本技術(shù)涉及物料干燥加工,特別涉及一種實驗料噴霧干燥裝置。
背景技術(shù):
1、目前經(jīng)過球磨實驗的1kg小批次料漿通過真空干燥箱干燥后才能得到rtp,真空干燥箱從干燥升溫開始到冷卻完畢,需要的時間周期長,且所獲得的rtp為塊狀混合料,需要破碎制粒;干燥的物料放置時間過長,在干燥箱干燥過程中有可能會出現(xiàn)臟化現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)小批次料漿干燥周期長;干燥后還需要增加破碎制粒工序,增加成本;及料漿在干燥時容易分層的問題,提供了一種實驗料噴霧干燥裝置。
2、本實用新型采用的技術(shù)方案是:
3、本實用新型提供一種實驗料噴霧干燥裝置,包括罐體、與罐體密封連接的端蓋、穿過端蓋插入罐體內(nèi)的攪拌器、設在端蓋上的氮氣管道、設在端蓋上的酒精沖洗管道、一端與罐體底部連接的物料輸出管道、與物料輸出管道另一端連接的噴槍,設置攪拌器防止了料漿在干燥時易發(fā)生分層的問題,通過噴槍來進行物料干燥,與干燥塔的熱氣體進行熱接觸,實現(xiàn)料液分離,達到快速干燥的目的。
4、進一步地,所述噴槍置于干燥塔內(nèi)。
5、進一步地,所述端蓋通過密封圈的方式密封連接,并采用兩個半圓型卡緊裝置進行緊固并密封,保證氣密性。
6、進一步地,所述氮氣管道、酒精沖洗管道、物料輸出管道的管道直徑為8mm-12mm。
7、進一步地,所述氮氣管道、酒精沖洗管道、物料輸出管道均設有閥門。
8、進一步地,所述端蓋上設有壓力表。
9、進一步地,所述攪拌器包括氣動攪拌器、電動攪拌器。
10、進一步地,所述罐體上設有掛耳。
11、進一步地,所述噴槍上設有噴嘴,所述噴嘴與噴槍通過螺紋和o型墊圈連接。
12、進一步地,所述噴嘴為組合噴嘴。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
14、本實用新型解決了小批次料漿干燥周期長;干燥后還需要增加破碎制粒工序,增加成本;及料漿在干燥時容易分層的問題。球磨實驗的1kg小批次料漿可以通過利用高壓氮氣的壓力,然后通過物料輸出管道輸送,然后經(jīng)過噴槍的噴嘴,來進行濕物料噴霧,利用該裝置,與干燥塔的熱氣體進行熱接觸,實現(xiàn)料液分離,并得到具有一定流動性的球狀顆粒。
15、本實用新型通過設置攪拌器,防止了料漿在干燥時易發(fā)生分層的問題。
1.一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,包括罐體、與罐體密封連接的端蓋、穿過端蓋插入到罐體內(nèi)的攪拌器、設在端蓋上的氮氣管道、設在端蓋上的酒精沖洗管道、一端與罐體底部連接的物料輸出管道、與物料輸出管道另一端連接的噴槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述噴槍置于干燥塔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述端蓋通過密封圈密封連接,端蓋采用兩個半圓型卡緊裝置進行緊固并密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述氮氣管道、酒精沖洗管道、物料輸出管道的管道直徑為8mm-12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述氮氣管道、酒精沖洗管道、物料輸出管道均設有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述端蓋上設有壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述攪拌器包括氣動攪拌器、電動攪拌器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述罐體上設有掛耳。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述噴槍上設有噴嘴,所述噴嘴與噴槍通過螺紋和o型墊圈連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種實驗料噴霧干燥裝置,其特征在于,所述噴嘴為組合噴嘴。