本申請(qǐng)涉及導(dǎo)電泡棉制造，具體而言，涉及一種施膠裝置以及施膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)導(dǎo)電泡棉的過程中通常會(huì)用到施膠裝置，以便在導(dǎo)電層表面形成粘接膠層，然后，再利用形成的粘接膠層與泡棉彈性體進(jìn)行粘接，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電層對(duì)泡棉彈性體的包覆，進(jìn)而制備得到導(dǎo)電泡棉。但是，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的施膠裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳，導(dǎo)致導(dǎo)電層與泡棉彈性體在包覆成型的過程中存在邊緣區(qū)域溢膠的問題，進(jìn)而導(dǎo)致制得的導(dǎo)電泡棉的表面粘膠，使得相應(yīng)產(chǎn)品的品質(zhì)受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種施膠裝置以及施膠系統(tǒng)，能夠改善導(dǎo)電層與泡棉彈性體在包覆成型過程中邊緣溢膠的問題，進(jìn)而制備得到高品質(zhì)的導(dǎo)電泡棉。

2、本申請(qǐng)的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種施膠裝置，包括基座以及施膠塊?；捻敳块_設(shè)有通槽；施膠塊安裝于基座的頂部，施膠塊的底部具有與通槽卡接配合的凸臺(tái)，凸臺(tái)靠近通槽的槽底一側(cè)與通槽的槽底之間合圍形成用于通過導(dǎo)電層的條形縫隙，且凸臺(tái)靠近槽底的一側(cè)開設(shè)有朝向遠(yuǎn)離通槽底壁方向凹陷的凹槽，施膠塊上的施膠孔貫穿凹槽的底壁。

4、上述技術(shù)方案中，施膠塊上的凸臺(tái)開設(shè)有朝向遠(yuǎn)離通槽底壁方向凹陷的凹槽且將施膠塊上的施膠孔設(shè)置為貫穿凹槽底壁的形式，在施膠的過程中，能夠形成中間厚兩邊薄的粘接膠層，相較于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的施膠裝置(形成的通常都是厚度均勻的粘接膠層)，在后續(xù)進(jìn)行包覆成型的過程中，由于導(dǎo)電層邊緣區(qū)域的粘結(jié)劑較少，可以有效降低邊緣溢膠的風(fēng)險(xiǎn)，從而制備得到品質(zhì)較為優(yōu)異的導(dǎo)電泡棉。

5、在一些可選的實(shí)施方案中，在通槽的寬度方向上，凹槽位于凸臺(tái)的中部。

6、上述技術(shù)方案中，在通槽的寬度方向上，將凹槽設(shè)置在凸臺(tái)的中部，即使得凹槽居中設(shè)置，能夠較為精準(zhǔn)地控制導(dǎo)電層的兩側(cè)邊緣表面上的膠層厚度，從而更為有效地解決導(dǎo)電層與泡棉彈性體在包覆成型過程中邊緣溢膠的問題。

7、在一些可選的實(shí)施方案中，在通槽的寬度方向上，凹槽的內(nèi)寬與凸臺(tái)的尺寸的比為7：10～8：10。

8、上述技術(shù)方案中，在通槽的寬度方向上，將凹槽的內(nèi)寬與凸臺(tái)的尺寸的比限定在特定范圍內(nèi)，以使得凹槽的內(nèi)寬具有較為適宜的尺寸占比，從而能夠更為精準(zhǔn)地控制導(dǎo)電層的兩側(cè)邊緣表面上的膠層厚度。

9、在一些可選的實(shí)施方案中，在施膠裝置的高度方向上，通槽的兩側(cè)側(cè)壁在開口處均設(shè)置有倒角。

10、上述技術(shù)方案中，通槽的兩側(cè)側(cè)壁在開口處均設(shè)置有倒角，能夠使得施膠塊與通槽對(duì)應(yīng)的區(qū)域貼合較為緊密且還不容易在卡接配合的過程中產(chǎn)生毛刺，進(jìn)而提高施膠裝置的整體穩(wěn)定性且還能在一定程度上延長其使用壽命。

11、在一些可選的實(shí)施方案中，在通槽的延伸方向上，通槽的底壁在兩端開口處均設(shè)置有倒角。

12、上述技術(shù)方案中，通槽的底壁在兩端開口處均設(shè)置有倒角，在導(dǎo)電層通過進(jìn)出通槽的過程中，能夠有效降低通槽的底壁與導(dǎo)電層的底部發(fā)生剮蹭的風(fēng)險(xiǎn)，從而較好地保護(hù)導(dǎo)電層。

13、在一些可選的實(shí)施方案中，在通槽的延伸方向上，基座具有第一安裝部和第二安裝部，施膠塊安裝于第一安裝部，通槽貫穿第一安裝部和第二安裝部，第一安裝部的高度大于第二安裝部的高度，以使通槽與第一安裝部對(duì)應(yīng)的一段的深度大于通槽與第二安裝部對(duì)應(yīng)的一段的深度，且施膠裝置還包括刮膠單元，刮膠單元安裝于第二安裝部，且被配置為能夠?qū)ξ挥谕ú壑械膶?dǎo)電層的兩側(cè)邊緣上的膠層進(jìn)行減薄。

14、上述技術(shù)方案中，將基座設(shè)置為上述特定形式，并且增設(shè)能夠?qū)ξ挥谕ú壑械膶?dǎo)電層的兩側(cè)邊緣上的膠層進(jìn)行減薄的刮膠單元，即賦予施膠裝置二次減薄的功能，能夠更為精準(zhǔn)地控制導(dǎo)電層的兩側(cè)邊緣上的膠層厚度，從而更為有效地解決邊緣溢膠的問題。

15、在一些可選的實(shí)施方案中，刮膠單元包括兩個(gè)相對(duì)分布的安裝于第二安裝部的刮膠塊，兩個(gè)刮膠塊間隔分布于通槽的兩側(cè)，對(duì)應(yīng)每一個(gè)刮膠塊，通槽兩側(cè)的第二安裝部均開設(shè)有流膠通道，刮膠塊的端部穿過流膠通道的開口上方并延伸至通槽的上方，用于對(duì)導(dǎo)電層的對(duì)應(yīng)邊緣上的膠層進(jìn)行減薄，流膠通道用于收集減薄過程中產(chǎn)生的膠屑。

16、上述技術(shù)方案中，將刮膠單元設(shè)置為刮膠塊和對(duì)應(yīng)的流膠通道相互配合的形式，具有刮膠方便以及整體構(gòu)造較為簡單的優(yōu)勢(shì)。

17、在一些可選的實(shí)施方案中，刮膠塊包括連接板和刮膠板，連接板與第二安裝部連接，刮膠板的端部穿過流膠通道的開口上方并延伸至通槽的上方，用于對(duì)導(dǎo)電層的對(duì)應(yīng)邊緣上的膠層進(jìn)行減薄，且刮膠板的尺寸從遠(yuǎn)離通槽的一端到靠近通槽的一端逐漸減小。

18、上述技術(shù)方案中，將刮膠塊設(shè)置為連接板和刮膠板相互配合的形式，并且將刮膠板設(shè)置為其尺寸從遠(yuǎn)離通槽的一端到靠近通槽的一端逐漸減小的特定形式，具有刮膠較為便捷的優(yōu)勢(shì)。

19、在一些可選的實(shí)施方案中，刮膠板的遠(yuǎn)離連接板的端部朝向第一安裝部的方向傾斜。

20、上述技術(shù)方案中，將刮膠板遠(yuǎn)離連接板的端部設(shè)置為朝向第一安裝部的方向傾斜的形式，以使得刮膠板能夠以特定的角度切入膠層并對(duì)相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的膠層進(jìn)行減薄，具有刮膠更為便捷的優(yōu)勢(shì)。

21、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種施膠系統(tǒng)，包括如第一方面實(shí)施例提供的施膠裝置以及牽引裝置，牽引裝置用于牽引導(dǎo)電層經(jīng)過通槽。

22、上述技術(shù)方案中，施膠系統(tǒng)包括如第一方面實(shí)施例提供的施膠裝置，借助其中特定結(jié)構(gòu)的施膠裝置，以使得施膠系統(tǒng)能夠改善導(dǎo)電層與泡棉彈性體在包覆成型過程中邊緣溢膠的問題，進(jìn)而制備得到高品質(zhì)的導(dǎo)電泡棉。

技術(shù)特征：

1.一種施膠裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施膠裝置，其特征在于，在所述通槽的寬度方向上，所述凹槽位于所述凸臺(tái)的中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施膠裝置，其特征在于，在所述通槽的寬度方向上，所述凹槽的內(nèi)寬與所述凸臺(tái)的尺寸的比為7：10～8：10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的施膠裝置，其特征在于，在所述施膠裝置的高度方向上，所述通槽的兩側(cè)側(cè)壁在開口處均設(shè)置有倒角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的施膠裝置，其特征在于，在所述通槽的延伸方向上，所述通槽的底壁在兩端開口處均設(shè)置有倒角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的施膠裝置，其特征在于，在所述通槽的延伸方向上，所述基座具有第一安裝部和第二安裝部，所述施膠塊安裝于所述第一安裝部，所述通槽貫穿所述第一安裝部和所述第二安裝部，所述第一安裝部的高度大于所述第二安裝部的高度，以使所述通槽與所述第一安裝部對(duì)應(yīng)的一段的深度大于所述通槽與所述第二安裝部對(duì)應(yīng)的一段的深度，且所述施膠裝置還包括刮膠單元，所述刮膠單元安裝于所述第二安裝部，且被配置為能夠?qū)ξ挥谒鐾ú壑械乃鰧?dǎo)電層的兩側(cè)邊緣上的膠層進(jìn)行減薄。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施膠裝置，其特征在于，所述刮膠單元包括兩個(gè)相對(duì)分布的安裝于所述第二安裝部的刮膠塊，兩個(gè)所述刮膠塊間隔分布于所述通槽的兩側(cè)，對(duì)應(yīng)每一個(gè)所述刮膠塊，所述通槽兩側(cè)的所述第二安裝部均開設(shè)有流膠通道，所述刮膠塊的端部穿過所述流膠通道的開口上方并延伸至所述通槽的上方，用于對(duì)所述導(dǎo)電層的對(duì)應(yīng)邊緣上的所述膠層進(jìn)行減薄，所述流膠通道用于收集減薄過程中產(chǎn)生的膠屑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施膠裝置，其特征在于，所述刮膠塊包括連接板和刮膠板，所述連接板與所述第二安裝部連接，所述刮膠板的端部穿過所述流膠通道的開口上方并延伸至所述通槽的上方，用于對(duì)所述導(dǎo)電層的對(duì)應(yīng)邊緣上的所述膠層進(jìn)行減薄，且所述刮膠板的尺寸從遠(yuǎn)離所述通槽的一端到靠近所述通槽的一端逐漸減小。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施膠裝置，其特征在于，所述刮膠板的遠(yuǎn)離所述連接板的端部朝向所述第一安裝部的方向傾斜。

10.一種施膠系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的施膠裝置以及牽引裝置，所述牽引裝置用于牽引所述導(dǎo)電層經(jīng)過所述通槽。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N施膠裝置以及施膠系統(tǒng)，屬于導(dǎo)電泡棉制造技術(shù)領(lǐng)域。施膠裝置包括基座以及施膠塊。基座的頂部開設(shè)有通槽；施膠塊安裝于基座的頂部，施膠塊的底部具有與通槽卡接配合的凸臺(tái)，凸臺(tái)靠近通槽的槽底一側(cè)與通槽的槽底之間合圍形成用于通過導(dǎo)電層的條形縫隙，且凸臺(tái)靠近槽底的一側(cè)開設(shè)有朝向遠(yuǎn)離通槽底壁方向凹陷的凹槽，施膠塊上的施膠孔貫穿凹槽的底壁。該施膠裝置能夠改善導(dǎo)電層與泡棉彈性體在包覆成型過程中邊緣溢膠的問題，進(jìn)而制備得到高品質(zhì)的導(dǎo)電泡棉。

技術(shù)研發(fā)人員：陸?zhàn)?竇蘭月,張延,趙園園,趙慧雯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鴻富誠新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19