本發(fā)明涉及軋鋼，尤其是涉及一種軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)的軋鋼煙氣治理技術(shù)大多采用固定床脫硫除塵一體化和脫硝scr單元，這種方式實(shí)現(xiàn)多種污染物的同時(shí)高效去除。

2、而scr單元需要補(bǔ)熱至200℃以上，從而達(dá)到脫硝催化劑的反應(yīng)溫度。因此需設(shè)置一個(gè)補(bǔ)熱爐為scr單元提供熱量。但是補(bǔ)熱爐在燃燒過程中不可避免地會排放出含有氮氧化物(nox)、硫化物(sox)、顆粒物(pm)等污染物的煙氣。

3、如果補(bǔ)熱爐產(chǎn)生的煙氣不經(jīng)處理便排放，會造成大氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實(shí)施方式部分被詳細(xì)描述。本公開的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護(hù)的技術(shù)方案的范圍。

2、本發(fā)明的一些實(shí)施例提供了軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，來解決以上背景技術(shù)部分提到的技術(shù)問題。

3、該系統(tǒng)包括產(chǎn)生熱煙氣的補(bǔ)熱爐、煤煙側(cè)煙氣處理單元以及空煙側(cè)煙氣處理單元，其中，

4、所述空煙側(cè)煙氣處理單元包括依次連接的空煙脫硫除塵器、scr脫硝組件、引風(fēng)機(jī)以及煙囪；

5、傳遞熱煙氣的煙氣管道連接到所述空煙脫硫除塵器的入口端煙道，在所述煙氣管道上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)；

6、在工作狀態(tài)下，所述熱煙氣先與煤煙側(cè)煙氣處理單元換熱后，熱煙氣經(jīng)所述增壓風(fēng)機(jī)的引曳而進(jìn)入到所述空煙脫硫除塵器，熱煙氣脫硫除塵后為所述scr脫硝組件提供熱量。

7、可選的，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器。

8、可選的，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器和具有雙流道的一級換熱器；所述煙氣管道包括與所述補(bǔ)熱爐連通的主管道和并聯(lián)設(shè)置的第一支管道和第二支管道；

9、所述空煙脫硫除塵器的出口端、一級換熱器的第一流道以及所述第一支管道依次連接，所述第一支管道還與所述scr反應(yīng)器、一級換熱器的第二流道以及引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接；

10、所述第二支管道連接到所述空煙脫硫除塵器的入口端煙道，所述增壓風(fēng)機(jī)設(shè)置到所述第二支管道。

11、可選的，所述第一支管道的與一級換熱器的第一流道連接位置的上游以及所述增壓風(fēng)機(jī)的入口端煙道均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

12、可選的，所述scr反應(yīng)器的入口端煙道設(shè)置有溫度傳感器。

13、可選的，所述煙氣處理系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器采集的溫度調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)閥。

14、可選的，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器、具有雙流道的一級換熱器和二級換熱器；

15、所述空煙脫硫除塵器的出口端、一級換熱器的第一流道、二級換熱器的第一流道、scr反應(yīng)器、一級換熱器的第二流道以及引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接；

16、所述煙氣管道、二級換熱器的第二流道、增壓風(fēng)機(jī)以及所述空煙脫硫除塵器的入口端煙道依次連接。

17、可選的，所述煙氣管道設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

18、可選的，所述scr反應(yīng)器的入口端煙道設(shè)置有溫度傳感器。

19、可選的，所述煙氣處理系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器采集的溫度調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥。

20、本發(fā)明的上述實(shí)施例具有如下有益效果：通過本發(fā)明的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，能夠?qū)ρa(bǔ)熱爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免對大氣造成污染。

21、具體來說，本發(fā)明的一些實(shí)施例的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，通過將傳遞熱煙氣的煙氣管道連接到空煙脫硫除塵器的入口端煙道，以及在煙氣管道上設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，使得熱煙氣在增壓風(fēng)機(jī)的增壓作用下，壓力超出空煙脫硫除塵器的入口端的壓力，從而順利進(jìn)入到空煙脫硫除塵器的入口端煙道。如此一來，熱煙氣與空煙煙氣一同進(jìn)入空煙脫硫除塵器進(jìn)行脫硫和除塵處理。

22、由于熱煙氣與空煙煙氣混合，能夠提高煙氣的整體溫度，從而為scr脫硝組件提供熱量，以使scr脫硝組件達(dá)到反應(yīng)溫度，如此一來，能夠確保脫硝處理的凈化效果。

23、此外，通過熱煙氣能夠提高空煙脫硫除塵器的反應(yīng)溫度，進(jìn)而提高脫硫效率，進(jìn)一步地提高煙氣的凈化效果。

技術(shù)特征：

1.一種軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括產(chǎn)生熱煙氣的補(bǔ)熱爐、煤煙側(cè)煙氣處理單元以及空煙側(cè)煙氣處理單元，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器和具有雙流道的一級換熱器；所述煙氣管道包括與所述補(bǔ)熱爐連通的主管道和并聯(lián)設(shè)置的第一支管道和第二支管道；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支管道的與一級換熱器的第一流道連接位置的上游以及所述增壓風(fēng)機(jī)的入口端煙道均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr反應(yīng)器的入口端煙道設(shè)置有溫度傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器采集的溫度調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器、具有雙流道的一級換熱器和二級換熱器；

8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣管道設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr反應(yīng)器的入口端煙道設(shè)置有溫度傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器采集的溫度調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，包括產(chǎn)生熱煙氣的補(bǔ)熱爐、煤煙側(cè)煙氣處理單元以及空煙側(cè)煙氣處理單元，空煙側(cè)煙氣處理單元包括依次連接的空煙脫硫除塵器、SCR脫硝組件、引風(fēng)機(jī)以及煙囪；傳遞熱煙氣的煙氣管道連接到空煙脫硫除塵器的入口端煙道，在煙氣管道上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)；該實(shí)施方式中，熱煙氣先與煤煙側(cè)煙氣處理單元換熱后，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)的引曳而進(jìn)入到空煙脫硫除塵器入口端煙道，熱煙氣與空煙煙氣混合后一同進(jìn)入空煙脫硫除塵器進(jìn)行脫硫和除塵處理。由于熱煙氣與空煙煙氣混合，能夠提高整體溫度，從而為SCR脫硝組件提供熱量，如此一來，能夠確保脫硝處理的凈化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：薛曉東,岳勇,伊娓娓,崔兵陽,馬近,呂春捷,鄭國強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京龍?jiān)次┑履茉纯萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19