本發(fā)明涉及廢氣處理設(shè)備，具體涉及一種防水卷材生產(chǎn)中的廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在防水卷材的生產(chǎn)過程中，由于其改性瀝青配料以及胎基浸油部分的溫度較高，且物料中含有sbs等大量的粉料顆粒物，因此不可避免的會產(chǎn)生大量含有焦油及顆粒物的瀝青煙氣，而產(chǎn)生的瀝青煙氣必須凈化后才能排入大氣，否則會造成嚴重的大氣污染；現(xiàn)有的廢氣處理裝置對焦油及顆粒物雜質(zhì)一般采用對廢氣進行噴淋的形式，來將焦油進行吸附，隨后在通過活性炭對未溶于水的有毒氣體進行吸附，從而實現(xiàn)對廢氣的凈化處理；但在噴淋過程中，由于大多都是采用將廢氣通入噴淋罐中，隨后噴淋頭直接噴淋在廢氣中的形式來吸收廢氣中焦油和顆粒物，該方式中的廢氣和噴淋液并不能充分的接觸，導致廢氣處理裝置對廢氣中焦油和顆粒物的吸收質(zhì)量不太高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是一種防水卷材生產(chǎn)中的廢氣處理裝置，以解決背景技術(shù)提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括與噴淋罐連通的廢氣進管，安裝于所述噴淋罐內(nèi)部的噴淋組件，還包括安裝于所述噴淋罐內(nèi)部的填料球?qū)?，所述噴淋組件包括兩個通過連接管連通的噴淋架，所述填料球?qū)游挥趦蓚€所述噴淋架之間，所述噴淋架上設(shè)有若干噴頭，所述噴淋罐的底部連通有排污管。

2、進一步，所述填料球?qū)拥牡撞吭O(shè)有用于卸料所述填料球?qū)又械奶盍锨虻膹埡辖M件，位于下方的噴淋架安裝于所述張合組件的底部，所述噴淋罐的下部設(shè)有開合門。

3、進一步，所述張合組件包括與所述噴淋罐內(nèi)壁固接若干支桿，所述支桿背離所述噴淋罐內(nèi)壁的一端固接有固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動連接有若干扇葉，所述扇葉位于兩根相鄰的所述支桿之間，所述填料球放置于所述扇葉的頂部。

4、進一步，所述固定座的頂部設(shè)有半球體。

5、進一步，所述扇葉背離固定座的一端固接有貫穿所述噴淋罐側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸，所述噴淋罐的外壁上固接有支座，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述支座且與所述支座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的端部固接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的中部通過第一連桿與順時針方向相鄰的所述轉(zhuǎn)動桿連接，所述轉(zhuǎn)動桿的底部通過第二連桿與逆時針方向相鄰的所述轉(zhuǎn)動桿連接，所述轉(zhuǎn)動桿與所述第一連桿和所述第二連桿的連接方式均采用萬向軸承連接的方式。

6、進一步，其中一根所述轉(zhuǎn)動桿上固接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿上設(shè)有滑槽，所述支座上固接有支撐塊，所述支撐塊的頂部固接有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的輸出端上固接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿與所述滑槽滑動連接，所述驅(qū)動桿通過彈簧與所述支撐塊的頂部連接，所述扇葉的底部固接有復位擋板，所述復位擋板的頂部在所述彈簧的作用下與所述支桿緊貼。

7、進一步，所述驅(qū)動桿貫穿所述滑槽且所述驅(qū)動桿貫穿所述滑槽的端部上固接有防滑臺。

8、進一步，所述連接管的頂部通過進液管連通噴淋液系統(tǒng)，所述進液管貫穿所述噴淋罐，所述連接管貫穿所述固定座，所述噴淋架包括與所述連接管連通的分水腔室，與所述分水腔室連通的若干噴淋分管和固接于所述噴淋分管底部的若干噴頭，所述噴淋分管和所述連接桿均采用鋼管；位于下方的所述噴淋分管通過若干不銹鋼扎帶與所述支桿固接。

9、進一步，所述噴淋罐的外壁上固接有爬梯，位于所述填料球?qū)由戏降乃鰢娏芄迋?cè)壁上連通有傾斜向上的進料筒，所述進料筒的端部設(shè)有觀察窗，所述觀察窗和所述驅(qū)動桿均靠近所述爬梯，所述進料筒的軸線指向所述半球體的球心。

10、進一步，所述廢氣進管的端部設(shè)有出口向下的彎管，所述彎管的底部設(shè)有第一擋氣板，所述彎管的下部側(cè)壁上設(shè)有若干第一出氣孔，所述第一擋氣板的頂部周向分布有若干設(shè)有第二出氣孔的第二擋氣板，所述彎管的下部設(shè)有若干l型板，所述l型板位于所述第二擋氣板的上方，且所述l型板與所述第二擋氣板交叉布置，所述第二出氣孔的直徑尺寸小于所述第一出氣孔。

11、進一步，所述噴淋罐的頂部連通有出氣罐，所述出氣罐的內(nèi)部設(shè)有若干傾斜向下的環(huán)形冷凝板，所述環(huán)形冷凝板上設(shè)有若干固定耳，所述固定耳貫穿所述出氣罐，所述固定耳上固接有制冷片，所述制冷片的制冷面與所述固定耳相貼，所述環(huán)形冷凝板采用導熱材質(zhì)。

12、進一步，所述冷凝板為鋁板，所述出氣罐的罐體采用隔溫材料。

13、進一步，所述冷凝板通過連接板連接有導氣件，所述導氣件的剖面為梯形，所述導氣件的底部尺寸大于所述冷凝板的中孔尺寸，所述導氣件的側(cè)壁與所述冷凝板的側(cè)壁之間設(shè)有間隙。

14、進一步，所述噴淋罐的頂部通過導氣管連通過濾罐，所述導氣管的底部設(shè)有第三檔氣板，所述第三檔氣板位于所述過濾罐的內(nèi)底部，所述過濾罐的內(nèi)部設(shè)有依次連通的第一過濾腔室、第二過濾腔室和第三過濾腔室，所述導氣管靠近所述第三擋氣板的管壁上通過氣孔與所述第一過濾腔室連通，所述第三過濾腔室中設(shè)有填充有活性炭且透氣的旋轉(zhuǎn)組件，所述第一過濾腔室和所述第二過濾腔室上均填充有堿石灰層，所述第三腔室的頂部連通有若干排氣管。

15、進一步，所述導氣管上連通有氣泵，所述氣泵通過安裝架與所述過濾罐的頂部連接。

16、進一步，所述過濾罐包括內(nèi)圈、中圈和外圈，所述內(nèi)圈與所述外圈通過連接柱固接，所述內(nèi)圈與所述導氣管之間的間隙為所述第一過濾腔室，所述中圈與所述內(nèi)圈之間的間隙為所述第二過濾腔室，所述中圈與所述外圈之間的間隙為所述第三過濾腔室，所述中圈和所述外圈的頂部通過頂板固接，所述中圈和所述外圈的底部通過底板固接，所述導氣管上設(shè)有圓臺，所述圓臺與第一旋蓋螺紋連接，所述第一旋蓋的頂部緊貼于所述頂板上，所述底板上螺紋連接有第二旋蓋，所述第二旋蓋的端部與所述內(nèi)圈緊貼。

17、進一步，所述第二旋蓋的內(nèi)部設(shè)有沉孔，所述沉孔上螺紋連接有第三旋蓋，所述第三旋蓋的直徑尺寸大于或等于所述內(nèi)圈的外圓直徑尺寸。

18、進一步，所述第一旋蓋、所述第二旋蓋和所述第三旋蓋上均設(shè)有周向分布的若干旋轉(zhuǎn)柄。

19、進一步，所述中圈的外壁上設(shè)有支撐臺，所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動連接于所述中圈的外壁上且底部設(shè)有網(wǎng)孔的旋轉(zhuǎn)框，所述旋轉(zhuǎn)框通過網(wǎng)板分為下次過濾腔室和上層過濾腔室，所述上層過濾腔室和所述下次過濾腔室中均通過若干隔板分隔成若干上層過濾單元和下層過濾單元，相鄰的所述上層過濾單元和所述下層過濾單元通過連接孔洞連通，所述旋轉(zhuǎn)框的旋轉(zhuǎn)壁上轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有與所述連接孔洞對齊的擋料網(wǎng)板，所述擋料網(wǎng)板位于所述上層過濾單元的底板上方，所述下層過濾腔室的側(cè)壁上設(shè)有可拆卸的下料板，所述外圈上設(shè)有觀察口，所述觀察口連接有透明開合門，所述透明開合門與所述下料板對齊。

20、進一步，所述透明開合門與所述外圈之間設(shè)有密封墊片。

21、進一步，所述下層過濾腔室的側(cè)壁上設(shè)有出料孔，所述出料孔的中部設(shè)有固定桿，所述下料板通過螺栓固接于所述固定桿上。

22、進一步，所述下料板為弧形板，所述下料板的外壁與所述下層過濾腔室的外壁重合。

23、進一步，所述下層過濾單元的側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺位于所述下層過濾單元的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動臺上設(shè)有隱藏式把手。

24、進一步，一個所述下層過濾單元的側(cè)壁上對稱分布有兩個所述隱藏式把手，所述下料板位于兩個所述隱藏式把手之間。

25、進一步，所述擋料網(wǎng)板的頂部設(shè)有撥桿。

26、進一步，所述觀察口呈l型狀，所述觀察口的下部與一個所述下層過濾單元對齊，所述觀察口的上部與半個所述上層過濾單元對齊且所述撥桿與所述觀察口的上部對齊。

27、進一步，所述上層過濾單元與相鄰的所述上層過濾單元錯開半個所述上層過濾單元的距離，即當相鄰的所述上層過濾單元和所述下層過濾單元連通時，所述上層過濾單元和所述下層過濾單元形成z型過濾單元。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

29、本發(fā)明設(shè)有填料球?qū)?，可與充分的增加廢氣與噴淋液的接觸面積的同時增加廢氣與噴淋液的接觸時長，從而進一步提高了裝置對廢氣的凈化質(zhì)量；提高了廢氣中焦油和顆粒物的吸收質(zhì)量。