本技術(shù)涉及化工設(shè)備，尤其涉及一種氯乙醛生產(chǎn)用純化裝置。

背景技術(shù)：

1、氯乙醛為合成二噻烷的主要原料，目前氯乙醛的制備方法主要包括3種，分別乙醛氯化法，氯乙烯氯化法和乙酸乙酯氯化水解法。其中采用氯乙烯氯化法制備時，由于原料未充分發(fā)應(yīng)，導(dǎo)致所得的氯乙醛中含有未反應(yīng)的原料、副產(chǎn)物，氯乙醛的純度較低，不能滿足客戶需求。現(xiàn)有技術(shù)采用精餾釜進行精餾，進而將未反應(yīng)原料、副產(chǎn)物與氯乙醛進行分離，但是采用精餾釜精餾時存在以下問題：精餾釜內(nèi)部的料液通過攪拌部件加熱，通過夾套進行加熱，但是上述構(gòu)造的精餾釜，其內(nèi)部料液受熱不均勻，分離效率低，分離效果差，最終影響產(chǎn)品的收率和純度；因此針對上述技術(shù)問題，有必要設(shè)計一種氯乙醛生產(chǎn)用純化裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯乙醛生產(chǎn)用純化裝置，利用該純化裝置大大提高了氯乙醛的純度。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種氯乙醛生產(chǎn)用純化裝置，包括精餾塔，所述精餾塔的排空口連通真空冷凝裝置，所述真空冷凝裝置的冷凝液出口連通氯乙醛緩存罐、氯乙醛儲罐和緩存罐，所述氯乙醛緩存罐的出口連通所述精餾塔的回流口；所述精餾塔的內(nèi)部由下至上設(shè)有相互連通的預(yù)熱室、加熱室和分離室，所述預(yù)熱室的外部設(shè)有預(yù)熱部件，所述加熱室的內(nèi)部設(shè)有加熱部件，所述分離室的內(nèi)部設(shè)有分離部件；所述精餾塔的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述分離室、加熱室和預(yù)熱室，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接電機，位于所述預(yù)熱室的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一攪拌部件，位于所述加熱室的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二攪拌部件和第三部攪拌部件。

4、作為一種改進的技術(shù)方案，所述氯乙醛緩存罐通過回流管和回流泵連通所述精餾塔的回流口，所述回流管上設(shè)有流量計，所述流量計電連接控制器。

5、作為一種改進的技術(shù)方案，所述真空冷凝裝置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝氣體出口連通第二冷凝器，所述第二冷凝器的未凝氣體出口連通緩沖罐，所述緩沖罐的排空口連通真空泵，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器的冷凝液出口均連通所述氯乙醛緩存罐和氯乙醛儲罐。

6、作為一種改進的技術(shù)方案，所述預(yù)熱部件為設(shè)置在所述預(yù)熱室外壁上的夾套。

7、作為一種改進的技術(shù)方案，所述加熱部件包括第一加熱盤管和第二加熱盤管，所述第一加熱盤管的上方設(shè)有第二攪拌部件，所述第一加熱盤管和所述第二加熱盤管之間設(shè)有第三攪拌部件。

8、作為一種改進的技術(shù)方案，所述第二攪拌部件包括固定套，所述固定套上設(shè)有梯形或扇形攪拌板，所述攪拌板上設(shè)有多個攪拌齒；所述第三攪拌部件包括固定套，所述固定套上設(shè)有多個攪拌棒，所述攪拌棒上設(shè)有多個螺旋葉片。

9、作為一種改進的技術(shù)方案，所述第一攪拌部件包括一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)攪拌框和外攪拌框，所述內(nèi)攪拌框和所述外攪拌框上分別設(shè)有多個攪拌桿。

10、作為一種改進的技術(shù)方案，所述分離部件為設(shè)置在所述分離室內(nèi)壁上的折流板，所述折流板上設(shè)有多個通孔。

11、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

12、由于氯乙醛生產(chǎn)用純化裝置，包括精餾塔，精餾塔的排空口連通真空冷凝裝置，真空冷凝裝置的冷凝液出口連通氯乙醛緩存罐、氯乙醛儲罐和緩存罐，氯乙醛緩存罐的出口連通精餾塔的回流口；精餾塔的內(nèi)部由下至上設(shè)有相互連通的預(yù)熱室、加熱室和分離室，預(yù)熱室的外部設(shè)有預(yù)熱部件，加熱室的內(nèi)部設(shè)有加熱部件，分離室的內(nèi)部設(shè)有分離部件；精餾塔的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過分離室、加熱室和預(yù)熱室，轉(zhuǎn)軸的一端連接電機，位于預(yù)熱室的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一攪拌部件，位于加熱室的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二攪拌部件和第三攪拌部件。實際生產(chǎn)中，含有未反應(yīng)物料、副產(chǎn)物的氯乙醛料液進入精餾塔的預(yù)熱室，經(jīng)過預(yù)熱部件預(yù)熱，然后再進入加熱室，經(jīng)過加熱部件的加熱，同時預(yù)熱以及加熱時電機運行帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一攪拌部件、第二攪拌部件以及第三攪拌部件協(xié)同作用對料液進行攪拌，使得料液均勻受熱，隨著加熱的進行未反應(yīng)的物料被蒸出后進入分離室的內(nèi)部，經(jīng)過分離部件的分離，可避免料液進入真空冷凝裝置的內(nèi)部，被蒸出的未反應(yīng)物料經(jīng)過真空冷裝置的冷凝，然后再進入緩存罐，然后氯乙醛被蒸出，繼續(xù)進入冷凝裝置的內(nèi)部進行冷凝，冷凝后的氯乙醛先進入氯乙醛緩存罐，然后再回流入精餾塔的內(nèi)部繼續(xù)精餾，然后再進入真空冷凝裝置的內(nèi)部進行冷凝，最后通過氯乙醛儲罐儲存。精餾塔內(nèi)部的副產(chǎn)物從一側(cè)的副產(chǎn)物出口排出。上述純化裝置設(shè)計合理，實現(xiàn)了氯乙醛和副產(chǎn)物以及未反應(yīng)物料的有效分離，大大提高了氯乙醛的純度，滿足了客戶的需求。

13、由于氯乙醛緩存罐通過回流管和回流泵連通精餾塔的回流口，回流管上設(shè)有流量計，流量計電連接控制器。在回流泵的作用下，氯乙醛緩存罐內(nèi)的氯乙醛沿著回流管從回流口進入精餾塔的內(nèi)部，通過控制器以及流量計控制進入精餾釜內(nèi)部的流量，繼續(xù)精餾。上述設(shè)計合理，便于將氯乙醛緩存罐內(nèi)的氯乙醛輸送至精餾塔內(nèi)進行重新精餾。

14、由于真空冷凝裝置包括第一冷凝器，第一冷凝器的未凝氣體出口連通第二冷凝器，第二冷凝器的未凝氣體出口連通緩沖罐，緩沖罐的排空口連通真空泵，第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口均連通氯乙醛緩存罐、氯乙醛儲罐和緩存罐。未反應(yīng)的原料先被蒸出，在真空泵的作用下先進入第一冷凝器的內(nèi)部進行冷凝，然后未被冷凝的再進入第二冷凝器內(nèi)進行冷凝，冷凝后的原料進入緩存罐進行儲存；然后氯乙醛被蒸出，先進入第一冷凝器的內(nèi)部進行冷凝，未冷凝的再進入第二冷凝器內(nèi)進行冷凝，冷凝后的氯乙醛先進入氯乙醛緩存罐，然后再回流入精餾釜的內(nèi)部繼續(xù)精餾，經(jīng)過冷凝后進入氯乙醛儲罐。上述真空冷凝裝置設(shè)計合理，實現(xiàn)了對氯乙醛以及未反應(yīng)物料的精餾以及分離。

15、由于預(yù)熱部件為設(shè)置在預(yù)熱室外壁上的夾套。利用夾套的熱媒對預(yù)熱室的料液進行加熱。上述預(yù)熱部件結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，實現(xiàn)了對待純化料液的預(yù)熱。

16、由于加熱部件包括第一加熱盤管和第二加熱盤管，第一加熱盤管的上方設(shè)有第二攪拌部件，第一加熱盤管和第二加熱盤管之間設(shè)有第三攪拌部件。第一加熱盤管內(nèi)部的熱媒和第二加熱盤管內(nèi)部的熱媒對料液進行加熱，第二攪拌部件和第三攪拌部件對料液進行攪拌混合。上述設(shè)計合理，便于待純化料液的攪拌混合以及精餾。

17、由于第二攪拌部件包括固定套，固定套上設(shè)有梯形或扇形攪拌板，攪拌板上設(shè)有多個攪拌齒；第三攪拌部件包括固定套，固定套上設(shè)有多個攪拌棒，攪拌棒上設(shè)有多個螺旋葉片。電機啟動后帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二攪拌部件上的攪拌桿以及多個攪拌齒，第三攪拌部件上的多個攪拌棒以及螺旋葉片協(xié)同作用對待純化的料液進行攪拌，使得料液均勻受熱，便于未反應(yīng)的物料以及氯乙醛的蒸出。

18、由于第一攪拌部件包括一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)攪拌框和外攪拌框，內(nèi)攪拌框和外攪拌框上分別設(shè)有多個攪拌桿。電機啟動后帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，內(nèi)、外攪拌框以及多個攪拌桿協(xié)同作用對料液進行攪拌，使得料液均勻受熱，便于將料液中的未反應(yīng)物料以及氯乙醛蒸出。

19、由于分離部件為設(shè)置在分離室內(nèi)壁上的折流板，折流板上設(shè)有多個通孔。未反應(yīng)物料被蒸出后會夾帶部分料液向上移動，進入分離室后與分離室內(nèi)部的折流板接觸，料液沿著折流板回流入加熱室，物料蒸汽穿過通孔進入真空冷凝裝置的內(nèi)部進行冷凝。上述結(jié)構(gòu)的分離部件設(shè)計合理，避免未反應(yīng)物料夾帶料液進入真空冷凝裝置的內(nèi)部。