本發(fā)明涉及過(guò)濾器的，尤其涉及一種pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

1、pet滌綸短纖是一種合成纖維，它是通過(guò)聚對(duì)苯二甲酸和乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后通過(guò)聚合反應(yīng)形成聚酯，再通過(guò)熔融紡絲法制成的短纖維。

2、pet滌綸短纖的性能要求日益提高，因此制作pet滌綸短纖時(shí)需要保證材料的質(zhì)量，特別是pet滌綸短纖其薄膜厚度控制和收縮率，要求潤(rùn)滑劑添加量少，且潤(rùn)滑效率高，同時(shí)能夠保證制品表面致密性和高光亮澤，因此基于潤(rùn)滑材料的“相似相容”原理，采用增容劑對(duì)熱塑性樹(shù)脂基體進(jìn)行改性，引入化學(xué)活性基團(tuán)增加碳纖維與聚酰亞胺的界面化學(xué)鍵合作用，有效混合相容，使之形成穩(wěn)定的界面結(jié)構(gòu)，從而提高復(fù)合材料的界面粘接強(qiáng)度，但現(xiàn)有技術(shù)中，混合后通過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾潤(rùn)滑劑時(shí)，潤(rùn)滑劑內(nèi)部的碎礫會(huì)被濾芯阻隔，當(dāng)濾芯附著大量的碎礫，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大壓力，通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)后反饋給操作員，目前的解決方式分為兩種，一種是直接更換清洗濾芯，而頻繁更換濾芯不僅增加工作量，而且頗為麻煩和耗時(shí)，另一種是配有反沖洗或刮刀結(jié)構(gòu)，從而自動(dòng)化進(jìn)行清洗，再利用抽吸設(shè)備將碎礫進(jìn)行抽取，但兩種方式均需要暫停過(guò)濾工作，對(duì)生產(chǎn)流程的連續(xù)性造成了一定的影響，同時(shí)只能在壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，通過(guò)傳感設(shè)備檢測(cè)反饋，這導(dǎo)致在濾芯此時(shí)已經(jīng)附著較多碎礫，使得過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾效率下降，這種后知后覺(jué)的清洗方式，不僅影響了設(shè)備性能，增加了維護(hù)成本，還可能縮短濾芯壽命，同時(shí)傳感設(shè)備需要持續(xù)地維護(hù)工作，無(wú)法有效保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、提出一種pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置及制備方法，無(wú)需暫停生產(chǎn)流程，同時(shí)保證過(guò)濾效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置及制備方法，解決由于過(guò)濾設(shè)備內(nèi)部碎礫無(wú)法及時(shí)去除，且去除時(shí)會(huì)中斷生產(chǎn)流程的問(wèn)題。

2、本發(fā)明一方面提出了：一種pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾筒體，還包括固定卡接在過(guò)濾筒體頂端的頂封板，位于過(guò)濾筒體內(nèi)部且固定卡接在頂封板底部的導(dǎo)向變流件，固定卡接在導(dǎo)向變流件底部的濾芯，設(shè)置在頂封板底部的傳動(dòng)件，固定連接在傳動(dòng)件外部的受力球和剝離器，固定卡接在過(guò)濾筒體內(nèi)部的支撐桿，固定連接在支撐桿中部的底封件，設(shè)置在支撐桿外部的導(dǎo)向半球，以及設(shè)置在過(guò)濾筒體內(nèi)部的儲(chǔ)存漏斗，所述傳動(dòng)件的一端延伸至導(dǎo)向半球的內(nèi)部，所述受力球位于導(dǎo)向變流件的正下方，所述剝離器與濾芯貼合，所述底封件位于導(dǎo)向半球的下方，所述過(guò)濾筒體位于儲(chǔ)存漏斗下方的空間為廢料區(qū)域，所述傳動(dòng)件通過(guò)受力球接收沖擊進(jìn)行移動(dòng)，所述儲(chǔ)存漏斗的下方通過(guò)底封件封閉，所述底封件上方碎礫達(dá)到設(shè)置值時(shí)，所述傳動(dòng)件下移時(shí)可使得底封件的上方與廢料區(qū)域互通。

3、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向變流件包括與頂封板固定卡接的導(dǎo)向漏斗，固定連接在導(dǎo)向漏斗底部的波紋管，以及固定連接在波紋管外部的連接架，所述波紋管與受力球相切，所述濾芯的頂部與連接架固定卡接。

4、進(jìn)一步的，所述剝離器包括固定連接在傳動(dòng)件外部的連接桿，以及等距度設(shè)置多個(gè)且固定連接在連接桿外部的刮片，所述刮片與濾芯的內(nèi)部貼合。

5、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)件包括與頂封板連接的圓桿，固定連接在圓桿一端的連接塊，固定連接在連接塊底部的濾盤(pán)，以及設(shè)置在圓桿另一端的回移件，所述圓桿靠近底封件的一端內(nèi)部鏤空，所述連接塊上開(kāi)設(shè)有方形槽口，所述支撐桿貫穿方形槽口，所述濾盤(pán)的外徑沿逐漸靠近圓心的方向向上傾斜。

6、進(jìn)一步的，所述底封件包括與支撐桿固定連接的安裝桿，滑動(dòng)連接在安裝桿外部的倒錐件，以及連接在安裝桿和倒錐件之間的強(qiáng)力彈簧，所述強(qiáng)力彈簧位于倒錐件的內(nèi)部，所述安裝桿的頂端為螺紋頭，所述濾盤(pán)的圓心開(kāi)設(shè)有通孔，所述螺紋頭貫穿通孔與支撐桿連接。

7、進(jìn)一步的，所述濾盤(pán)的直徑與儲(chǔ)存漏斗底端的直徑相同，所述倒錐件底端的直徑大于儲(chǔ)存漏斗底端的直徑，所述強(qiáng)力彈簧未變形時(shí)倒錐件與儲(chǔ)存漏斗貼合。

8、進(jìn)一步的，所述圓桿靠近頂端的外側(cè)開(kāi)設(shè)有路徑槽，所述回移件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在圓桿頂端的軸盤(pán)，以及連接在軸盤(pán)與頂封板之間連接有回移彈簧。

9、進(jìn)一步的，所述頂封板圓心的底部固定連接有套殼，所述套殼位于圓桿的外部，所述套殼上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述穿孔的內(nèi)部固定卡接有限位條，所述限位條的一端位于路徑槽的內(nèi)部。

10、進(jìn)一步的，所述路徑槽的垂直長(zhǎng)度小于刮片底端到支撐桿的距離，所述儲(chǔ)存漏斗的下部分為圓管，所述路徑槽的垂直長(zhǎng)度與濾盤(pán)到圓管的距離相等。

11、本發(fā)明另一方面提供了一種pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑制備方法，采用pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，包括以下步驟：

12、原料配比：確定基礎(chǔ)油、表面活性劑、抗靜電劑、抗磨劑及其他添加劑的種類和比例，以達(dá)到最佳潤(rùn)滑效果。

13、混合攪拌：倒入攪拌釜中，開(kāi)啟攪拌器進(jìn)行加熱，同時(shí)保持?jǐn)嚢杷俣?，使各組分充分混合均勻，同時(shí)將混合物加熱至適宜溫度。

14、過(guò)濾冷卻：混合完成后，將潤(rùn)滑劑輸送至過(guò)濾筒體的內(nèi)部，通過(guò)導(dǎo)向漏斗和波紋管導(dǎo)流至受力球的上方，隨后經(jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾，再對(duì)過(guò)濾后的潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷卻。

15、檢測(cè)包裝：取樣檢測(cè)潤(rùn)滑劑的性能指標(biāo)，確保其滿足滌綸短纖生產(chǎn)的要求，檢測(cè)合格后，將潤(rùn)滑劑裝入清潔的包裝容器中，密封保存。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、通過(guò)利用導(dǎo)向變流件對(duì)受力球提供隨機(jī)但持續(xù)的動(dòng)力，使得傳動(dòng)件能夠持續(xù)帶動(dòng)剝離器連續(xù)對(duì)濾芯進(jìn)行刮取，無(wú)須中斷生產(chǎn)過(guò)濾的流程，從而提高生產(chǎn)效率并減少停機(jī)時(shí)間，同時(shí)在傳動(dòng)件移動(dòng)時(shí)對(duì)沉積的砂礫進(jìn)行擠壓持續(xù)堆積，當(dāng)?shù)追饧戏降纳暗[過(guò)多時(shí)，可利用堆積的砂礫彌補(bǔ)傳動(dòng)件和底封件之間的距離差距，使得傳動(dòng)件能夠擠壓底封件，進(jìn)而快速且短暫地將底封件與儲(chǔ)存漏斗分隔，使得砂礫從底封件的上方排出進(jìn)入廢料區(qū)域，此時(shí)就可從廢料區(qū)域的內(nèi)部對(duì)碎礫進(jìn)行收集，無(wú)需暫停設(shè)備來(lái)更換濾盤(pán)與分離碎礫，防止碎礫積累影響過(guò)濾效果，保持過(guò)濾設(shè)備的高效運(yùn)行，提高過(guò)濾效率和過(guò)濾效果，降低整體維護(hù)成本。

18、2、通過(guò)限位條對(duì)路徑槽限制，使得圓桿上下移動(dòng)的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，將上下移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)結(jié)合傳動(dòng)至刮片，使得刮片能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的覆蓋，而刮片在上下移動(dòng)有助于清除濾芯表面的雜質(zhì)，而旋轉(zhuǎn)動(dòng)作則可以更好深入濾芯內(nèi)部，確保清潔無(wú)死角，使得濾芯內(nèi)部的污染物得到有效清除，增加了濾芯與刮片的接觸次數(shù)，且通過(guò)刮片多次往復(fù)后，即使是頑固的碎礫也能被有效清除，為保持濾芯的過(guò)濾的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。

19、3、將導(dǎo)向漏斗、波紋管和連接架整合，能夠之間與和組裝，同時(shí)使得濾芯能夠快速與連接架結(jié)合，使得本設(shè)備能夠充分利用現(xiàn)有資源，無(wú)需大規(guī)模改造，節(jié)約成本，同時(shí)利用支撐桿將導(dǎo)向半球和安裝桿之間穿連，同時(shí)傳動(dòng)件整體可直接將現(xiàn)有傳動(dòng)件的兩端進(jìn)行改造，能夠融入現(xiàn)有操作流程，提升了靈活性，且維護(hù)保養(yǎng)更加便捷，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有維護(hù)資源共享，滿足不同生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的高效利用。

技術(shù)特征：

1.一種pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾筒體（1），其特征在于：還包括固定卡接在過(guò)濾筒體（1）頂端的頂封板（2），位于過(guò)濾筒體（1）內(nèi)部且固定卡接在頂封板（2）底部的導(dǎo)向變流件（3），固定卡接在導(dǎo)向變流件（3）底部的濾芯（4），設(shè)置在頂封板（2）底部的傳動(dòng)件（5），固定連接在傳動(dòng)件（5）外部的受力球（6）和剝離器（7），固定卡接在過(guò)濾筒體（1）內(nèi)部的支撐桿（8），固定連接在支撐桿（8）中部的底封件（9），設(shè)置在支撐桿（8）外部的導(dǎo)向半球（10），以及設(shè)置在過(guò)濾筒體（1）內(nèi)部的儲(chǔ)存漏斗（11），所述傳動(dòng)件（5）的一端延伸至導(dǎo)向半球（10）的內(nèi)部，所述受力球（6）位于導(dǎo)向變流件（3）的正下方，所述剝離器（7）與濾芯（4）貼合，所述底封件（9）位于導(dǎo)向半球（10）的下方，所述過(guò)濾筒體（1）位于儲(chǔ)存漏斗（11）下方的空間為廢料區(qū)域（12），所述傳動(dòng)件（5）通過(guò)受力球（6）接收沖擊進(jìn)行移動(dòng)，所述儲(chǔ)存漏斗（11）的下方通過(guò)底封件（9）封閉，所述底封件（9）上方碎礫達(dá)到設(shè)置值時(shí)，所述傳動(dòng)件（5）下移時(shí)可使得底封件（9）的上方與廢料區(qū)域（12）互通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向變流件（3）包括與頂封板（2）固定卡接的導(dǎo)向漏斗（31），固定連接在導(dǎo)向漏斗（31）底部的波紋管（32），以及固定連接在波紋管（32）外部的連接架（33），所述波紋管（32）與受力球（6）相切，所述濾芯（4）的頂部與連接架（33）固定卡接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述剝離器（7）包括固定連接在傳動(dòng)件（5）外部的連接桿（71），以及等距度設(shè)置多個(gè)且固定連接在連接桿（71）外部的刮片（72），所述刮片（72）與濾芯（4）的內(nèi)部貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)件（5）包括與頂封板（2）連接的圓桿（51），固定連接在圓桿（51）一端的連接塊（52），固定連接在連接塊（52）底部的濾盤(pán)（53），以及設(shè)置在圓桿（51）另一端的回移件（54），所述圓桿（51）靠近底封件（9）的一端內(nèi)部鏤空，所述連接塊（52）上開(kāi)設(shè)有方形槽口（521），所述支撐桿（8）貫穿方形槽口（521），所述濾盤(pán)（53）的外徑沿逐漸靠近圓心的方向向上傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述底封件（9）包括與支撐桿（8）固定連接的安裝桿（91），滑動(dòng)連接在安裝桿（91）外部的倒錐件（92），以及連接在安裝桿（91）和倒錐件（92）之間的強(qiáng)力彈簧（93），所述強(qiáng)力彈簧（93）位于倒錐件（92）的內(nèi)部，所述安裝桿（91）的頂端為螺紋頭（911），所述濾盤(pán)（53）的圓心開(kāi)設(shè)有通孔，所述螺紋頭（911）貫穿通孔與支撐桿（8）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述濾盤(pán)（53）的直徑與儲(chǔ)存漏斗（11）底端的直徑相同，所述倒錐件（92）底端的直徑大于儲(chǔ)存漏斗（11）底端的直徑，所述強(qiáng)力彈簧（93）未變形時(shí)倒錐件（92）與儲(chǔ)存漏斗（11）貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述圓桿（51）靠近頂端的外側(cè)開(kāi)設(shè)有路徑槽（511），所述回移件（54）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在圓桿（51）頂端的軸盤(pán)（541），以及連接在軸盤(pán)（541）與頂封板（2）之間連接有回移彈簧（542）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述頂封板（2）圓心的底部固定連接有套殼（21），所述套殼（21）位于圓桿（51）的外部，所述套殼（21）上開(kāi)設(shè)有穿孔（211），所述穿孔（211）的內(nèi)部固定卡接有限位條（13），所述限位條（13）的一端位于路徑槽（511）的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述路徑槽（511）的垂直長(zhǎng)度小于刮片（72）底端到支撐桿（8）的距離，所述儲(chǔ)存漏斗（11）的下部分為圓管（111），所述路徑槽（511）的垂直長(zhǎng)度與濾盤(pán)（53）到圓管（111）的距離相等。

10.一種pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑制備方法，采用權(quán)利要求2所述的pet滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及過(guò)濾器的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種PET滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置及制備方法，其中，一種PET滌綸短纖用潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾筒體，還包括固定卡接在過(guò)濾筒體頂端的頂封板，位于過(guò)濾筒體內(nèi)部且固定卡接在頂封板底部的導(dǎo)向變流件，傳動(dòng)件通過(guò)受力球接收沖擊進(jìn)行移動(dòng)，儲(chǔ)存漏斗的下方通過(guò)底封件封閉，傳動(dòng)件下移時(shí)可使得底封件的上方與廢料區(qū)域互通。通過(guò)利用導(dǎo)向變流件對(duì)受力球提供隨機(jī)但持續(xù)的動(dòng)力，使得傳動(dòng)件能夠持續(xù)帶動(dòng)剝離器連續(xù)對(duì)濾芯進(jìn)行刮取，無(wú)須暫停設(shè)備來(lái)更換濾盤(pán)與分離碎礫，防止碎礫積累影響過(guò)濾效果，保持過(guò)濾設(shè)備的高效運(yùn)行，提高過(guò)濾效率和過(guò)濾效果，降低整體維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐英,劉春林,成駿峰,曹崢,劉成星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：可賽成功（浙江）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10