本技術(shù)屬于飼料機械錘片粉碎設(shè)備，具體涉及一種錘片粉碎機轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

1、錘片粉碎機是一種粉碎設(shè)備，利用高速撞擊、剪切等形式來實現(xiàn)干性物料粉碎的設(shè)備。由粉碎室、篩片、轉(zhuǎn)子等等系統(tǒng)組成。物料通過進料口進去粉碎室，隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊物料，將其粉碎，粉碎后的物料穿過篩片，被風機送出粉碎室。

2、轉(zhuǎn)子是錘片粉碎機的主要工作部件，轉(zhuǎn)子的性能直接影響到錘片粉碎機的性能。傳統(tǒng)的粉碎機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，如圖1所示，現(xiàn)有錘片粉碎機轉(zhuǎn)子一100是由主軸110、錘架板120、錘架板隔套130、銷軸140、錘片隔套150、錘片160等組成，采用上述結(jié)構(gòu)的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，錘架板需要配備錘架板隔套，錘片需要配備錘片隔套，零件多，功能雜，動平衡差，導致設(shè)備振動大，維護保養(yǎng)難；且一旦錘架板、錘片發(fā)生磨損嚴重?需要更換時，必須將整個轉(zhuǎn)子卸下，操作復雜，費時費力。如圖2所示，現(xiàn)有錘片粉碎機轉(zhuǎn)子二200是由主軸210、錘架板220、錘架板隔套230、銷軸240、限位塊250、錘片260等組成。采用上述結(jié)構(gòu)的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，錘架板需要配備錘架板隔套，錘片需要配備限位塊，零件多，功能雜，動平衡差，導致設(shè)備振動大，維護保養(yǎng)難等。此外，一旦錘架板、錘片發(fā)生磨損嚴重需要更換時，必須將整個轉(zhuǎn)子卸下，操作復雜，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，解決現(xiàn)有錘片粉碎機轉(zhuǎn)子零件多，結(jié)構(gòu)復雜，設(shè)備振動大，維護保養(yǎng)難，更換不便的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，包括：

3、主軸；

4、錘架板，套設(shè)在所述主軸上；所述錘架板之間通過銷軸相連接；

5、定位限位套，套設(shè)在所述主軸上，并位于相鄰所述錘架板之間；所述定位限位套上設(shè)置錘片限位環(huán)槽；

6、錘片，套設(shè)在所述銷軸上，所述錘片的端部設(shè)置在對應(yīng)的所述定位限位套的對應(yīng)限位槽中。

7、本實用新型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)將錘片隔套、錘架板隔套兩種結(jié)構(gòu)糅合成一種結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)兩個零件的功能，實現(xiàn)一件多能，簡化了零部件。

8、本實用新型還達到了快速更換錘片的功能，簡潔實用。定位限位套上設(shè)有錘片限位環(huán)槽，同時可實現(xiàn)錘片分隔的功能，更換錘片無需拆卸定位限位套，實現(xiàn)錘片的快速更換。

9、本實用新型簡化了轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，提升轉(zhuǎn)子的動平衡性能，設(shè)備振動減小，軸承壽命提高。同時，檢修維護更方便，是一種理想的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

10、為解決定位限位套如何實現(xiàn)的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述定位限位套包括：

11、定位套；

12、限位環(huán)，徑向設(shè)置在定位套的外圓周面上，相鄰所述限位環(huán)之間形成錘片限位環(huán)槽。本實用新型定位限位套，結(jié)構(gòu)簡潔，加工方便，即可實現(xiàn)錘架板的定位、限位，也可以實現(xiàn)錘片的定位、限位，大大減少了零件的數(shù)量。

13、為解決定位套端部設(shè)置限位環(huán)與錘架板重復的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述定位限位套的一端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。利用定位環(huán)一端端部的限位環(huán)與對應(yīng)的錘架板、以及限位環(huán)缺組成限位滑槽，省去加工一個限位環(huán)，降低了成本。

14、為進一步解決定位套端部設(shè)置限位環(huán)與錘架板重復技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述定位限位套的兩端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。利用定位環(huán)兩端端部的限位環(huán)與對應(yīng)的錘架板、以及限位環(huán)缺組成限位滑槽，省去加工兩個限位環(huán)，進一步降低了成本。

15、為解決粉碎難度低物料使用高厚度定位限位套造成浪費的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述限位環(huán)的徑向高度大于所述定位套的厚度。根據(jù)物料粉碎難易程度，易粉碎物料采用薄的定位限位套，即可滿足粉粹要求。

16、為解決粉碎難度高的物料使用低厚度定位限位套導致粉碎效果不好的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述限位環(huán)的徑向高度小于等于所述定位套的厚度。根據(jù)物料粉碎難易程度，難粉碎物料采用厚的定位限位套，即可滿足粉粹要求。

17、為解決定位限位套重量大，帶動轉(zhuǎn)子需消耗的動力大，易耗電，耗材多技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述定位套的一側(cè)周向均布盲孔。本實用新型通過在定位套一側(cè)設(shè)計盲孔，減輕定位套的重量，提高轉(zhuǎn)子速度，提高粉碎效果。

18、為進一步解決定位限位套重量大，帶動轉(zhuǎn)子需消耗的動力大，易耗電，耗材多技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述定位套的兩側(cè)周向均布盲孔。本實用新型通過在定位套兩側(cè)對稱設(shè)計盲孔，進一步減輕定位套的重量，進一步提高轉(zhuǎn)子速度，進一步提高粉碎效果。

19、為解決盲孔面積小導致減重效果不明顯的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述盲孔為長弧形，所述盲孔的數(shù)量為4個。本實用新型將盲孔設(shè)計為長弧形，數(shù)量為4個，進一步減輕定位套的重量，進一步提高轉(zhuǎn)子速度，進一步提高粉碎效果。

20、為解決錘片在轉(zhuǎn)子作用下轉(zhuǎn)動的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述錘片與所述定位限位套的錘片限位環(huán)槽之間間隙配合，使得錘片可繞銷軸轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

1.錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套的一端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位限位套的兩端設(shè)置限位環(huán)缺，所述限位環(huán)缺與對應(yīng)的所述錘架板的端面組成限位環(huán)槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述限位環(huán)的徑向高度大于所述定位套的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述限位環(huán)的徑向高度小于等于所述定位套的厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位套的一側(cè)周向均布盲孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述定位套的兩側(cè)周向均布盲孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述盲孔為長弧形，所述盲孔的數(shù)量為4個。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，其特征是，所述錘片與所述定位限位套的錘片限位環(huán)槽之間間隙配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于飼料機械錘片粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。錘片粉碎機轉(zhuǎn)子，包括：主軸；錘架板，套設(shè)在所述主軸上；所述錘架板之間通過銷軸相連接；定位限位套，套設(shè)在所述主軸上，并位于相鄰所述錘架板之間；所述定位限位套上設(shè)置錘片限位環(huán)槽；錘片，套設(shè)在所述銷軸上，所述錘片的端部設(shè)置在對應(yīng)的所述定位限位套的對應(yīng)限位槽中。本技術(shù)用以解決現(xiàn)有錘片粉碎機轉(zhuǎn)子零件多，結(jié)構(gòu)復雜，設(shè)備振動大，維護保養(yǎng)難的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：熊華利,劉斌,林溪
受保護的技術(shù)使用者：江蘇豐尚智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/11/14