本實(shí)用新型屬于聚四氟乙烯管的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚四氟乙烯樹(shù)脂原料的高效混合機(jī)。

背景技術(shù)：

聚四氟乙烯(PTFE)具有極優(yōu)的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐所有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑，與各種有機(jī)溶劑也不發(fā)生作用，PTFE使用溫度范圍較廣，常壓下可以長(zhǎng)期應(yīng)用于-180℃～250℃，在250℃高溫下處理1000h后，其力學(xué)性能變化很小。PTFE具有很低的摩擦因數(shù)，是一種良好的減摩，自潤(rùn)滑材料，其靜摩擦系數(shù)小于動(dòng)摩擦系數(shù)，因此用以制作軸承有啟動(dòng)阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)平滑的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于PTFE無(wú)極性，耐熱及不吸水，因此又是一種優(yōu)良的電絕緣材料，還具有優(yōu)良的耐老化性，不黏性及不燃性。由聚四氟乙烯制成的棒材、管材、薄膜、軸承、墊圈、閥門等各種異型材和零件已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、航空、電氣電子、國(guó)防工業(yè)、尖端科技、醫(yī)療衛(wèi)生及電絕緣等領(lǐng)域。

PTFE管的制備過(guò)程為：首先將粉末狀PTEE樹(shù)脂制成坯料，然后加熱干燥(脫除助擠劑)和燒結(jié)，最后冷卻。按照管工藝分類有推壓法、擠壓法、液壓法、焊接法、纏繞法等，其中以推壓法為主，推壓法生產(chǎn)PTFE管的典型配方為：乳液聚合PTFE樹(shù)脂100份、助擠劑18-24份。

在將粉末狀PTEE樹(shù)脂制成坯料前，需要將聚四氟乙烯樹(shù)脂和助擠劑混合均勻，這是生產(chǎn)聚四氟乙烯管的基礎(chǔ)，也是非常重要的一步。以往在將聚四氟乙烯粉料和助擠劑混合時(shí)，均是將原料放在容器中進(jìn)行人工混合，這種方式混料效率低、浪費(fèi)人工并且混合不均勻，目前專用于聚四氟乙烯樹(shù)脂和助擠劑的混合機(jī)不多，大多是在容器中設(shè)置攪拌軸，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使原料混合。但現(xiàn)有的攪拌軸僅在橫向設(shè)置攪拌葉片，攪拌時(shí)，攪拌葉片水平攪動(dòng)原料，而不能上下攪動(dòng)原料，使得上下層的原料存在濃度差異，攪拌均勻的耗時(shí)較長(zhǎng)，使得混合機(jī)的混合效率低下，并且達(dá)不到節(jié)能的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有聚四氟乙烯樹(shù)脂原料混合機(jī)混合效率低下的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于聚四氟乙烯樹(shù)脂原料的高效混合機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于聚四氟乙烯樹(shù)脂原料的高效混合機(jī)，包括底座、固定在底座上的混料桶、安裝在底座內(nèi)的攪拌電機(jī)以及安裝在攪拌電機(jī)的輸出軸上并伸入至混料桶內(nèi)的攪拌軸，所述混料桶的上部設(shè)有進(jìn)料管，混料桶的下部設(shè)有出料管，所述攪拌軸上設(shè)有均勻分布的固定套，攪拌軸從固定套的底部穿入并從固定套的頂部穿出，固定套的兩端分別橫向安裝有可自轉(zhuǎn)并能繞攪拌軸公轉(zhuǎn)的第一攪拌葉片，所述第一攪拌葉片上均勻分布有第二攪拌葉片，相鄰第一攪拌葉片上的第二攪拌葉片之間交錯(cuò)設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作原理是：原料從進(jìn)料管加入，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉片在固定套的帶動(dòng)下可跟隨攪拌軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)，保證第一攪拌葉片在水平方向上攪拌原料。第一攪拌葉片在進(jìn)行公轉(zhuǎn)的同時(shí)還能進(jìn)行自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)第二攪拌葉片達(dá)到上下攪拌原料的目的，使得下層原料可向上移動(dòng)，上層原料可向下移動(dòng)，混合均勻，混合效率高。并且，相鄰第一攪拌葉片上的第二攪拌葉片之間交錯(cuò)設(shè)置，使得混料桶內(nèi)高度不同的原料均可實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，可適用于原料量大的情況。

所述攪拌軸伸出混料桶的頂部，并在攪拌軸的頂部設(shè)置加料箱，所述加料箱連接有用于輸送聚四氟乙烯樹(shù)脂的軟管，所述混料桶的頂部開(kāi)設(shè)有一圈以攪拌軸為中心軸的環(huán)形孔，所述軟管彎折向下穿過(guò)環(huán)形孔并伸入至混料桶內(nèi)。助擠劑從進(jìn)料管加入，通過(guò)另外設(shè)置軟管加入聚四氟乙烯，攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置在攪拌軸頂部的加料箱跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軟管繞攪拌軸做圓周運(yùn)動(dòng)，聚四氟乙烯則從軟管甩出，分散至混料桶內(nèi)，進(jìn)一步提高原料的混合效率。

所述固定套內(nèi)的攪拌軸上固定有主動(dòng)圓錐齒輪，固定套的兩端分別設(shè)有通孔，第一攪拌葉片的一端穿過(guò)通孔并伸入至固定套內(nèi)，第一攪拌葉片位于固定套內(nèi)的一端固定有與主動(dòng)圓錐齒輪嚙合的從動(dòng)圓錐齒輪。攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)使得固定在攪拌軸上的主動(dòng)圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與主動(dòng)圓錐齒輪嚙合的從動(dòng)圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)第一攪拌葉片實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，不需要另外設(shè)置驅(qū)動(dòng)第一攪拌葉片自轉(zhuǎn)的裝置，提高能源利用率。

所述第一攪拌葉片位于固定套內(nèi)的一端設(shè)有軸承，軸承固定在從動(dòng)圓錐齒輪和固定套端部之間。軸承在支撐第一攪拌葉片進(jìn)行公轉(zhuǎn)的同時(shí)不影響其進(jìn)行自轉(zhuǎn)。

所述攪拌軸外壁和固定套之間設(shè)有第一密封裝置，可避免原料進(jìn)入固定套內(nèi)部，保證主動(dòng)圓錐齒輪和從動(dòng)圓錐齒輪的正常嚙合。

所述第一密封裝置為O型密封圈。

所述第一攪拌葉片外壁和固定套之間設(shè)有第二密封裝置?？杀苊庠线M(jìn)入固定套內(nèi)部，保證主動(dòng)圓錐齒輪和從動(dòng)圓錐齒輪的正常嚙合。

所述第二密封裝置為骨架油封。骨架油封通過(guò)在橡膠唇口與旋轉(zhuǎn)軸之間形成線狀或面狀接觸帶，并在橡膠唇口與軸之間形成一非常薄的均勻膜從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)密封的目的，因此，可在保證第一攪拌葉片自轉(zhuǎn)的同時(shí)，避免原料進(jìn)入固定套內(nèi)部。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型的第一攪拌葉片在跟隨攪拌軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)以保證水平攪拌原料的同時(shí)，還能進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而可通過(guò)第二攪拌葉片達(dá)到上下攪拌原料的目的，混合效果好，可大大減少混合時(shí)間，顯著提高混合機(jī)的混合效率，同時(shí)減少混合機(jī)耗能；

2.通過(guò)設(shè)置多個(gè)均勻分布的第一攪拌葉片，并使相鄰第一攪拌葉片上的第二攪拌葉片之間交錯(cuò)設(shè)置，使得混料桶內(nèi)高度不同的原料均可實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，可適用于原料量大的情況，提高混合機(jī)的利用率，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能的目的；

3.通過(guò)在混料桶頂部設(shè)置環(huán)形孔，并使軟管穿過(guò)環(huán)形孔跟隨攪拌軸做圓周運(yùn)動(dòng)，使得聚四氟乙烯從軟管甩出，分散至混料桶內(nèi)，進(jìn)一步提高原料的混合效率；

4.通過(guò)齒輪嚙合使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第一攪拌葉片實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，不需要另外設(shè)置驅(qū)動(dòng)第一攪拌葉片自轉(zhuǎn)的裝置，提高能源利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視圖。

圖中標(biāo)記：1-混料桶，2-攪拌軸，3-從動(dòng)圓錐齒輪，4-第二攪拌葉片，5-出料管，6-底座，7-主動(dòng)圓錐齒輪，8-攪拌電機(jī)，9-軸承，10-第一攪拌葉片，11-固定套，12-進(jìn)料管，13-軟管，14-加料箱，15-環(huán)形孔。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合圖1、圖2對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種用于聚四氟乙烯樹(shù)脂原料的高效混合機(jī)，包括底座6、固定在底座6上的混料桶1、安裝在底座6內(nèi)的攪拌電機(jī)8以及安裝在攪拌電機(jī)8的輸出軸上并伸入至混料桶1內(nèi)的攪拌軸2，所述混料桶1的上部設(shè)有進(jìn)料管12，混料桶1的下部設(shè)有出料管5，所述攪拌軸2上設(shè)有均勻分布的固定套11，攪拌軸2從固定套11的底部穿入并從固定套11的頂部穿出，固定套11的兩端分別橫向安裝有可自轉(zhuǎn)并能繞攪拌軸2公轉(zhuǎn)的第一攪拌葉片10，所述第一攪拌葉片10上均勻分布有第二攪拌葉片4，相鄰第一攪拌葉片10上的第二攪拌葉片4之間交錯(cuò)設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作原理是：原料從進(jìn)料管12加入后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)8，攪拌電機(jī)8帶動(dòng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉片10在固定套11的帶動(dòng)下可跟隨攪拌軸2進(jìn)行公轉(zhuǎn)，保證第一攪拌葉片10在水平方向上攪拌原料。第一攪拌葉片10在進(jìn)行公轉(zhuǎn)的同時(shí)還能進(jìn)行自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)第二攪拌葉片4達(dá)到上下攪拌原料的目的，使得下層原料可向上移動(dòng)，上層原料可向下移動(dòng)，混合均勻，混合效率高。并且，相鄰第一攪拌葉片10上的第二攪拌葉片4之間交錯(cuò)設(shè)置，使得混料桶1內(nèi)高度不同的原料均可實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，可適用于原料量大的情況。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，攪拌軸2伸出混料桶1的頂部，并在攪拌軸2的頂部設(shè)置加料箱14，所述加料箱14連接有用于輸送聚四氟乙烯樹(shù)脂的軟管13，所述混料桶1的頂部開(kāi)設(shè)有一圈以攪拌軸2為中心軸的環(huán)形孔15，所述軟管13彎折向下穿過(guò)環(huán)形孔15并伸入至混料桶1內(nèi)。助擠劑從進(jìn)料管12加入，本實(shí)施例另外設(shè)置軟管13加入聚四氟乙烯，攪拌軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置在攪拌軸2頂部的加料箱跟14隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軟管13繞攪拌軸2做圓周運(yùn)動(dòng)，聚四氟乙烯樹(shù)脂則從軟管13甩出，分散至混料桶1內(nèi)，進(jìn)一步提高原料的混合效率。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例1，固定套11內(nèi)的攪拌軸2上固定有主動(dòng)圓錐齒輪7，固定套11的兩端分別設(shè)有通孔，第一攪拌葉片10的一端穿過(guò)通孔并伸入至固定套11內(nèi)，第一攪拌葉片10位于固定套11內(nèi)的一端固定有與主動(dòng)圓錐齒輪7嚙合的從動(dòng)圓錐齒輪3。攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)使得固定在攪拌軸2上的主動(dòng)圓錐齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與主動(dòng)圓錐齒輪7嚙合的從動(dòng)圓錐齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)第一攪拌葉10片實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，不需要另外設(shè)置驅(qū)動(dòng)第一攪拌葉片10自轉(zhuǎn)的裝置，提高能源利用率。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例3，第一攪拌葉片10位于固定套11內(nèi)的一端設(shè)有軸承9，軸承9固定在從動(dòng)圓錐齒輪3和固定套11端部之間。軸承9在支撐第一攪拌葉片10進(jìn)行公轉(zhuǎn)的同時(shí)不影響其進(jìn)行自轉(zhuǎn)。

實(shí)施例5

基于上述實(shí)施例，攪拌軸2外壁和固定套11之間設(shè)有第一密封裝置，可避免原料進(jìn)入固定套11內(nèi)部，保證主動(dòng)圓錐齒輪7和從動(dòng)圓錐齒輪3的正常嚙合，第一密封裝置可為O型密封圈。

第一攪拌葉片10外壁和固定套11之間設(shè)有第二密封裝置。第二密封裝置可為骨架油封。骨架油封通過(guò)在橡膠唇口與旋轉(zhuǎn)軸之間形成線狀或面狀接觸帶，并在橡膠唇口與軸之間形成一非常薄的均勻膜從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)密封的目的，因此，可在保證第一攪拌葉片10自轉(zhuǎn)的同時(shí)，避免原料進(jìn)入固定套11內(nèi)部。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。