1.本技術(shù)涉及廢氣處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置。


背景技術(shù)：

2.納米級(jí)磷酸鐵鋰是一種鋰電池電極材料，納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢氣處理過(guò)程需要進(jìn)行脫銷(xiāo)處理，廢氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)，將氨氣送入廢氣中充分混合，混有氨氣的廢氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)器中進(jìn)行還原反應(yīng)生成n2和h2o。
3.在相關(guān)技術(shù)中，氨氣與廢氣混合過(guò)程一般是將氨氣通入廢氣流動(dòng)管道內(nèi)，廢氣處于流動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)氨氣持續(xù)輸入管道內(nèi)，從而借助廢氣流動(dòng)實(shí)現(xiàn)與氨氣混合，但是混合效果不充分，由于管道斷面處，廢氣分布不均勻，同時(shí)氨氣只能夠從一處輸送至管道內(nèi)，從而氨氣與廢氣只能夠?qū)崿F(xiàn)局部混合，導(dǎo)致混合效果不充分，影響后續(xù)脫硝處理。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為了彌補(bǔ)以上不足，本技術(shù)提供了一種納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置，旨在改善氨氣與廢氣混合不充分的問(wèn)題。
5.本技術(shù)實(shí)施例提供了一種納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置，包括廢氣處理裝置本體、廢氣管道組件和限流組件。
6.所述廢氣處理裝置本體的側(cè)壁上連通有輸氣管，所述輸氣管固定安裝有氨氣輸送機(jī)構(gòu)，所述廢氣管道組件與所述輸氣管連通設(shè)置，所述限流組件包括一端呈開(kāi)口設(shè)置的安裝管、過(guò)濾網(wǎng)、若干根限位桿和若干塊限位塊，所述安裝管與所述廢氣管道組件內(nèi)壁螺紋連接，所述安裝管開(kāi)口端與所述廢氣管道組件連通，所述安裝管插設(shè)于所述輸氣管內(nèi)，若干根所述限位桿均與所述安裝管的側(cè)壁固定連接，所述過(guò)濾網(wǎng)滑動(dòng)套設(shè)于若干根所述限位桿上，所述過(guò)濾網(wǎng)滑動(dòng)設(shè)于所述安裝管內(nèi)，所述過(guò)濾網(wǎng)與若干塊所述限位塊均接觸設(shè)置，所述安裝管的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有均勻分布的通孔。
7.在上述實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置安裝管，安裝管插入輸氣管內(nèi)，同時(shí)安裝管側(cè)壁上安裝限位桿，過(guò)濾網(wǎng)滑動(dòng)套在限位桿上，過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾廢氣中的雜質(zhì)成分，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢氣的限流的目的，能夠使廢氣均勻穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，同時(shí)安裝管側(cè)壁上通孔也呈均勻分布，使廢氣能夠均勻穿過(guò)若干個(gè)通孔，使廢氣在輸氣管內(nèi)分布均勻，從而在輸氣管斷面處廢氣分布，能夠提高與氨氣混合效果。
8.在一種具體的實(shí)施方案中，所述氨氣輸送機(jī)構(gòu)包括總管、弧形管、兩根連通管和第一環(huán)形管，兩根所述連通管分別貫穿所述輸氣管的兩端側(cè)壁，兩根所述連通管的一端均與所述第一環(huán)形管連通設(shè)置，兩根所述連通管的另一端均與所述弧形管連通設(shè)置，所述弧形管與所述總管連通設(shè)置。
9.在一種具體的實(shí)施方案中，所述氨氣輸送機(jī)構(gòu)還包括若干根連接管和第二環(huán)形管，所述第二環(huán)形管位于所述第一環(huán)形管內(nèi)側(cè)，所述第二環(huán)形管通過(guò)若干根所述連接管與
所述第一環(huán)形管連通設(shè)置。
10.在一種具體的實(shí)施方案中，所述第一環(huán)形管和所述第二環(huán)形管的側(cè)壁上均分別連通設(shè)置有若干根出氣管，若干根所述出氣管的側(cè)壁上均分別開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出孔。
11.在上述實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置第一環(huán)形管以及第二環(huán)形管，第一環(huán)形管和第二環(huán)形管上均分別連通若干根出氣管，從而氨氣從若干根出氣管上的出孔噴出，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻分布在輸氣管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與廢氣充分混合。
12.在一種具體的實(shí)施方案中，所述廢氣管道組件包括廢氣管道、錐形板和盒體，所述廢氣管道與所述輸氣管連通設(shè)置，所述錐形板固定安裝于所述廢氣管道內(nèi)，所述盒體與所述錐形板連通設(shè)置，所述盒體上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿孔，所述安裝管與所述廢氣管道的內(nèi)壁螺紋連接。
13.在一種具體的實(shí)施方案中，所述廢氣管道組件還包括環(huán)形板，所述環(huán)形板固定安裝于所述廢氣管道的內(nèi)壁上，所述安裝管的一端與所述環(huán)形板接觸設(shè)置。
14.在一種具體的實(shí)施方案中，所述廢氣管道和所述輸氣管上均固定安裝有法蘭，所述廢氣管道通過(guò)兩個(gè)所述法蘭相互連接設(shè)置。
15.在一種具體的實(shí)施方案中，所述廢氣管道的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋槽，所述安裝管的外壁上開(kāi)設(shè)有與螺紋槽相適配的螺紋。
16.在上述實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，解除兩塊法蘭連接，然后即可將廢氣管道與輸氣管分離，旋轉(zhuǎn)安裝管，即可將安裝管從廢氣管道內(nèi)取出，然后即可將過(guò)濾網(wǎng)從安裝管內(nèi)取出，清洗過(guò)濾網(wǎng)。
附圖說(shuō)明
17.為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
18.圖1是本技術(shù)實(shí)施方式提供的納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖2為本技術(shù)實(shí)施方式提供的納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置中的氨氣輸送機(jī)構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖3為本技術(shù)實(shí)施方式提供的納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置中的廢氣管道組件和限流組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖4為本技術(shù)實(shí)施方式提供的納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置中的第一環(huán)形管和第二環(huán)形管剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖5為圖3中a處的局部放大圖。
23.圖中：10-廢氣處理裝置本體；110-輸氣管；120-氨氣輸送機(jī)構(gòu)；1210-總管；1220-弧形管；1230-連通管；1240-第一環(huán)形管；1250-連接管；1260-第二環(huán)形管；20-廢氣管道組件；210-廢氣管道；220-錐形板；230-盒體；240-貫穿孔；250-環(huán)形板；30-限流組件；310-安裝管；320-過(guò)濾網(wǎng)；330-限位桿；340-限位塊；350-通孔；40-出氣管；50-出孔；60-法蘭。
具體實(shí)施方式
24.下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行描述。
25.為使本技術(shù)實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本技術(shù)一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
26.請(qǐng)參閱圖1-5，本技術(shù)提供一種納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置，包括廢氣處理裝置本體10、廢氣管道組件20和限流組件30。
27.廢氣處理裝置本體10的側(cè)壁上連通有輸氣管110，輸氣管110固定安裝有氨氣輸送機(jī)構(gòu)120，廢氣管道組件20與輸氣管110連通設(shè)置，限流組件30包括一端呈開(kāi)口設(shè)置的安裝管310、過(guò)濾網(wǎng)320、若干根限位桿330和若干塊限位塊340，安裝管310與廢氣管道組件20內(nèi)壁螺紋連接。
28.安裝管310開(kāi)口端與廢氣管道組件20連通，安裝管310插設(shè)于輸氣管110內(nèi)，若干根限位桿330均與安裝管310的側(cè)壁固定連接，過(guò)濾網(wǎng)320滑動(dòng)套設(shè)于若干根限位桿330上，過(guò)濾網(wǎng)320滑動(dòng)設(shè)于安裝管310內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)320與若干塊限位塊340均接觸設(shè)置，安裝管310的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有均勻分布的通孔350。
29.在具體設(shè)置時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)320上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿口，若干根限位桿330分別穿過(guò)若干個(gè)限位口設(shè)置，通過(guò)設(shè)置安裝管310，安裝管310插入輸氣管110內(nèi)，同時(shí)安裝管310側(cè)壁上安裝限位桿330，過(guò)濾網(wǎng)320滑動(dòng)套在限位桿330上，過(guò)濾網(wǎng)320能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾廢氣中的雜質(zhì)成分，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)320能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢氣的限流的目的，能夠使廢氣均勻穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)320，同時(shí)安裝管310側(cè)壁上通孔350也呈均勻分布，使廢氣能夠均勻穿過(guò)若干個(gè)通孔350，使廢氣在輸氣管110內(nèi)分布均勻，從而在輸氣管110斷面處廢氣分布，能夠提高與氨氣混合效果。
30.請(qǐng)參閱圖2、3和4，氨氣輸送機(jī)構(gòu)120包括總管1210、弧形管1220、兩根連通管1230和第一環(huán)形管1240，兩根連通管1230分別貫穿輸氣管110的兩端側(cè)壁，兩根連通管1230的一端均與第一環(huán)形管1240連通設(shè)置，兩根連通管1230的另一端均與弧形管1220連通設(shè)置。
31.弧形管1220與總管1210連通設(shè)置，氨氣輸送機(jī)構(gòu)120還包括若干根連接管1250和第二環(huán)形管1260，第二環(huán)形管1260位于第一環(huán)形管1240內(nèi)側(cè)，第二環(huán)形管1260通過(guò)若干根連接管1250與第一環(huán)形管1240連通設(shè)置，第一環(huán)形管1240和第二環(huán)形管1260的側(cè)壁上均分別連通設(shè)置有若干根出氣管40，若干根出氣管40的側(cè)壁上均分別開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出孔50。
32.在具體設(shè)置時(shí)，總管1210與現(xiàn)有氨氣輸送裝置連通，氨氣進(jìn)入總管1210，然后進(jìn)入弧形管1220內(nèi)，向弧形管1220兩側(cè)流動(dòng)，經(jīng)過(guò)兩根連通管1230進(jìn)入第一環(huán)形管1240內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)氨氣迅速填充第一環(huán)形管1240，然后部分氨氣經(jīng)過(guò)若干根連接管1250進(jìn)入第二環(huán)形管1260內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氨氣迅速填充第二環(huán)形管1260，而若干根出氣管40在輸氣管110斷面處呈均勻分布，從而氨氣經(jīng)過(guò)若干根出氣管40上的出孔50排出后，在輸氣管110斷面處能夠?qū)崿F(xiàn)均勻分布，從而能夠?qū)崿F(xiàn)提高與廢氣混合效果。
33.請(qǐng)參閱圖3和5，廢氣管道組件20包括廢氣管道210、錐形板220和盒體230，廢氣管道210與輸氣管110連通設(shè)置，錐形板220固定安裝于廢氣管道210內(nèi)，盒體230與錐形板220連通設(shè)置，盒體230上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿孔240，安裝管310與廢氣管道210的內(nèi)壁螺紋連接，
廢氣管道組件20還包括環(huán)形板250。
34.環(huán)形板250固定安裝于廢氣管道210的內(nèi)壁上，安裝管310的一端與環(huán)形板250接觸設(shè)置，廢氣管道210和輸氣管110上均固定安裝有法蘭60，廢氣管道210通過(guò)兩個(gè)法蘭60相互連接設(shè)置，廢氣管道210的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋槽，安裝管310的外壁上開(kāi)設(shè)有與螺紋槽相適配的螺紋。
35.在具體設(shè)置時(shí)，廢氣管道210與現(xiàn)有廢氣輸送裝置連通，其連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，廢氣進(jìn)入錐形板220內(nèi)，然后進(jìn)入盒體230內(nèi)，然后從盒體230上的貫穿孔240噴出，貫穿孔240均與分布在盒體230的側(cè)壁上，能夠?qū)崿F(xiàn)迅速填滿安裝管310內(nèi)，從而經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)320過(guò)濾。
36.進(jìn)一步的，兩個(gè)法蘭60連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，廢氣管道210內(nèi)壁上安裝環(huán)形板250，安裝管310一端與環(huán)形板250接觸，實(shí)現(xiàn)限位目的，同時(shí)安裝管310外壁與廢氣管道210內(nèi)壁接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)提高密封目的，解除兩個(gè)法蘭60連接，即可將廢氣管道210與輸氣管110分離，然后將安裝管310從廢氣管道210內(nèi)取出，然后將過(guò)濾網(wǎng)320從限位桿330上取出，便于清理過(guò)濾網(wǎng)320。
37.該納米級(jí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢氣的處理裝置的工作原理：廢氣經(jīng)過(guò)廢氣管道210進(jìn)入錐形板220內(nèi)，然后進(jìn)入盒體230內(nèi)，從盒體230上若干個(gè)貫穿孔240噴出至安裝管310內(nèi)，廢氣經(jīng)由過(guò)濾網(wǎng)320過(guò)濾后，再穿過(guò)若干個(gè)通孔350，從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣均勻分布輸氣管110內(nèi)，同時(shí)現(xiàn)有的氨氣輸送裝置將氨氣輸送至總管1210內(nèi)，從而總管1210進(jìn)入弧形管1220內(nèi)，向弧形管1220兩側(cè)流動(dòng)，并通過(guò)兩根連通管1230進(jìn)入第一環(huán)形管1240內(nèi)，同時(shí)部分氨氣經(jīng)過(guò)若干根連接管1250進(jìn)入第二環(huán)形管1260內(nèi)，最終進(jìn)入若干根出氣管40，從出孔50噴出，使氨氣能夠均勻分布在輸氣管110斷面處，與廢氣充分混合。
38.以上所述僅為本技術(shù)的實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
39.以上所述，僅為本技術(shù)的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。