本發(fā)明涉及絕緣子，具體為一種prtv絕緣子防污涂層工藝。
背景技術(shù)：
1、隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，絕緣子作為輸變電設(shè)備中的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在戶外環(huán)境中，絕緣子容易受到各種污染物的影響，如灰塵、油污、鹽霧等，這些污染物會(huì)降低絕緣子的絕緣性能，增加污閃事故的發(fā)生概率。
2、傳統(tǒng)的絕緣子防污措施主要包括定期清掃、涂刷硅油等，但這些方法存在著維護(hù)成本高、效果不持久等問題。近年來，prtv(持久性就地成型防污閃復(fù)合涂料)絕緣子防污涂層技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。prtv涂料具有優(yōu)異的防污性能、憎水性能、抗污閃性能和熱穩(wěn)定性，能夠有效地提高絕緣子的運(yùn)行可靠性。
3、然而，現(xiàn)有的prtv絕緣子防污涂層工藝仍存在一些不足之處。例如，在清洗過程中，清洗效果不夠理想，可能殘留雜質(zhì)影響涂層的附著力；防污涂料的配方和制備工藝還有待進(jìn)一步優(yōu)化，以提高其性能；電場壓力浸漬過程中，浸漬效果和工藝參數(shù)的控制不夠精準(zhǔn)；固化工藝也需要更加高效和穩(wěn)定，以確保涂層的質(zhì)量，為此本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的prtv絕緣子防污涂層工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種prtv絕緣子防污涂層工藝，通過對清洗、防污涂料制備、電場壓力浸漬和固化等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新，提高了prtv絕緣子防污涂層的性能和質(zhì)量，為電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了更好的保障。
2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種prtv絕緣子防污涂層工藝，包括以下步驟：
3、s1、清洗：將絕緣子置于15～20m3溶劑池內(nèi)的自動(dòng)清洗平臺(tái)中，溶劑為清洗液，清洗步驟包括預(yù)熱段、浸潤段、漂洗段、噴洗段、脫水段、干燥段，完成對絕緣子清洗；
4、s2、防污涂料制備：prtv防污涂料由以下重量份計(jì)的原料組成：防污功能材料30～55份，硅橡膠40～70份，偶聯(lián)劑2～10份，固化劑5～20份；將防污功能材料和硅橡膠按比例加入高速攪拌機(jī)中，加熱到80℃后攪拌10min，然后降溫至60℃；在上述共混體系中，加入偶聯(lián)劑后，在60℃下繼續(xù)攪拌10min；最后加入固化劑，并攪拌10～30min后，出料即可；
5、s3、電場壓力浸漬：將絕緣子放入電場壓力浸漬系統(tǒng)中，注入防污涂料后抽真空，加壓浸漬2次后可完成對絕緣子表面防污涂料的浸漬，其中注入壓力為0.1～0.3mpa，抽真空壓力為～0.1mpa；
6、s4、固化：將絕緣子從電場壓力浸漬系統(tǒng)拿出后，置于烘箱中，對防污涂層的固化，采用機(jī)械脫模的方式，對絕緣子的外部進(jìn)行均勻鏟去；
7、s5、采用電壓階躍法對絕緣子進(jìn)行防污性能、憎水性能、抗污閃性能、熱穩(wěn)定的測試。
8、優(yōu)選的，首先絕緣子在清洗之前通過機(jī)械打磨去除表面殘?jiān)?、松脫雜質(zhì)，且在機(jī)械打磨前先對絕緣子進(jìn)行等離子體表面處理，利用等離子體的高能活性粒子對絕緣子表面進(jìn)行轟擊和活化，提高表面能和粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)清洗液和防污涂料的附著力，同時(shí)去除表面有機(jī)污染物和氧化層。
9、優(yōu)選的，s1中清洗液由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：50～50％的丙酮、40～45％的乙醇、1.5～3％的碳酸二甲酯、1.5～2.5％的吡啶，余量為純凈水。
10、優(yōu)選的，s2中防污功能材料由以下重量百分比計(jì)材料組成：憎水劑8～12％，有機(jī)硅改性微球0.8～2％，金屬納米顆粒0.1～0.5％，納米tio28～12％、紫外線吸收劑0.5～1％、余量為去離子水。
11、優(yōu)選的，s3中在電場壓力浸漬系統(tǒng)中，增加超聲波輔助浸漬功能，利用超聲波的空化效應(yīng)和機(jī)械作用促進(jìn)防污涂料在絕緣子表面的滲透和填充，同時(shí)采用智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測浸漬過程中的壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)。
12、優(yōu)選的，s4中固化過程中，采用分階段控溫烘干、固化的工藝，首先浸漬形成的均勻薄膜層在溫度為80～90℃下停留8min，在溫度為170～190℃下再停留20min。
13、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具備以下有益效果：
14、(1)在清洗前進(jìn)行機(jī)械打磨和等離子體表面處理，進(jìn)一步去除表面殘?jiān)?、松脫雜質(zhì)以及有機(jī)污染物和氧化層，提高了絕緣子表面的粗糙度和附著力，確保清洗效果更加徹底，采用多階段清洗步驟，包括預(yù)熱段、浸潤段、漂洗段、噴洗段、脫水段和干燥段，能夠全面去除絕緣子表面的各種污染物，為后續(xù)防污涂層的附著提供清潔的表面；
15、(2)防污涂料配方合理，賦予了涂料優(yōu)異的防污性能、憎水性能、抗污閃性能和熱穩(wěn)定性，涂料制備過程中采用高速攪拌、分階段控溫等工藝，確保各組分充分混合，提高了涂料的性能穩(wěn)定性，添加紫外線吸收劑可以有效減少紫外線對防污涂層的破壞，延長涂層的使用壽命；
16、(3)采用電場壓力浸漬系統(tǒng)，注入壓力和抽真空壓力控制精準(zhǔn)，能夠使防污涂料充分填充絕緣子表面的細(xì)微孔隙，提高涂層的致密性和附著力，增加超聲波輔助浸漬功能，利用超聲波的空化效應(yīng)和機(jī)械作用，促進(jìn)防污涂料在絕緣子表面的滲透和填充，進(jìn)一步提高浸漬效果；
17、(4)分階段控溫烘干、固化的工藝，能夠使防污涂層在不同溫度下逐步固化，提高涂層的固化質(zhì)量和性能，先在較低溫度下初步固化，然后在較高溫度下深度固化，避免了溫度突變對涂層造成的不良影響，同時(shí)提高了固化效率。
1.一種prtv絕緣子防污涂層工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種prtv絕緣子防污涂層工藝，其特征在于：首先絕緣子在清洗之前通過機(jī)械打磨去除表面殘?jiān)⑺擅撾s質(zhì)，且在機(jī)械打磨前先對絕緣子進(jìn)行等離子體表面處理，利用等離子體的高能活性粒子對絕緣子表面進(jìn)行轟擊和活化，提高表面能和粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)清洗液和防污涂料的附著力，同時(shí)去除表面有機(jī)污染物和氧化層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種prtv絕緣子防污涂層工藝，其特征在于：s1中清洗液由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：50～50％的丙酮、40～45％的乙醇、1.5～3％的碳酸二甲酯、1.5～2.5％的吡啶，余量為純凈水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種prtv絕緣子防污涂層工藝，其特征在于：s2中防污功能材料由以下重量百分比計(jì)材料組成：憎水劑8～12％，有機(jī)硅改性微球0.8～2％，金屬納米顆粒0.1～0.5％，納米tio28～12％、紫外線吸收劑0.5～1％、余量為去離子水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種prtv絕緣子防污涂層工藝，其特征在于：s3中在電場壓力浸漬系統(tǒng)中，增加超聲波輔助浸漬功能，利用超聲波的空化效應(yīng)和機(jī)械作用促進(jìn)防污涂料在絕緣子表面的滲透和填充，同時(shí)采用智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測浸漬過程中的壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種prtv絕緣子防污涂層工藝，其特征在于：s4中固化過程中，采用分階段控溫烘干、固化的工藝，首先浸漬形成的均勻薄膜層在溫度為80～90℃下停留8min，在溫度為170～190℃下再停留20min。