本技術(shù)屬于流體管道過濾裝置，尤其涉及一種自清洗管道過濾器。

背景技術(shù)：

1、管道在運輸流體過程中，由于流體中雜質(zhì)的存在，往往會造成管道的堵塞或造成后續(xù)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，給生產(chǎn)運行或生活造成很大麻煩，因此需要在運輸管道中設(shè)置自動清洗過濾裝置進(jìn)行過濾除雜。然而，在利用過濾裝置進(jìn)行連續(xù)過濾時，流體中的雜質(zhì)容易堵塞過濾器的濾網(wǎng)。

2、目前常見的管道過濾器沒有設(shè)置自動清洗裝置，在濾網(wǎng)堵塞時，?需要將流體運輸中斷，拆卸過濾器后取出濾網(wǎng)進(jìn)行人工清洗，這種清洗方式既費時又費力，而且經(jīng)常清洗還降低對管道對流體過濾的效率，影響管道整體流體的輸送。

3、為此，我們提出一種自清洗管道過濾器解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，過濾網(wǎng)清洗的問題，而提出的一種自清洗管道過濾器。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種自清洗管道過濾器，包括外殼，所述外殼的上端一側(cè)與下端另一側(cè)分別固定連接有與外殼內(nèi)部相通的進(jìn)水管和排水管，所述進(jìn)水管與排水管對稱設(shè)置在外殼的兩側(cè)，所述外殼的底部固定連接有與外殼內(nèi)部相通的排污口，所述外殼內(nèi)設(shè)有位于進(jìn)水管出水口下方的導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)上方的外殼內(nèi)腔為儲水腔、導(dǎo)流環(huán)下方的外殼內(nèi)腔為過濾腔，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的過濾網(wǎng)，所述外殼頂面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有貫穿外殼且伸至排污口上方的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于過濾腔內(nèi)的一段上設(shè)有用于清潔過濾網(wǎng)內(nèi)壁的清潔組件，所述轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有用于密封排污口的密封組件。

4、優(yōu)選的，所述清潔組件包括固定連接在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)上兩組對稱的連接桿，同側(cè)所述連接桿上固定連接有與過濾網(wǎng)內(nèi)壁緊貼清潔板。

5、優(yōu)選的，所述清潔板的一側(cè)為與過濾網(wǎng)內(nèi)壁相貼的弧形、另一側(cè)為與連接桿相連接的直壁，所述清潔板的弧形端兩側(cè)為內(nèi)凹弧邊。

6、優(yōu)選的，所述密封組件包括固定連接排污口上端的兩塊連接板，兩塊所述連接板為扇形且對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有單向軸承，所述單向軸承上固定連接有連接軸，所述連接軸的兩側(cè)分別對稱固定連接有兩塊與連接板底部相貼的密封板，每側(cè)所述密封板的外形為扇形，兩側(cè)所述密封板的扇形弧度面積大于兩塊連接板之間的扇形弧度間隙面積。

7、優(yōu)選的，每塊所述連接板的頂面直壁兩側(cè)均固定連接有刮板。

8、優(yōu)選的，位于儲水腔內(nèi)的導(dǎo)流環(huán)頂面為斗形。

9、綜上所述，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：通過設(shè)置的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸和清潔組件，當(dāng)流體由進(jìn)水管進(jìn)入外殼的過濾腔內(nèi)時，過濾腔的過濾網(wǎng)對流體內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，然后通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動清潔組件對過濾網(wǎng)的內(nèi)壁進(jìn)行清理，使清理后的雜質(zhì)掉落在外殼頂部，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)內(nèi)壁的清潔，減少對過濾網(wǎng)的更換；通過設(shè)置的單向軸承、連接軸、連接板和密封板，當(dāng)清理后的雜質(zhì)一部分落在連接板上、另一部分落在密封板上，通過電機(jī)的反向轉(zhuǎn)動，使單向轉(zhuǎn)軸帶著密封板轉(zhuǎn)動，隨著密封板的轉(zhuǎn)動使連接板對轉(zhuǎn)動的密封板上的雜質(zhì)進(jìn)行推動，推入排污口內(nèi)，實現(xiàn)了對雜質(zhì)的清理。

技術(shù)特征：

1.一種自清洗管道過濾器，包括外殼（1），其特征在于，所述外殼（1）的上端一側(cè)與下端另一側(cè)分別固定連接有與外殼（1）內(nèi)部相通的進(jìn)水管（3）和排水管（4），所述進(jìn)水管（3）與排水管（4）對稱設(shè)置在外殼（1）的兩側(cè)，所述外殼（1）的底部固定連接有與外殼（1）內(nèi)部相通的排污口（5），所述外殼（1）內(nèi)設(shè)有位于進(jìn)水管（3）出水口下方的導(dǎo)流環(huán)（6），所述導(dǎo)流環(huán)（6）上方的外殼（1）內(nèi)腔為儲水腔（9）、導(dǎo)流環(huán)（6）下方的外殼（1）內(nèi)腔為過濾腔（10），所述過濾腔（10）內(nèi)設(shè)有環(huán)形的過濾網(wǎng)（7），所述外殼（1）頂面固定安裝有電機(jī)（2），所述電機(jī)（2）的輸出軸固定連接有貫穿外殼（1）且伸至排污口（5）上方的轉(zhuǎn)軸（8），所述轉(zhuǎn)軸（8）位于過濾腔（10）內(nèi)的一段上設(shè)有用于清潔過濾網(wǎng)（7）內(nèi)壁的清潔組件，所述轉(zhuǎn)軸（8）的底端設(shè)有用于密封排污口（5）的密封組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清洗管道過濾器，其特征在于，所述清潔組件包括固定連接在轉(zhuǎn)軸（8）兩側(cè)上兩組對稱的連接桿（14），同側(cè)所述連接桿（14）上固定連接有與過濾網(wǎng)（7）內(nèi)壁緊貼清潔板（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自清洗管道過濾器，其特征在于，所述清潔板（15）的一側(cè)為與過濾網(wǎng)（7）內(nèi)壁相貼的弧形、另一側(cè)為與連接桿（14）相連接的直壁，所述清潔板（15）的弧形端兩側(cè)為內(nèi)凹弧邊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清洗管道過濾器，其特征在于，所述密封組件包括固定連接排污口（5）上端的兩塊連接板（12），兩塊所述連接板（12）為扇形且對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸（8）的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸（8）的底端固定連接有單向軸承（11），所述單向軸承（11）上固定連接有連接軸，所述連接軸的兩側(cè)分別對稱固定連接有兩塊與連接板（12）底部相貼的密封板（13），每側(cè)所述密封板（13）的外形為扇形，兩側(cè)所述密封板（13）的扇形弧度面積大于兩塊連接板（12）之間的扇形弧度間隙面積。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自清洗管道過濾器，其特征在于，每塊所述連接板（12）的頂面直壁兩側(cè)均固定連接有刮板（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清洗管道過濾器，其特征在于，位于儲水腔（9）內(nèi)的導(dǎo)流環(huán)（6）頂面為斗形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自清洗管道過濾器，屬于流體管道過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，外殼的上端一側(cè)與下端另一側(cè)分別固定連接有與外殼內(nèi)部相通的進(jìn)水管和排水管，進(jìn)水管與排水管位于外殼的相對的兩側(cè)，外殼的底部固定連接有與外殼內(nèi)部相通的排污口，外殼內(nèi)設(shè)有位于進(jìn)水管出水口下方的導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)上方的外殼內(nèi)腔為儲水腔、導(dǎo)流環(huán)下方的外殼內(nèi)腔為過濾腔，過濾腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的過濾網(wǎng)，當(dāng)流體由進(jìn)水管進(jìn)入外殼的過濾腔內(nèi)時，過濾腔的過濾網(wǎng)對流體內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，然后通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動清潔組件對過濾網(wǎng)的內(nèi)壁進(jìn)行清理，使清理后的雜質(zhì)掉落在外殼頂部，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)內(nèi)壁的清潔，減少對過濾網(wǎng)的更換。

技術(shù)研發(fā)人員：朱文兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：如皋賜杰環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/14