本技術(shù)涉及聚合物熔體加工設(shè)備與，具體涉及一種燭芯式熔體過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

1、熔體過(guò)濾器是高速紡絲和紡制細(xì)旦絲時(shí)的重要設(shè)備，其用于高聚物熔體的連續(xù)過(guò)濾，通過(guò)除去熔體中的雜質(zhì)和未熔的粒子，來(lái)提高熔體的紡絲性能和確保紡絲質(zhì)量。燭芯式熔體過(guò)濾器由管狀多孔濾芯外包耐高溫濾布構(gòu)成，用于熔體循環(huán)過(guò)濾時(shí)，濾布外部濾餅達(dá)到一定厚度，若溫度控制不當(dāng)，高壓反吹不易使其快速脫離濾布并碎裂以便排出，導(dǎo)致過(guò)濾效率逐漸降低，濾芯更換頻繁。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其通過(guò)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其過(guò)濾效果提升的基礎(chǔ)上，能夠快速漲裂、碎裂濾餅，使其快速脫離過(guò)濾器，進(jìn)而使過(guò)濾器的過(guò)濾效果得到快速恢復(fù)，并使過(guò)濾器的使用長(zhǎng)度得到明顯提升，通過(guò)減少過(guò)濾器更換次數(shù)來(lái)提高了熔體的效率。

2、本燭芯式熔體過(guò)濾裝置包括至少兩個(gè)濾室、用于輸入原料熔體的進(jìn)料管、用于輸出過(guò)濾后熔體的出料管，用于拍出濾渣的排渣管；所述進(jìn)料管經(jīng)分流閥與各濾室相連通，各濾室經(jīng)匯流閥與排渣管相連通，各濾室內(nèi)設(shè)有集料盤(pán)和安裝在集料盤(pán)上的若干過(guò)濾器，所述過(guò)濾器經(jīng)集料盤(pán)與所述出料管相連接；其中，所述濾室內(nèi)各過(guò)濾器螺紋連接在中空集料盤(pán)下方并與集料盤(pán)腔內(nèi)連通；所述過(guò)濾器包括中央的開(kāi)孔濾芯，包套于開(kāi)孔濾芯外側(cè)的柔性金屬濾網(wǎng)，包套于柔性金屬濾網(wǎng)外側(cè)的環(huán)箍骨架，所述柔性金屬濾網(wǎng)自然狀態(tài)下為長(zhǎng)筒狀薄壁金屬網(wǎng)，該金屬網(wǎng)薄壁周向呈連續(xù)的內(nèi)凹外凸式波浪狀延伸，柔性金屬濾網(wǎng)的上下兩端固定在所述環(huán)箍骨架的上下兩端，柔性金屬濾網(wǎng)中間部分罩于環(huán)箍骨架內(nèi)側(cè)。

3、進(jìn)一步的，所述環(huán)箍骨架包括由開(kāi)孔濾芯外壁向外延伸形成的上固定框和下固定框，連接在上固定框和下固定框之間的籠筋，自上而下依次固定在籠筋上的箍環(huán)。

4、進(jìn)一步的，所述開(kāi)孔濾芯上部設(shè)有用于螺紋連接所述集料盤(pán)盤(pán)底絲孔的絲部，開(kāi)孔濾芯上部設(shè)下部開(kāi)有縱列的通孔，開(kāi)孔濾芯上的開(kāi)設(shè)通孔的位置正對(duì)所述柔性金屬濾網(wǎng)的內(nèi)凹區(qū)域。

5、進(jìn)一步的，所述出料管末端上游設(shè)有與進(jìn)料管相連通的循環(huán)管，并于出料管末端及循環(huán)管上分別設(shè)有出料控制輪閥。

6、具體的，所述分流閥上設(shè)有若干用于控制對(duì)應(yīng)濾室進(jìn)料的分進(jìn)手輪。

7、具體的，所述匯流閥上設(shè)有用于控制排渣管排渣的總排手輪。

8、本實(shí)用新型一種燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其通過(guò)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其過(guò)濾效果提升的基礎(chǔ)上，能夠快速漲裂、碎裂濾餅，使其快速脫離過(guò)濾器，進(jìn)而使過(guò)濾器的過(guò)濾效果得到快速恢復(fù)，并使過(guò)濾器的使用長(zhǎng)度得到明顯提升，通過(guò)減少過(guò)濾器更換次數(shù)來(lái)提高了熔體的效率。

技術(shù)特征：

1.一種燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其特征是：包括至少兩個(gè)濾室(1)、用于輸入原料熔體的進(jìn)料管(2)、用于輸出過(guò)濾后熔體的出料管(3)，用于拍出濾渣的排渣管(4)；所述進(jìn)料管(2)經(jīng)分流閥(5)與各濾室(1)相連通，各濾室(1)經(jīng)匯流閥(6)與排渣管(4)相連通，各濾室(1)內(nèi)設(shè)有集料盤(pán)(11)和安裝在集料盤(pán)(11)上的若干過(guò)濾器(12)，所述過(guò)濾器(12)經(jīng)集料盤(pán)(11)與所述出料管(3)相連接；其中，所述濾室(1)內(nèi)各過(guò)濾器(12)螺紋連接在中空集料盤(pán)(11)下方并與集料盤(pán)(11)腔內(nèi)連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其特征是：所述環(huán)箍骨架(123)包括由開(kāi)孔濾芯(121)外壁向外延伸形成的上固定框(1231)和下固定框(1232)，連接在上固定框(1231)和下固定框(1232)之間的籠筋(1233)，自上而下依次固定在籠筋(1233)上的箍環(huán)(1234)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其特征是：所述開(kāi)孔濾芯(121)上部設(shè)有用于螺紋連接所述集料盤(pán)(11)盤(pán)底絲孔的絲部(1211)，開(kāi)孔濾芯(121)上部設(shè)下部開(kāi)有縱列的通孔(1212)，開(kāi)孔濾芯(121)上的開(kāi)設(shè)通孔(1212)的位置正對(duì)所述柔性金屬濾網(wǎng)(122)的內(nèi)凹區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其特征是：所述出料管(3)末端上游設(shè)有與進(jìn)料管(2)相連通的循環(huán)管(31)，并于出料管(3)末端及循環(huán)管(31)上分別設(shè)有出料控制輪閥(32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其特征是：所述分流閥(5)上設(shè)有若干用于控制對(duì)應(yīng)濾室(1)進(jìn)料的分進(jìn)手輪(51)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其特征是：所述匯流閥(6)上設(shè)有用于控制排渣管排渣的總排手輪(61)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種燭芯式熔體過(guò)濾裝置，其包括濾室、進(jìn)料管、出料管、排渣管；濾室內(nèi)各過(guò)濾器螺紋連接在中空集料盤(pán)下方并與集料盤(pán)腔內(nèi)連通；過(guò)濾器包括中央的開(kāi)孔濾芯，包套于開(kāi)孔濾芯外側(cè)的柔性金屬濾網(wǎng)，包套于柔性金屬濾網(wǎng)外側(cè)的環(huán)箍骨架，柔性金屬濾網(wǎng)自然狀態(tài)下為長(zhǎng)筒狀薄壁金屬網(wǎng)，該金屬網(wǎng)薄壁周向呈連續(xù)的內(nèi)凹外凸式波浪狀延伸，柔性金屬濾網(wǎng)的上下兩端固定在環(huán)箍骨架的上下兩端，柔性金屬濾網(wǎng)中間部分罩于環(huán)箍骨架內(nèi)側(cè)。本裝置在過(guò)濾效果得到提升的基礎(chǔ)上，能夠快速漲裂、碎裂濾餅，使其快速脫離過(guò)濾器，進(jìn)而使過(guò)濾器的過(guò)濾效果得到快速恢復(fù)，并使過(guò)濾器的使用長(zhǎng)度得到明顯提升，通過(guò)減少過(guò)濾器更換次數(shù)來(lái)提高了熔體的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：殷洪波,劉煒煒,苗嬌,趙劉群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州德奧科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19