本技術(shù)涉及紡織業(yè)粘膠長絲，特別地涉及一種粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、粘膠長絲行業(yè)生產(chǎn)從成本考慮以針葉木槳、闊葉漿、竹漿等作為多漿種混合漿粕，即在粘膠長絲多漿種生產(chǎn)系統(tǒng)中，因不同品種的漿粕的指標存在較大差異，如針葉木漿纖維長度是闊葉木漿纖維長度的3～5倍，竹漿、回收漿因原材料特性，異性纖維含量較高。而多種漿粕的組合使用會帶來黃化反應(yīng)均勻性較差的問題，在后工序的直接反應(yīng)則是過濾廢膠增加。其中，廢膠產(chǎn)生于粘膠過濾工段，來源主要包括：kkf濾機反洗廢膠（80%）、板框濾機拆洗腔體膠（15%）、kkf濾機設(shè)備維護濾網(wǎng)更換腔體膠（5%）。其中，過濾系統(tǒng)廢膠產(chǎn)生量大，且含有較高的粒子數(shù)、灰分、未膨潤纖維及化纖塵埃大顆粒，簡單的過濾方式難以實現(xiàn)提純，回收價值低，需定期排放。既造成環(huán)保壓力，同時也是一種資源浪費。為此，需要研究一種應(yīng)用于長絲多漿種生產(chǎn)系統(tǒng)的廢膠回收系統(tǒng)，可有效降低長絲用漿、用堿成本。

2、目前，粘膠長絲廢膠的處理主要有如下方式：

3、一、通過蝶式分離機。使用蝶式分離機分離廢膠中的不溶性雜質(zhì)后進入粘膠短纖生產(chǎn)系統(tǒng)。其缺點是廢膠回用于短纖經(jīng)濟性相對回用于長絲較差，且需長絲與短纖同時處于生產(chǎn)狀態(tài)，存在一定局限性；

4、二、板框濾機過濾回收。多漿種系統(tǒng)廢膠量相對較大，雜質(zhì)含量更高（粒子數(shù)通常＞50000個/ml），使用板框過濾機處理廢膠，濾機堵塞快，拆臺數(shù)多，浪費大量粘膠且拆裝板式過濾機屬高勞動強度作業(yè)，人工成本很高；

5、三、kkf濾機過濾回收。直接使用kkf過濾機過濾廢膠會產(chǎn)生較多二次廢膠，造成浪費，因廢膠粘度高、雜質(zhì)多，過濾性能極差，導(dǎo)致單位時間內(nèi)過濾廢膠量很少（低于0.5方/小時），kkf過濾機在自動反洗時無法保證反洗壓力，從而達不到反洗效果，無法進行正常過濾，因此很難選擇kkf自動過濾機進行過濾。

6、此外，中國專利文獻公布了一種粘膠生產(chǎn)中廢膠的回收方法（專利公告號為：cn105369394b），該方案是對廢膠進行預(yù)處理，既在廢膠中加入堿液使廢膠中的含堿量為6～8%，經(jīng)過稀釋后的廢膠，以解決廢膠回收過程中kkf濾機過濾困難、過濾效率低、廢膠回收率低等問題，但是，在長絲多漿種生產(chǎn)系統(tǒng)中明顯不適用，因為在廢膠預(yù)處理過程中加入堿液無法有效穩(wěn)定廢膠相關(guān)質(zhì)量指標（甲纖含量、粘度、酯化度、表面張力、熟成度、含堿等），回用至大生產(chǎn)沖擊正常粘膠，會造成質(zhì)量波動。

7、中國專利文獻公布了一種廢膠回收利用系統(tǒng)（專利公告號為：cn206232870u），該方案對不同廢膠采用不同的處理流程的處理方式，處理后再進行混合，將廢膠經(jīng)過濾處理后直接加入正常粘膠中，并進入粘膠大生產(chǎn)系統(tǒng)用于粘膠長絲的生產(chǎn)，以解決回收的廢膠對紡絲可紡性的影響問題。但是當需要對長絲多漿種的存在直徑大、質(zhì)地堅硬的雜質(zhì)，直徑較小的雜質(zhì)以及具有彈性的凝膠粒子，對這些各種成分、直徑的差異化雜質(zhì)的提純處理無法通過不同的處理方式分開處理后再進行混合。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中廢膠產(chǎn)生量大，且含有較高的粒子數(shù)、灰分、未膨潤纖維及化纖塵埃大顆粒，簡單的過濾方式難以實現(xiàn)提純，回收價值低，需定期排放，以及存在環(huán)保壓力等問題，本實用新型提供一種粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收系統(tǒng)。本實用新型不僅能較好的配合于粘膠長絲生產(chǎn)中的廢膠回收工藝，即實現(xiàn)粘膠長絲生產(chǎn)中形成的多種廢膠進行收集、過濾和提純，再回用至長絲生產(chǎn)中；而且能保證廢膠回收過程的有序性和系統(tǒng)化，同時，保證廢膠回用后，能提高粘膠長絲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢膠回收系統(tǒng)，包括用于收集和暫存廢膠的廢膠收集罐a、預(yù)過濾單元和梯級過濾單元，廢膠收集罐a設(shè)在粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中粘膠過濾工段的工位后側(cè)；所述廢膠收集罐a通過輸送管i與預(yù)過濾單元進料口連接，所述預(yù)過濾單元設(shè)在廢膠收集罐a的工位后側(cè)；所述預(yù)過濾單元通過輸送管ii與梯級過濾單元進料口連接，所述梯級過濾單元設(shè)在預(yù)過濾單元的工位后側(cè)；所述梯級過濾單元與粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的脫泡工段連接，粘膠過濾工段、廢膠收集罐a、預(yù)過濾單元、梯級過濾單元和脫泡工段之間形成廢膠產(chǎn)生、處理和回用的連續(xù)通路。

3、進一步地，所述預(yù)過濾單元設(shè)置有至少兩個，所述預(yù)過濾單元之間通過并聯(lián)方式連接，預(yù)過濾單元包括至少兩個kkf濾機，所述kkf濾機之間通過并聯(lián)方式連接，并聯(lián)后的kkf濾機及預(yù)過濾單元匯集后通過輸送管ii連接至梯級過濾單元進料口。

4、更進一步地，所述輸送管ii上設(shè)有廢膠緩存罐a，所述廢膠緩存罐a的上部進料口通過輸送管ii連接預(yù)過濾單元，廢膠緩存罐a的底部出料口通過輸送管ii連接至梯級過濾單元。

5、進一步地，所述梯級過濾單元設(shè)置有至少兩個，所述梯級過濾單元之間通過串聯(lián)方式連接，梯級過濾單元包括至少兩個板框濾機，所述板框濾機之間通過并聯(lián)方式連接。

6、更進一步地，所述梯級過濾單元設(shè)置有三個，包括依次串聯(lián)的梯級過濾單元bi、梯級過濾單元bii和梯級過濾單元biii。

7、更進一步地，所述梯級過濾單元bi的濾布組織包括一層丙綸和一層平布，梯級過濾單元bii的濾布組織包括一層丙綸、一層雙絨、一層平布和一層府綢，梯級過濾單元biii的濾布組織包括一層丙綸、一層雙絨、一層平布和兩層府綢。

8、進一步地，還包括二次廢膠回收單元，所述二次廢膠回收單元包括設(shè)置于預(yù)過濾單元底部的廢膠收集托盤a、設(shè)置于梯級過濾單元底部的廢膠收集托盤b和二次過濾單元，所述廢膠收集托盤a的出口端通過輸送管iii連接至廢膠收集罐b，所述廢膠收集托盤b的出口端通過輸送管iii連接至廢膠收集罐b。

9、更進一步地，所述廢膠收集罐b的出口端通過輸送管iii連接至二次過濾單元，所述二次過濾單元出料口與梯級過濾單元的出料口通過管路匯集連接至脫泡工段。

10、更進一步地，所述梯級過濾單元的出口端均連接有廢膠緩存罐b，所述廢膠緩存罐b的上部進料口通過管路串接上一梯級過濾單元，廢膠緩存罐b的底部出料口通過管路串接下一梯級過濾單元；二次過濾單元的出口端通過輸送管iii連接廢膠緩存罐c，所述廢膠緩存罐b串聯(lián)廢膠緩存罐c后連接至脫泡工段。

11、進一步地，所述廢膠收集罐a設(shè)置至少兩個，所述廢膠收集罐a之間通過并聯(lián)方式連接。

12、綜上所述，本實用新型帶來的有益效果：

13、1、對粘膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢膠進行收集，并將過濾提純后的廢膠回用至粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)，相較于廢膠用作短纖生產(chǎn)，經(jīng)濟效益更高；

14、2、利用kkf全自動反洗濾機進行預(yù)過濾處理，以金屬燒結(jié)濾網(wǎng)為過濾介質(zhì)，實現(xiàn)大通量廢膠過濾，此工序除根據(jù)生產(chǎn)需求進行人工換濾網(wǎng)外，運行時無需人工干預(yù)，可攔截廢膠中直徑較大、?質(zhì)地堅硬的雜質(zhì)，降低后過濾工序濾機清洗頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且預(yù)過濾攔截較大比例的雜質(zhì)，減少雜質(zhì)進入后工序，降低板框濾機拆臺數(shù)，由此可以降低員工勞動強度；

15、3、通過多種濾機組合形式，分級多次對廢膠膠中的雜質(zhì)進行攔截，可有效保證紡絲工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量；

16、4、解決了長絲多漿種投用生產(chǎn)時的廢膠提純、回收難題，其中廢膠回收過程中的二次廢膠亦可以實現(xiàn)回收再利用。