本發(fā)明涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種輔助燃燒室及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、輔助燃燒室是催化裂化裝置中的重要設(shè)備，主要作用是開(kāi)工期間加熱主風(fēng)以烘干反應(yīng)器及再生器的襯里，同時(shí)提高反應(yīng)器、再生器及催化劑的溫度，裝置正常操作期間作為連接主風(fēng)機(jī)和再生器的一部分風(fēng)道。隨著石化行業(yè)催化裂化裝置的大型化，輔助燃燒室的熱負(fù)荷也在變大。傳統(tǒng)輔助燃燒室(如圖3所示)依靠燃燒燃料油或者燃料氣來(lái)加熱主風(fēng)，燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳和污染物，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，減少二氧化碳的排放是主要手段之一，因此輔助燃燒室的綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展至關(guān)重要。傳統(tǒng)輔助燃燒室燃燒器在開(kāi)工過(guò)程中點(diǎn)火成功率低，存在安全隱患；同時(shí)燃燒器布置在輔助燃燒室的一側(cè)，需要調(diào)節(jié)一次風(fēng)與二次風(fēng)的比例來(lái)混兌空氣，容易造成偏流，進(jìn)而導(dǎo)致火焰偏燒，局部超溫，一次風(fēng)與二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板振動(dòng)會(huì)帶動(dòng)輔助燃燒室振動(dòng)。在正常操作期間，傳統(tǒng)輔助燃燒室內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主風(fēng)壓降損失大，造成主風(fēng)機(jī)能耗大。

2、因此，有必要開(kāi)發(fā)一種輔助燃燒室，實(shí)現(xiàn)二氧化碳及污染物的零排放；消除開(kāi)工點(diǎn)火期間的安全隱患；優(yōu)化爐體內(nèi)溫度場(chǎng)，控制供熱強(qiáng)度，解決主風(fēng)加熱不均的問(wèn)題，避免輔助燃燒室振動(dòng)；降低正常操作期間主風(fēng)壓降。

3、基于這一背景，本發(fā)明研發(fā)了一種輔助燃燒室及應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輔助燃燒室及應(yīng)用，該輔助燃燒室實(shí)現(xiàn)了二氧化碳及污染物的零排放；消除開(kāi)工點(diǎn)火期間的安全隱患；優(yōu)化爐體內(nèi)溫度場(chǎng)，控制供熱強(qiáng)度，解決主風(fēng)加熱不均的問(wèn)題；降低正常操作期間主風(fēng)壓降。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種輔助燃燒室，包括：

3、筒體，呈密閉的圓筒狀，且其內(nèi)部空間作為所述輔助燃燒室的內(nèi)腔；

4、出入口，包括主風(fēng)入口和主風(fēng)出口，所述主風(fēng)入口和主風(fēng)出口分別設(shè)置于所述筒體的一側(cè)的兩端，且均與所述內(nèi)腔連通；

5、隔熱耐磨襯里，設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上，用于阻止所述筒體的內(nèi)部熱量向外傳導(dǎo)；

6、多個(gè)電加熱組件，均布或非均布于所述隔熱耐磨襯里上，用于向所述內(nèi)腔內(nèi)的主風(fēng)提供熱量；

7、測(cè)溫元件，設(shè)置于所述筒體的一側(cè)，用于測(cè)量所述內(nèi)腔內(nèi)的主風(fēng)的溫度；

8、電加熱控制器，與所述測(cè)溫元件電連接，用于根據(jù)所述測(cè)溫元件測(cè)量所述主風(fēng)的溫度調(diào)節(jié)所述電加熱組件的放熱量。

9、本發(fā)明第二方面提供一種上述的輔助燃燒室在石油化工設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用。

10、本發(fā)明的效果是：

11、(1)本發(fā)明提出的輔助燃燒室采用電加熱組件向內(nèi)腔內(nèi)的主風(fēng)提供熱量，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，供熱強(qiáng)度可控，不存在主風(fēng)加熱不均勻的問(wèn)題。

12、(2)本發(fā)明提出的輔助燃燒室內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含內(nèi)殼體，不需要分配一次風(fēng)和二次風(fēng)，可大大降低正常操作期間的主風(fēng)壓降，降低裝置能耗。

13、(3)本發(fā)明提出的輔助燃燒室不存在點(diǎn)火的安全隱患。

14、(4)本發(fā)明提出的輔助燃燒室可以在開(kāi)工期間采用各種“綠電”來(lái)加熱主風(fēng)，實(shí)現(xiàn)二氧化碳及有害氣體污染物的零排放。

15、(5)本發(fā)明提出的輔助燃燒室的隔熱層位于筒體的內(nèi)壁和耐磨層之間，既阻止筒體的內(nèi)部熱量向外傳導(dǎo)，又阻止了主風(fēng)對(duì)筒體內(nèi)壁的磨損。

16、(6)本發(fā)明提出的輔助燃燒室的排空口傾斜設(shè)置，保證了內(nèi)腔內(nèi)的雜質(zhì)的順利排出。

17、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種輔助燃燒室，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助燃燒室，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助燃燒室，其特征在于，還包括：多個(gè)固定元件(31)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助燃燒室，其特征在于，所述測(cè)溫元件(40)設(shè)置于所述主風(fēng)出口(2)的上游。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輔助燃燒室，其特征在于，所述隔熱耐磨襯里(20)包括至少一層隔熱層和至少一層耐磨層，且所述至少一層隔熱層位于所述筒體(10)的內(nèi)壁和所述至少一層耐磨層之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輔助燃燒室，其特征在于，所述主風(fēng)入口(1)設(shè)置有入口調(diào)節(jié)閥(80)，所述入口調(diào)節(jié)閥(80)用于控制進(jìn)入所述內(nèi)腔的主風(fēng)流速。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輔助燃燒室，其特征在于，所述排空口(60)的軸線與所述筒體(10)的軸線的夾角為15-75度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助燃燒室，其特征在于，所述排空口(60)的軸線與所述筒體(10)的軸線的夾角為35-55度。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的輔助燃燒室在石油化工設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的輔助燃燒室用于催化裂化裝置中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種輔助燃燒室及應(yīng)用，包括：筒體，呈密閉的圓筒狀，且其內(nèi)部空間作為輔助燃燒室的內(nèi)腔；出入口，包括主風(fēng)入口和主風(fēng)出口，主風(fēng)入口和主風(fēng)出口分別設(shè)置于筒體的一側(cè)的兩端，且均與內(nèi)腔連通；隔熱耐磨襯里，設(shè)置于筒體的內(nèi)壁上，用于阻止筒體的內(nèi)部熱量向外傳導(dǎo)；多個(gè)電加熱組件，均布或非均布于隔熱耐磨襯里上，用于向內(nèi)腔內(nèi)的主風(fēng)提供熱量；測(cè)溫元件，設(shè)置于筒體的一側(cè)，用于測(cè)量?jī)?nèi)腔內(nèi)的主風(fēng)的溫度；電加熱控制器，與測(cè)溫元件電連接，用于根據(jù)測(cè)溫元件測(cè)量主風(fēng)的溫度調(diào)節(jié)電加熱組件的放熱量。本發(fā)明提出的輔助燃燒室采用電加熱組件向內(nèi)腔內(nèi)的主風(fēng)提供熱量，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，供熱強(qiáng)度可控，不存在主風(fēng)加熱不均勻的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張明波,劉濤,袁成志,韓健,韓艷萍,王海濤,艾國(guó),趙薇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5