本發(fā)明涉及醫(yī)療器械的加工領(lǐng)域，具體為一種具有防彌散結(jié)構(gòu)的罩巾生產(chǎn)噴膠加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、手術(shù)罩巾是手術(shù)過程中用于覆蓋患者和手術(shù)器械的無菌屏障，旨在防止細菌、體液和其他微生物的交叉污染，確保手術(shù)環(huán)境的無菌狀態(tài)。手術(shù)罩巾通常由多層無紡布或其他醫(yī)用級材料制成。

2、在手術(shù)罩巾制作的過程中，需要進行翻邊以及噴膠的操作，傳統(tǒng)的噴膠設(shè)備在較為開放的環(huán)境中作業(yè)，噴出的霧狀膠水可能會彌散至空中，影響操作人員的健康，同時也可能會導(dǎo)致膠水的浪費。

3、因此，針對上述問題提供具有防彌散結(jié)構(gòu)的罩巾生產(chǎn)噴膠加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)噴膠中膠水彌散的問題，而提供具有防彌散結(jié)構(gòu)的罩巾生產(chǎn)噴膠加工設(shè)備。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

3、本發(fā)明提供了具有防彌散結(jié)構(gòu)的罩巾生產(chǎn)噴膠加工設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上固定有安裝架和承載架；

4、噴膠組件，所述噴膠組件位于安裝架的底部，且噴膠組件也位于工作臺的底部，所述噴膠組件包括安裝殼，所述安裝殼固定在工作臺的底部側(cè)壁上，所述安裝架上安裝有兩個對稱設(shè)置的引導(dǎo)輥，所述安裝殼的內(nèi)腔與工作臺的側(cè)壁之間相互連通，且安裝殼和工作臺的連接處安裝有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)向輥；

5、兩個對稱的導(dǎo)向輥底部設(shè)置有另一個導(dǎo)向輥，三個導(dǎo)向輥圓心的連線構(gòu)成倒置的等腰三角形結(jié)構(gòu)，當待加工件依次繞過三個導(dǎo)向輥后會形成沒有底邊的等腰三角形，且三個導(dǎo)向輥圓心的連線區(qū)域內(nèi)部設(shè)置有噴膠部，設(shè)置在靠近待加工件運輸方向相反的一側(cè)等腰邊的內(nèi)部；

6、所述導(dǎo)向輥的表面涂敷有防粘涂層。

7、在本技術(shù)方案中，所述噴膠部可移動，所述噴膠部包括第一承載板，所述第一承載板傾斜設(shè)置，第一承載板與兩個導(dǎo)向輥之間繃緊的待加工件相互平行設(shè)置，所述第一承載板上固定有多個噴膠的噴頭，且噴頭沿第一承載板的長度方向等間距設(shè)置，且噴頭外接其他的噴膠構(gòu)成部件，例如膠水儲存罐以及泵體等；

8、所述承載板的兩側(cè)連接有第一滑塊，且第一滑塊滑動連接在第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌固定在安裝殼的內(nèi)壁上，且第一導(dǎo)軌與第一承載板之間相互垂直設(shè)置，所述第一承載板的兩側(cè)均固定有與其相互垂直的第一傳動桿，所述第一傳動桿與驅(qū)動部傳動連接；

9、第一導(dǎo)軌上固定有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別固定在第一導(dǎo)軌表面和第一承載板上。

10、驅(qū)動部下移，推動第一傳動桿移動，第一傳動桿帶動第一承載板在第一導(dǎo)軌上滑動，此時第一彈簧發(fā)生形變，從而實現(xiàn)對第一承載板位置的調(diào)整。

11、在本技術(shù)方案中，所述驅(qū)動部包括第一電動推桿和驅(qū)動塊，所述第一電動推桿沿豎向固定在安裝架上，所述第一電動推桿的底部固定驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的上部兩側(cè)為豎面結(jié)構(gòu)，且驅(qū)動塊的底部兩側(cè)璧為向內(nèi)傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，且斜面結(jié)構(gòu)為驅(qū)動面，所述驅(qū)動面可與第一傳動桿搭接，所述驅(qū)動塊位于兩個引導(dǎo)輥之間，驅(qū)動塊由兩個引導(dǎo)輥之間的間隔進入安裝殼內(nèi)腔中。

12、在本技術(shù)方案中，還包括多個固化部，所述固化部設(shè)置在三個導(dǎo)向輥圓心連線所形成的倒置等腰三角形區(qū)域的內(nèi)部，且固化部沿等腰三角形區(qū)域的兩個等腰邊的長度方向設(shè)置，兩個等腰邊上的固化部之間相互對稱設(shè)置。

13、所述固化部包括第二承載板，且與噴膠部處于同側(cè)的固定部上的第二承載板與第一承載板在同一個面上，便于驅(qū)動部統(tǒng)一驅(qū)動；

14、所述承載板上靠近等腰邊的一側(cè)設(shè)置有固化單元；

15、所述承載板的兩端固定有第二滑塊，所述第二滑塊滑動連接在第二導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌固定在安裝殼的內(nèi)壁上，所述第二導(dǎo)軌上固定有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別固定在第二導(dǎo)軌和第二承載板上，所述第二承載板和第二導(dǎo)軌之間相互垂直設(shè)置，所述第二承載板的兩側(cè)均固定有可與驅(qū)動部搭接的第二傳動桿。

16、在本技術(shù)方案中，還包括可輔助噴膠的輔助部，所述輔助部包括外罩殼，所述外罩殼設(shè)置在第一承載板的一側(cè)，且外罩殼包裹在所有噴頭的外部，所述外罩殼的內(nèi)部固定有與噴頭一一對應(yīng)的多個包裹殼，所述包裹殼包裹在單個噴頭的外部，所述包裹殼的內(nèi)部安裝有加熱元件，加熱元件可為電熱絲；

17、所述外罩殼的兩側(cè)固定有第三滑塊，所述第三滑塊滑動連接在導(dǎo)向?qū)к壣希鰧?dǎo)向?qū)к壒潭ㄔ诎惭b殼的內(nèi)壁上，且導(dǎo)向?qū)к壟c第一承載板之間相互平行設(shè)置；

18、所述外罩殼的頂部連接有牽引部，所述導(dǎo)向?qū)к壣瞎潭ㄓ械谌龔椈桑龅谌龔椈傻膬啥朔謩e固定在導(dǎo)向?qū)к壓屯庹謿ど稀?/p>

19、在噴膠之前，可以啟動加熱元件，加熱元件對相應(yīng)的噴頭進行加熱，以使噴頭中殘留的膠水變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，避免膠水堵塞噴頭影響后續(xù)噴膠的進行。

20、在本技術(shù)方案中，所述牽引部包括傳動繩，所述傳動繩具有彈性，所述傳動繩的一端固定在外罩殼的頂部，所述傳動繩的另一端繞過多個大小不一的引導(dǎo)輪沿水平方向越過兩個引導(dǎo)輥之間的間隔底部固定在工作臺或安裝架上。

21、在本技術(shù)方案中，還包括清潔單元，所述清潔單元包括與噴頭對應(yīng)的清潔輪，清潔輪位于位于噴頭的底部，所述噴頭的一側(cè)設(shè)置有可與其搭接的清潔輪，相鄰的兩個清潔輪的圓心之間通過連接桿，所述連接桿貫穿包裹殼側(cè)壁，位于兩側(cè)的連接桿末端貫穿外罩殼側(cè)壁且固定有傳動齒輪，所述傳動齒輪與齒條嚙合連接，所述齒條固定在安裝殼的內(nèi)壁上，齒條位于導(dǎo)向?qū)к壓屯庹謿ぶg，且齒條與導(dǎo)向?qū)к壠叫性O(shè)置。

22、當外罩殼向上移動時，與外罩殼同步移動的傳動齒輪在齒條上移動，在齒條的推動下，傳動齒輪自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)的傳動齒輪帶動清潔輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的清潔輪在經(jīng)過噴頭時，對噴頭進行清潔，便于后續(xù)噴膠的進行。

23、還包括翻邊定位組件，所述翻邊定位組件設(shè)在承載架上，且翻邊定位組件由兩個對稱設(shè)置的定位翻邊部構(gòu)成，兩個定位翻邊部設(shè)置在經(jīng)過承載架上傳動輥表面的待加工件兩側(cè)，所述傳動輥的長度小于待加工件的寬度，且傳動輥至少兩個，傳動輥的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動架固定在工作臺或承載架上。

24、在本技術(shù)方案中，所述定位翻邊部包括第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪圓心軸和第二轉(zhuǎn)動輪圓心軸相互重合，所述第一轉(zhuǎn)動輪與位于前部的傳動輥同心設(shè)置，前部的傳動輥的位置相較于其他傳動輥處于代加工件前進方向的相反方向，后部則為相反方向，即保證與第一轉(zhuǎn)動輪對應(yīng)設(shè)置的傳動輥后面還有至少一個傳動輥，以便于形成翻邊定位的區(qū)域；

25、所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間留有間隙，所述第一轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動架上，且第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪均可與傳動輥同步轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪均與電機之間通過現(xiàn)有技術(shù)中的帶傳動連接，第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪通過對應(yīng)的電機帶動其轉(zhuǎn)動，帶傳動結(jié)構(gòu)在圖中未示出，所述第二轉(zhuǎn)動輪安裝在承載架或工作臺上均可；

26、所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間的間隙中間部位設(shè)有可自轉(zhuǎn)的限位輪，所述限位輪通過第一連接架固定在承載架上；

27、限位輪的一側(cè)中心處連接有從動帶輪，從動帶輪通過傳動帶與驅(qū)動帶輪連接，所述驅(qū)動帶輪固定在驅(qū)動電機的輸出端上，驅(qū)動電機固定在承載架上，第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪上的帶傳動可類比上述的帶傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置；

28、所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪的一側(cè)后部分別設(shè)置有第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板，所述第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板的表面可與待加工件搭接，且第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板通過桿件固定在承載架或工作臺上，所述第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板之間的間隙中心處設(shè)置有限位板，限位板的底部與限位輪的最低處位于同一個水平面上。

29、經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪的代加工件便于在自轉(zhuǎn)限位輪的強制引導(dǎo)下進入翻邊腔，實現(xiàn)對代加工件的強制翻邊，特別適用于一次性手術(shù)罩巾中質(zhì)地較輕的原料的翻邊，例如對于無紡布的翻邊定位。

30、第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板沿其長度方向上有相互靠近的趨勢，第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板和直接的間隙以及第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪之間的間隙共同構(gòu)成翻邊腔。

31、在本技術(shù)方案中，還包括沿第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板長度方向等間距分布的多個可自轉(zhuǎn)的張緊輪，所述張緊輪通過第二連接架固定在承載架上，所述張緊輪向著遠離翻邊腔的一側(cè)方向傾斜設(shè)置，所述張緊輪與馬達連接，馬達在圖中未示出，第二連接架通過第二電動推桿與承載架連接。

32、在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

33、本發(fā)明的積極進步效果在于：

34、通過兩個引導(dǎo)輥和三個導(dǎo)向輥將待加工件引導(dǎo)至安裝殼內(nèi)部，且待加工件繞過三個導(dǎo)向輥后形成相對封閉的倒置等腰三角形區(qū)域，可以避免噴出的膠水彌散，而導(dǎo)致作業(yè)人員的健康受到不利影響，同時提高膠水的利用率，提高噴膠的效果。