本技術(shù)涉及水處理，尤其是涉及一種水處理用分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，我國的化工業(yè)也在蓬勃發(fā)展，化工污水作為化工生產(chǎn)中排放出的工業(yè)廢水，對環(huán)境有著巨大危害，因此需要經(jīng)過處理后才能被排放，而在對化工污水處理的過程中，往往需要對化工污水進(jìn)行固液分離。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，由于現(xiàn)有技術(shù)中通常會采用過濾網(wǎng)，使得化工污水從過濾網(wǎng)的上方通下，對化工污水內(nèi)的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾，從而實(shí)現(xiàn)對化工污水的固液分離，然而在過濾的過程中，化工污水內(nèi)的固體雜質(zhì)會持續(xù)堆積在過濾網(wǎng)的表面，從而增加過濾網(wǎng)被堵塞的幾率，進(jìn)而導(dǎo)致固液分離效率的降低，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低過濾網(wǎng)被固體雜質(zhì)堵塞的幾率，本技術(shù)提供一種水處理用分離設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種水處理用分離設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種水處理用分離設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體上設(shè)置有進(jìn)水管與出水管，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的外側(cè)上設(shè)置有過濾罩，所述安裝架位于過濾罩內(nèi)，并與所述過濾罩連接，所述進(jìn)水管與設(shè)備本體連通的一端低于所述過濾罩，所述安裝架與過濾罩之間的腔室與出水管連通。

4、通過采用上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將化工污水從過濾網(wǎng)的上方通入，使得化工污水內(nèi)的固體雜質(zhì)持續(xù)留存在過濾網(wǎng)上，從而易使得過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致固液分離效率的降低；本技術(shù)通過對安裝架與過濾罩的設(shè)置，使得進(jìn)水管通入的化工污水，能夠從過濾罩的下方，通入至設(shè)備本體的腔室內(nèi)，從而降低化工污水中的固體雜質(zhì)，長期滯留在過濾罩上方的幾率，進(jìn)而降低過濾罩上方被堵塞的幾率；同時，還能使得過濾罩的底端位于設(shè)備本體中的液面內(nèi)，使得過濾罩對液面上方的化工污水進(jìn)行過濾，且使得過濾過程中化工污水內(nèi)的固體雜質(zhì)在自身重力下，自動沉降到設(shè)備本體腔室內(nèi)的底部，從而降低過濾罩下部位置被堵塞的幾率，有效降低了由于過濾罩被堵塞，而導(dǎo)致固液分離效率降低的幾率。

5、作為優(yōu)選，所述設(shè)備本體的頂端開口設(shè)置，所述設(shè)備本體內(nèi)腔室的底部呈圓弧狀，所述安裝架與設(shè)備本體轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸線與所述設(shè)備本體內(nèi)腔室的底部同軸設(shè)置，所述設(shè)備本體上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件用于驅(qū)動安裝架轉(zhuǎn)動，所述安裝架上設(shè)置有雜質(zhì)處理機(jī)構(gòu)，所述雜質(zhì)處理機(jī)構(gòu)包括若干延伸架，若干所述延伸架設(shè)置于安裝架的外側(cè)，每一所述延伸架均與設(shè)備本體內(nèi)腔室底部的內(nèi)壁相抵，每一所述延伸架上均設(shè)置有過濾網(wǎng)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，對雜質(zhì)處理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得安裝架在轉(zhuǎn)動件的驅(qū)動下，發(fā)生轉(zhuǎn)動時，能夠帶動每一延伸架均同時發(fā)生轉(zhuǎn)動，并使得延伸架上的過濾網(wǎng)在轉(zhuǎn)動的過程中，將設(shè)備本體內(nèi)腔室底部的固體雜質(zhì)帶動，并使得固體雜質(zhì)逐漸依附在過濾網(wǎng)上，從而使得固體雜質(zhì)能夠被過濾網(wǎng)撈出設(shè)備本體外，并最終被甩落至設(shè)備本體的外部，從而降低設(shè)備本體腔室內(nèi)的固體雜質(zhì)數(shù)，增加固液分離的效率，同時還能夠進(jìn)一步降低過濾罩被堵塞的幾率。

7、作為優(yōu)選，每一所述過濾網(wǎng)均與對應(yīng)所述延伸架轉(zhuǎn)動連接，所述雜質(zhì)處理機(jī)構(gòu)還包括若干驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述過濾網(wǎng)一一對應(yīng)，所述安裝架通過所述驅(qū)動組件，帶動對應(yīng)所述過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動。

8、通過采用上述技術(shù)方案，對驅(qū)動組件的設(shè)置，使得安裝架在轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)存在延伸架剛轉(zhuǎn)出設(shè)備本體外時，安裝架能夠通過驅(qū)動組件帶動該延伸架上的過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，從而使得過濾網(wǎng)的一端發(fā)生向下傾斜，進(jìn)而使得過濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)能夠沿著過濾網(wǎng)的傾斜方向，滾動至設(shè)備本體外，從而實(shí)現(xiàn)對過濾網(wǎng)上固體雜質(zhì)的自動清理，降低了設(shè)備本體腔室內(nèi)的固體雜質(zhì)數(shù)量。

9、作為優(yōu)選，所述雜質(zhì)處理機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動件，每一所述驅(qū)動組件均包括滑移架與支撐架，每一所述滑移架均與對應(yīng)所述延伸架滑動連接，每一所述滑移架均與對應(yīng)所述過濾網(wǎng)靠近所述過濾罩的一端轉(zhuǎn)動連接，每一所述支撐架的一端與對應(yīng)延伸架轉(zhuǎn)動連接，另一端均與對應(yīng)所述過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接，所述安裝架通過所述驅(qū)動件，帶動每一所述滑移架滑移。

10、通過采用上述技術(shù)方案，對驅(qū)動組件的具體設(shè)置，使得在安裝架轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)存在延伸架剛轉(zhuǎn)出設(shè)備本體外時，驅(qū)動件能夠帶動該延伸架上的滑移架發(fā)生滑移，從而使得滑移架帶動過濾網(wǎng)的一端發(fā)生滑移，并使得過濾網(wǎng)在滑移的過程中，能夠帶動支撐架發(fā)生位移，進(jìn)而使得過濾網(wǎng)隨支撐架的位移發(fā)生轉(zhuǎn)動，有效實(shí)現(xiàn)了過濾網(wǎng)的位移與轉(zhuǎn)動，從而使得過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離過濾罩的一端，移動至延伸架外，從而保證滾落出的固體雜質(zhì)，落至設(shè)備本體外，降低固體雜質(zhì)重新落至設(shè)備本體開口內(nèi)的幾率。

11、作為優(yōu)選，每一所述過濾網(wǎng)上均設(shè)置有清理組件，每一所述清理組件均包括清理架與聯(lián)動件，每一所述清理架均與對應(yīng)所述過濾網(wǎng)滑動連接，且滑移方向均為對應(yīng)所述過濾網(wǎng)傾斜后的方向，每一所述聯(lián)動件均用于驅(qū)動對應(yīng)所述清理架滑移。

12、通過采用上述技術(shù)方案，對清理組件的設(shè)置，使得在過濾網(wǎng)傾斜的過程中，聯(lián)動件能夠帶動清理架向過濾網(wǎng)向下傾斜的一端滑移，從而使得清理架能夠通過自身滑移，將過濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)推動至過濾網(wǎng)向下傾斜的一側(cè)，降低了過濾網(wǎng)傾斜后滯留在自身上的固體雜質(zhì)數(shù)目，從而提高了對化工污水固液分離的效率。

13、作為優(yōu)選，所述聯(lián)動件包括聯(lián)動架，所述聯(lián)動架的一端與對應(yīng)所述清理架轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)動架的另一端與對應(yīng)所述支撐架滑動連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，對聯(lián)動架的設(shè)置，使得在過濾網(wǎng)傾斜，支撐架發(fā)生轉(zhuǎn)動的過程中，支撐架能夠帶動聯(lián)動架一同發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得聯(lián)動架自身長度方向所在直線與過濾網(wǎng)的交匯處發(fā)生改變，進(jìn)而使得清理架相對于過濾網(wǎng)發(fā)生滑移，使得在過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的過程中，清理架能夠自動發(fā)生滑移，實(shí)現(xiàn)了支撐架與清理架之間的聯(lián)動，從而節(jié)省了驅(qū)動清理架所需的主動器件，節(jié)省了本技術(shù)的設(shè)置成本。

15、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動凸輪，所述驅(qū)動凸輪與所述設(shè)備本體相連接，所述驅(qū)動凸輪與所述安裝架同軸設(shè)置，所述驅(qū)動凸輪的側(cè)壁，與每一所述滑移架靠近所述過濾罩的一端均相抵。

16、通過采用上述技術(shù)方案，對驅(qū)動凸輪的設(shè)置，使得在延伸架隨安裝架轉(zhuǎn)動時，當(dāng)存在延伸架位移至設(shè)備本體的開口外時，該延伸架上的滑移架與驅(qū)動凸輪上凸出的部分相抵，從而使得滑移架發(fā)生滑移，實(shí)現(xiàn)對滑移架滑移的驅(qū)動，使得滑移架能夠在隨安裝架轉(zhuǎn)動至指定位置時，自動發(fā)生滑移，方便了對滑移架滑移的順利驅(qū)動。

17、作為優(yōu)選，每一所述延伸架上均設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于對應(yīng)所述滑移架遠(yuǎn)離所述過濾罩的一側(cè)，所述復(fù)位彈簧的一端與對應(yīng)滑移架相抵，另一端與對應(yīng)所述延伸架相抵。

18、通過采用上述技術(shù)方案，對復(fù)位彈簧的設(shè)置，使得滑移架在驅(qū)動凸輪的帶動下發(fā)生滑移，并滑移至滑移路徑的端部過程中，復(fù)位彈簧發(fā)生壓縮，從而儲存彈性勢能，進(jìn)而使得當(dāng)滑移架逐漸遠(yuǎn)離驅(qū)動凸輪時，滑移架能夠在復(fù)位彈簧的驅(qū)動下，逐漸回復(fù)至初始位置，并持續(xù)與驅(qū)動凸輪的外壁相抵，使得過濾網(wǎng)能夠在滑移架的帶動下，自動回復(fù)至初始位置，從而保證過了后續(xù)該過濾網(wǎng)的正常使用，保證了本技術(shù)的順利運(yùn)行。

19、作為優(yōu)選，每一所述支撐架與對應(yīng)所述延伸架轉(zhuǎn)動連接的一端，均向遠(yuǎn)離對應(yīng)所述過濾網(wǎng)的一端傾斜設(shè)置。

20、通過采用上述技術(shù)方案，對支撐架兩端位置的設(shè)置，能夠使得滑移架并未發(fā)生滑移時，滑移架的滑移方向與支撐架兩端連接處的連線方向不平行，從而取消了連接架上的死點(diǎn)位置，降低滑移架與支撐架發(fā)生相互阻礙的幾率，進(jìn)而使得滑移架能夠順利帶動過濾網(wǎng)發(fā)生移動，保證了本技術(shù)的順利運(yùn)行。

21、作為優(yōu)選，所述設(shè)備本體遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的一端的頂部開設(shè)有導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的一端向下傾斜設(shè)置。

22、通過采用上述技術(shù)方案，對導(dǎo)向面的設(shè)置，使得經(jīng)由過濾網(wǎng)上落下的固體雜質(zhì)，能夠在落至導(dǎo)向面后，沿導(dǎo)向面的傾斜方向向下滾動，并最終落至設(shè)備本體外，有效降低了固體雜質(zhì)下落后滯留在設(shè)備本體上的幾率，同時還方便了相關(guān)人員對分離后固體雜質(zhì)的收集。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.對安裝架與過濾罩的設(shè)置，使得進(jìn)水管通入的化工污水，能夠從過濾罩的下方，通入至設(shè)備本體的腔室內(nèi)，從而降低化工污水中的固體雜質(zhì)，長期滯留在過濾罩上方的幾率，進(jìn)而降低過濾罩上方被堵塞的幾率，同時，還能使得過濾罩的底端位于設(shè)備本體中的液面內(nèi)，使得過濾罩對液面上方的化工污水進(jìn)行過濾，且使得過濾過程中化工污水內(nèi)的固體雜質(zhì)在自身重力下，自動沉降到設(shè)備本體腔室內(nèi)的底部，從而降低過濾罩下部位置被堵塞的幾率，有效降低了由于過濾罩被堵塞，而導(dǎo)致固液分離效率降低的幾率；

25、2.對雜質(zhì)處理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得安裝架在轉(zhuǎn)動件的驅(qū)動下，發(fā)生轉(zhuǎn)動時，能夠帶動每一延伸架均同時發(fā)生轉(zhuǎn)動，并使得延伸架上的過濾網(wǎng)在轉(zhuǎn)動的過程中，將設(shè)備本體內(nèi)腔室底部的固體雜質(zhì)帶動，并使得固體雜質(zhì)逐漸依附在過濾網(wǎng)上，從而使得固體雜質(zhì)能夠被過濾網(wǎng)撈出設(shè)備本體外，并最終被甩落至設(shè)備本體的外部，從而降低設(shè)備本體腔室內(nèi)的固體雜質(zhì)數(shù)，增加固液分離的效率，同時還能夠進(jìn)一步降低過濾罩被堵塞的幾率；

26、3.對驅(qū)動組件的設(shè)置，使得安裝架在轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)存在延伸架剛轉(zhuǎn)出設(shè)備本體外時，安裝架能夠通過驅(qū)動組件帶動該延伸架上的過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，從而使得過濾網(wǎng)的一端發(fā)生向下傾斜，進(jìn)而使得過濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)能夠沿著過濾網(wǎng)的傾斜方向，滾動至設(shè)備本體外，從而實(shí)現(xiàn)對過濾網(wǎng)上固體雜質(zhì)的自動清理，降低了設(shè)備本體腔室內(nèi)的固體雜質(zhì)數(shù)量。