本發(fā)明涉及一種高效防爆蜂窩式濾塵器，屬于蜂窩除塵。

背景技術(shù)：

1、蜂窩式除塵器是一種空氣過濾設(shè)備，是一種對紡織工藝過程中散發(fā)出的纖維粉塵進行二次過濾、分離、過濾、清除的蜂窩式除塵器。目前，蜂窩除塵器存在以下不足：1、吸塵周期長；2、吸嘴正反轉(zhuǎn)吸塵濾料繞動摩擦大，濾料易板結(jié)，濾后空氣含塵濃度高；3、清塵方式對粉狀的細粉塵幾乎不起作用，細粉塵附著在尼龍網(wǎng)袋網(wǎng)孔中，刮板攪動和震蕩抖動的清塵效果都不好，清塵時間長、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種高效防爆蜂窩式濾塵器，結(jié)構(gòu)緊湊，操作便捷，減少吸塵和清塵周期，提高粉塵處理能力，提高濾袋使用壽命，提高清塵效率和清塵效果。

2、本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種高效防爆蜂窩式濾塵器，包括機箱，所述機箱內(nèi)設(shè)有一級預(yù)過濾室、二級濾塵室和清潔空氣室，所述一級預(yù)過濾室內(nèi)設(shè)有豎向布置的濾塵網(wǎng)，所述二級過濾室內(nèi)設(shè)有若干并列布置的塵籠單元，含短纖維和粉塵的空氣進入所述一級預(yù)過濾室，所述濾塵網(wǎng)對含短纖維和粉塵的空氣進行預(yù)過濾，預(yù)過濾后的空氣進入所述二級濾塵室，所述塵籠單元對空氣進行二次過濾，而后清潔空氣流入清潔空氣室后排出；所述一級預(yù)過濾室內(nèi)設(shè)有一級吸塵單元，所述一級吸塵單元一端朝向濾塵網(wǎng)，另一端連接一級壓緊器，所述一級吸塵單元吸除濾塵網(wǎng)上留下的纖維雜陳并進入一級壓緊器，所述一級壓緊器對纖維和空氣進入分離，纖維雜陳壓緊排出；所述二級濾塵室內(nèi)設(shè)有變速單向吸塵機構(gòu)，所述變速單向吸塵機構(gòu)出口通過集塵內(nèi)連接管與集塵風(fēng)機進口連接，所述集塵風(fēng)機出口通過集塵外連接管與旁路反吹清塵袋式集塵單元連接；所述變速單向吸塵機構(gòu)能夠慢速靠近若干塵籠單元進行除塵，而后快速遠離塵籠單元；所述變速單向吸塵機構(gòu)吸出的纖維粉塵經(jīng)集塵內(nèi)連接管、集塵風(fēng)機、集塵外連接管流入旁路反吹清塵袋式集塵單元，而后進行分離壓緊后排出。

3、所述一級吸塵單元包括水平布置的芯套，所述芯套上設(shè)置吸臂，所述吸臂進口朝向濾塵網(wǎng)，所述吸臂出口與芯套內(nèi)腔連接；所述一級預(yù)過濾室內(nèi)設(shè)有吸嘴里段，所述吸嘴里段一端與芯套出口相對接，所述芯套出口與吸嘴里段對接處設(shè)有喇叭型的羊毛氈密封圈，所述羊毛氈密封圈一端通過固定件固定于吸嘴里段一端部，所述羊毛氈密封圈另一端套設(shè)于芯套外周；所述芯套內(nèi)腔與吸嘴里段內(nèi)腔形成吸風(fēng)通道；所述吸嘴里段另一端固定于箱體并通過外吸風(fēng)管與外部風(fēng)機連接。

4、所述變速單向吸塵機構(gòu)包括吸箱，所述吸箱上設(shè)有吸嘴單元；所述吸箱固定于小車底部，所述小車兩側(cè)對稱布置小車行走滾輪組，所述小車設(shè)于大車內(nèi)，所述大車內(nèi)壁對稱設(shè)置小車軌道，所述小車行走滾輪組設(shè)于小車軌道上，小車驅(qū)動裝置驅(qū)動小車行走滾輪組沿著小車軌道慢速向前移動和或快速向后移動，帶動吸箱、吸嘴單元同步移動，使得吸嘴單元慢速靠近塵籠單元進行吸塵，或快速遠離塵籠單元；所述大車頂部設(shè)置固定板，所述固定板上設(shè)置大車行走滾輪組，所述除塵箱體內(nèi)架設(shè)大車軌道，所述大車行走滾輪組設(shè)于大車軌道上，大車驅(qū)動裝置驅(qū)動大車行走滾輪組沿著大車軌道左右移動，帶動吸箱、吸嘴單元同步左右移動，使得吸嘴單元移至下一列塵籠單元；所述吸箱上設(shè)置吸嘴驅(qū)動裝置，所述吸嘴驅(qū)動裝置驅(qū)動吸嘴單元單向旋轉(zhuǎn)，進而對塵籠單元吸塵。

5、所述吸嘴單元包括多個吸嘴，多個所述吸嘴沿著吸箱豎向間隔布置；任一所述塵籠單元包括多個豎向間隔布置的塵籠，所述吸嘴與同一列的防變形塵籠相匹配；所述吸嘴驅(qū)動裝置包括吸嘴減速電機和吸嘴傳動機構(gòu)，所述吸嘴減速電機設(shè)于吸箱上部；所述吸嘴傳動機構(gòu)包括多個從動鏈輪，所述從動鏈輪分別設(shè)置在位于吸箱內(nèi)的吸嘴端部，所述吸嘴減速電機輸出軸上設(shè)置主動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪之間通過鏈條連接。

6、所述固定板上還設(shè)有大車軌道自清潔裝置，所述大車軌道自清潔裝置包括兩對稱布置的氣嘴，所述固定板兩側(cè)分別設(shè)置固定支架，所述固定支架上分別設(shè)置氣管接頭，所述氣管接頭一端與氣嘴連接，所述氣嘴出氣口分別朝向大車軌道；所述氣管接頭另一端分別連接氣管，兩所述氣管之間通過三通接頭與氣源連接。

7、所述塵籠包括濾袋，所述濾袋橫臥于前支架和后支架之間，所述濾袋一端固定于前支架的安裝圈上，所述濾袋另一端固定于后支架的閥板上，所述濾袋外周設(shè)有多個防變形單元，多個所述防變形單元沿著濾袋軸線間隔布置，對濾袋的變形進行控制。

8、任一所述防變形單元包括定位環(huán)，所述定位環(huán)套設(shè)在濾袋上，所述定位環(huán)與濾袋之間通過多個環(huán)向均布的扣帶固定連接。

9、所述旁路反吹清塵袋式集塵單元包括進風(fēng)箱和出風(fēng)箱，所述進風(fēng)箱內(nèi)腔分割成集塵腔和反吹腔，所述出風(fēng)箱設(shè)于進風(fēng)箱底部，所述出風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有集塵袋，所述集塵袋進口與集塵腔連通，所述出風(fēng)箱底部穿設(shè)豎向布置的集塵斗，所述集塵袋出口通過集塵斗與塵雜壓實器連通；所述出風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有多個沿著集塵袋環(huán)向均布的反吹風(fēng)管，所述反吹風(fēng)管進口與反吹腔連通，所述反吹風(fēng)管上分別開設(shè)多個沿著反吹風(fēng)管軸向均布的反吹出風(fēng)口，所述反吹出風(fēng)口朝向集塵袋；所述出風(fēng)箱上開設(shè)出風(fēng)口；所述集塵腔和反吹腔與三通管路的兩出口連接，所述三通管路內(nèi)設(shè)有閥芯，所述閥芯控制三通管路與集塵腔、反吹腔交替連通；所述三通管路與集塵腔連通時，集塵氣體經(jīng)所述集塵風(fēng)機、集塵風(fēng)管、三通管路流入集塵腔、集塵袋內(nèi)，塵雜阻擋于集塵袋內(nèi)壁，空氣穿過集塵袋網(wǎng)孔后從出風(fēng)口流出；所述三通管路與反吹腔連通時，反吹氣體經(jīng)三通管路進入反吹腔、反吹風(fēng)管，反吹氣體朝向集塵袋吹出，進而吹開集塵袋內(nèi)壁的塵雜并抖落于塵雜壓實器內(nèi)。

10、所述集塵腔上設(shè)有集塵進風(fēng)口，所述反吹腔上設(shè)有反吹進風(fēng)口，所述三通管路的兩出口分別與集塵進風(fēng)口和反吹進風(fēng)口連接。

11、所述閥芯包括閥板，所述三通管路內(nèi)設(shè)有擺動軸，所述閥板一端套于擺動軸上，所述擺動軸一端通過驅(qū)動組件與氣缸伸出桿連接，所述氣缸驅(qū)動驅(qū)動組件動作，帶動擺動軸、閥板擺動，使得閥板交替堵塞三通管路兩出口。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：高效防爆蜂窩式濾塵器，

13、1.清塵時，集塵風(fēng)機不停，通過三通管路將集塵風(fēng)機排風(fēng)瞬間由集塵袋內(nèi)切換進入集塵袋外部，集塵袋內(nèi)無鼓風(fēng)，可立即進行清灰動作。集塵氣流經(jīng)反吹出風(fēng)口對附著在集塵袋內(nèi)壁的短絨和網(wǎng)孔中的粉塵被吹開和抖落，減少了清塵所需時間，提高了清灰效率和清塵效果。

14、2.濾袋通過扣帶固定在定位環(huán)上，使得濾袋變形控制在一定的范圍內(nèi)，防止了濾袋產(chǎn)生嚴重的內(nèi)凹腰鼓形和外凸腰鼓形，提高了濾袋使用壽命。

15、3.當(dāng)機箱受負壓變形時，吸嘴里段及羊毛氈密封圈可在芯套外周滑移，避免了羊毛氈密封圈受擠壓變形翻邊而導(dǎo)致密封失效的情況發(fā)生，提高了羊毛氈密封圈的使用壽命。

16、4.大車驅(qū)動裝置驅(qū)動大車沿著大車軌道左右移動，大車的移動帶動吸嘴對不同列的塵籠單元進行除塵；小車驅(qū)動裝置驅(qū)動小車在大車內(nèi)前后行走，靠近塵籠單元時慢速運動，遠離塵籠單元時快速運動，進而減少退出塵籠單元時間，減少了清灰周期，提高了粉塵處理能力。吸嘴由吸嘴減速電機控制單向旋轉(zhuǎn)，避免了長毛絨濾料，提高塵籠濾袋的使用壽命。

17、5.集塵風(fēng)機為防爆型離心風(fēng)機，大車減速電機、小車減速電機和吸嘴減速電機中的電動機均為高效率粉塵防爆型三相異步電動機。集塵袋和濾袋材質(zhì)均為抗靜電材料。小車驅(qū)動裝置中用的皮帶為抗靜電皮帶。因此，本技術(shù)安全防爆性能好。