溴聯苯醚等，有機廢氣中微量毒害有機污染物由于其濃度較低，難以在后續(xù)過程中充分接觸和去除，因而使得一些控制技術花費較多且相對困難。氣-固相光催化氧化技術對去除微量有機污染物存在一定的潛在優(yōu)勢。但是，在流量大的工業(yè)有機廢氣處理過程中，由于有機廢氣在光催化氧化裝置中停留時間不夠長，導致光催化劑不能有效地、一次性地氧化降解廢氣中的有機物。另外，隨著光催化劑處理有機廢氣的時間延長，光催化劑的催化效率會隨著處理負荷的增加而有所降低。

例如，中國專利公開了一種用于有機廢氣處理的模塊化光催化裝置[申請公布號為：CN105457487A]，包括殼體，殼體的一端帶有連接進氣管的進氣口、另一端帶有連接排氣管的出氣口，排氣管連接風機模塊；殼體內由進氣口至出氣口方向依次分為預處理段、主反應段以和后處理段，預處理段和后處理段內均設置噴淋模塊；主反應段內由預處理段至后處理段方向交替設置光催化模塊和紫外燈模塊。該裝置主要存在以下問題：1、由于主反應段位于殼體內，對主反應段的模塊更換不方便；2、紫外燈燈管安裝方向與氣體流向平行，大大增加了裝置的體積，整體占用空間大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種組裝方便、光催化率高的有機廢氣光催化裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本有機廢氣光催化裝置，包括進氣管、出氣管以及若干設于進氣管與出氣管之間的催化劑模塊和紫外燈模塊，所述的催化劑模塊與紫外燈模塊交替排列，其特征在于，所述的紫外燈模塊包括套筒一和若干均勻設于套筒一內的紫外燈管，所述的紫外燈管垂直于氣體流向設置，所述的催化劑模塊包括與相鄰的套筒一對接設置的套筒二、設于套筒二內的蜂窩狀載體和設于蜂窩狀載體上的光催化涂層，第一個紫外燈模塊中套筒一的進氣端與進氣管對接，最后一個催化劑模塊中套筒二的出氣端與出氣管對接。

在上述的有機廢氣光催化裝置中，所述的蜂窩狀載體包括相互交替設置的玻璃纖維直板和玻璃纖維波形板，所述玻璃纖維波形板的波谷與上一玻璃纖維直板之間構成與氣體流向平行的導氣孔一，所述玻璃纖維波形板的波峰與下一玻璃纖維直板之間構成與氣體流向平行的導氣孔二，所述的光催化涂層為TiO₂涂層且涂覆在玻璃纖維直板和玻璃纖維波形板的表面，所述的蜂窩狀載體上還設有用于吸附有機廢氣的吸附涂層。本裝置中，蜂窩狀載體中直板與波形板的材料不局限于玻璃纖維，還可以是其他容易成型的金屬材料。

在上述的有機廢氣光催化裝置中，所述的吸附涂層為沸石分子篩涂層且涂覆在玻璃纖維直板和玻璃纖維波形板的表面形成第一涂層，上述的TiO₂涂層涂覆在第一涂層的表面形成第二涂層。

首先在蜂窩狀載體上涂覆沸石分子篩涂層，待沸石分子篩涂層固化后，再涂上TiO₂涂層。其涂覆的方法可以將整個蜂窩狀載體依次浸入到沸石分子篩涂層液和TiO₂涂層液內。

在上述的有機廢氣光催化裝置中，所述進氣管的出氣端上具有向外凸出的環(huán)形擋肩一，所述套筒一的進氣端上鉸接有若干環(huán)形陣列分布的卡扣一，所述套筒一的出氣端上具有向外凸出的環(huán)形擋肩二，所述套筒二的進氣端上鉸接有若干環(huán)形陣列分布的卡扣二，所述套筒二的出氣端上具有向外凸出的環(huán)形擋肩三，所述出氣管的進氣端上鉸接有若干環(huán)形陣列分布的卡扣三。

在氣體流向上，位于下一位置的套筒二的卡扣二卡接在位于上一位置套筒一的環(huán)形擋肩二上，位于下一位置的套筒一的卡扣一卡接在位于上一位置的套筒二的環(huán)形擋肩三上，位于第一位置的套筒一的卡扣一卡接在進氣管的環(huán)形擋肩一上，出氣管上的卡扣三卡接在位于最后位置的套筒二的環(huán)形擋肩三上。

在上述的有機廢氣光催化裝置中，所述進氣管的出氣端面上設有環(huán)形凹槽一，所述套筒一的進氣端面上設有與環(huán)形凹槽一配合設置的環(huán)形凸起一，套筒一的出氣端面上設有環(huán)形凹槽二，所述套筒二的進氣端面上設有與環(huán)形凹槽二配合設置的環(huán)形凸起二，套筒二的出氣端面上設有環(huán)形凹槽三，所述出氣管的進氣端面上設有與環(huán)形凹槽三配合設置的環(huán)形凸起三。

在氣體流向上，位于下一位置的套筒二的環(huán)形凸起二伸入到位于上一位置的套筒一的環(huán)形凹槽二內，位于下一位置的套筒一的環(huán)形凸起一伸入到位于上一位置的套筒二的環(huán)形凹槽三內，位于第一位置的套筒一的環(huán)形凸起一伸入到進氣管的環(huán)形凹槽一內，位于出氣管的環(huán)形凸起三伸入到位于最后位置的套筒二的環(huán)形凹槽三內，起到定位和密封的作用。

在上述的有機廢氣光催化裝置中，兩相鄰的套筒一與套筒二之間設有環(huán)形密封墊一，所述的進氣管與套筒一之間設有環(huán)形密封墊二，所述的出氣管與套筒二之間設有環(huán)形密封墊三。

與現有技術相比，本有機廢氣光催化裝置具有以下優(yōu)點：

將催化劑模塊和紫外燈模塊做成抽屜式單元且交替排列，可根據需求進行增減，可滿足不同使用要求；有機廢氣通過沸石分子篩涂層進行吸附，經過光催化，實現對有機廢氣的催化氧化反應，沸石分子篩涂層增加有機廢氣在吸附涂層上的停留時間，從而延長光催化時間，進而提高光催化率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的實施例一的爆炸示意圖。

圖2是本實用新型提供的實施例一的結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的實施例一的縱向剖視圖。

圖4是本實用新型提供的實施例二的結構示意圖。

圖5是本實用新型提供的實施例三的結構示意圖。

圖6是本實用新型提供的實施例四的結構示意圖。

圖7是本實用新型提供的圖3中A處放大示意圖。

圖8是本實用新型提供的實施例五的結構示意圖。

圖中，1、進氣管；2、出氣管；3、催化劑模塊；31、套筒二；32、蜂窩狀載體；321、玻璃纖維直板；322、玻璃纖維波形板；323、導氣孔一；324、導氣孔二；4、紫外燈模塊；41、套筒一；42、紫外燈管；51、環(huán)形擋肩一；52、環(huán)形擋肩二；53、環(huán)形擋肩三；61、卡扣一；62、卡扣二；63、卡扣三；71、環(huán)形凹槽一；72、環(huán)形凹槽二；73、環(huán)形凹槽三；81、環(huán)形凸起一；82、環(huán)形凸起二；83、環(huán)形凸起三；91、環(huán)形密封墊一；92、環(huán)形密封墊二；93、環(huán)形密封墊三；10、手柄。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示的有機廢氣光催化裝置，包括進氣管1、出氣管2以及若干設于進氣管1與出氣管2之間的催化劑模塊3和紫外燈模塊4，催化劑模塊3與紫外燈模塊4交替排列，其中催化劑模塊3和紫外燈模塊4的數量相等，將紫外燈模塊4排在奇數位置上，將催化劑模塊3排在偶數位置上。當然還有其他排列方式，以保證能最大效率的凈化有機廢氣為準。

如圖2所示，紫外燈模塊4包括套筒一41和若干均勻設于套筒一41內的紫外燈管42，紫外燈管42垂直于氣體流向設置，催化劑模塊3包括與相鄰的套筒一41對接設置的套筒二31、設于套筒二31內的蜂窩狀載體32和設于蜂窩狀載體32上的光催化涂層，第一個紫外燈模塊4中套筒一41的進氣端與進氣管1對接，最后一個催化劑模塊3中套筒二31的出氣端與出氣管2對接。

如圖3和圖7所示，蜂窩狀載體32包括相互交替設置的玻璃纖維直板321和玻璃纖維波形板322，如圖7所示，玻璃纖維波形板322的波谷與上一玻璃纖維直板321之間構成與氣體流向平行的導氣孔一323，玻璃纖維波形板322的波峰與下一玻璃纖維直板321之間構成與氣體流向平行的導氣孔二324，光催化涂層為TiO₂涂層且涂覆在玻璃纖維直板321和玻璃纖維波形板322的表面，蜂窩狀載體32上還設有用于吸附有機廢氣的吸附涂層。

本實施例中，吸附涂層為沸石分子篩涂層且涂覆在玻璃纖維直板321和玻璃纖維波形板322的表面形成第一涂層，TiO₂涂層涂覆在第一涂層的表面形成第二涂層。首先在蜂窩狀載體32上涂覆沸石分子篩涂層，待沸石分子篩涂層固化后，再涂上TiO₂涂層。其涂覆的方法可以將整個蜂窩狀載體32依次浸入到沸石分子篩涂層液和TiO₂涂層液內。

實施例二

本實施例的結構原理同實施例一的結構原理基本相同，不同的地方在于，如圖4所示，進氣管1的出氣端上具有向外凸出的環(huán)形擋肩一51，套筒一41的進氣端上鉸接有若干環(huán)形陣列分布的卡扣一61，套筒一41的出氣端上具有向外凸出的環(huán)形擋肩二52，套筒二31的進氣端上鉸接有若干環(huán)形陣列分布的卡扣二62，套筒二31的出氣端上具有向外凸出的環(huán)形擋肩三53，出氣管2的進氣端上鉸接有若干環(huán)形陣列分布的卡扣三63。

在氣體流向上，位于下一位置的套筒二31的卡扣二62卡接在位于上一位置套筒一41的環(huán)形擋肩二52上，位于下一位置的套筒一41的卡扣一61卡接在位于上一位置的套筒二31的環(huán)形擋肩三53上，位于第一位置的套筒一41的卡扣一61卡接在進氣管1的環(huán)形擋肩一51上，出氣管2上的卡扣三63卡接在位于最后位置的套筒二31的環(huán)形擋肩三53上。

實施例三

本實施例的結構原理同實施例一的結構原理基本相同，不同的地方在于，如圖5所示，進氣管1的出氣端面上設有環(huán)形凹槽一71，套筒一41的進氣端面上設有與環(huán)形凹槽一71配合設置的環(huán)形凸起一81，套筒一41的出氣端面上設有環(huán)形凹槽二72，套筒二31的進氣端面上設有與環(huán)形凹槽二72配合設置的環(huán)形凸起二82，套筒二31的出氣端面上設有環(huán)形凹槽三73，出氣管2的進氣端面上設有與環(huán)形凹槽三73配合設置的環(huán)形凸起三83。

在氣體流向上，位于下一位置的套筒二31的環(huán)形凸起二82伸入到位于上一位置的套筒一41的環(huán)形凹槽二72內，位于下一位置的套筒一41的環(huán)形凸起一81伸入到位于上一位置的套筒二31的環(huán)形凹槽三73內，位于第一位置的套筒一41的環(huán)形凸起一81伸入到進氣管1的環(huán)形凹槽一71內，位于出氣管2的環(huán)形凸起三83伸入到位于最后位置的套筒二31的環(huán)形凹槽三73內，起到定位和密封的作用。

實施例四

本實施例的結構原理同實施例一的結構原理基本相同，不同的地方在于，如圖6所示，兩相鄰的套筒一41與套筒二31之間設有環(huán)形密封墊一91，進氣管1與套筒一41之間設有環(huán)形密封墊二92，出氣管2與套筒二31之間設有環(huán)形密封墊三93。

實施例五

本實施例的結構原理同實施例一的結構原理基本相同，不同的地方在于，如圖3和圖8所示，在套筒二31和套筒一41上均設置有一個手柄10，便于催化劑模塊3和紫外燈模塊4的搬運，兩者做成抽屜式單元時，又方便各個模塊的抽推，使用方便。手柄10的安裝方式除了如圖3橫向延伸外，還可以沿著縱向延伸，以方便搬運催化劑模塊3和紫外燈模塊4為準。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。