本技術(shù)涉及擠條切粒一體機(jī)，具體為一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、氧化鋁載體是指白色粉末狀或已成型的氧化鋁固體，是一類使用最為廣泛的催化劑載體，約占工業(yè)上負(fù)載型催化劑的70％，氧化鋁有多種形態(tài)，不僅不同形態(tài)有不同性質(zhì)，即使同一形態(tài)也因其來源不同，而有不同的性質(zhì)，氧化鋁在用于中，需要將氧化鋁制成顆粒狀，因此需要切粒一體機(jī)進(jìn)行加工。

2、目前的切粒一體機(jī)通常由機(jī)架、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、傳動裝置、擠壓裝置和切割裝置共同組成，工作時，通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸，再由旋轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置以及刀具旋轉(zhuǎn)，同時，傳動裝置帶動擠壓裝置將原料擠壓成條狀，然后通過刀具對條狀進(jìn)行切割，但是現(xiàn)有的刀具通常都是直接固定在旋轉(zhuǎn)軸外部，由旋轉(zhuǎn)軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將條狀切割成顆粒狀，而刀具在對稱條狀進(jìn)行切割時，由于刀具的一端懸空，導(dǎo)致刀具運(yùn)動時，懸空極易出現(xiàn)上下擺動，進(jìn)而導(dǎo)致切割的顆粒大不夠均勻，從而影響造粒質(zhì)量，因此，發(fā)明者提出一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，以解決現(xiàn)有的刀具通常都是直接固定在旋轉(zhuǎn)軸外部，由旋轉(zhuǎn)軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將條狀切割成顆粒狀，而刀具在對稱條狀進(jìn)行切割時，由于刀具的一端懸空，導(dǎo)致刀具運(yùn)動時，懸空極易出現(xiàn)上下擺動，進(jìn)而導(dǎo)致切割的顆粒大不夠均勻，從而影響造粒質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，包括切粒機(jī)本體，所述切粒機(jī)本體內(nèi)部靠近頂端設(shè)置有第一固定板，且所述切粒機(jī)本體內(nèi)部靠近底端設(shè)置有第二固定板，且所述切粒機(jī)本體內(nèi)部頂端的中心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且所述旋轉(zhuǎn)軸底端的外部設(shè)置有固定套，所述固定套的一側(cè)水平設(shè)置有切粒刀，所述切粒刀的一端設(shè)置有第一限位塊，且所述切粒機(jī)本體內(nèi)部靠近第二固定板的下端面設(shè)置有限位板，所述限位板的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形刀槽，以便于擠條切粒一體機(jī)的切粒刀在切粒的過程中更加穩(wěn)定。

3、作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)軸外部靠近第一固定板的上端面通過花鍵安裝有傳動盤，所述傳動盤中心處的上端面設(shè)置有限位盤，且所述傳動盤上端面靠近邊緣處的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，以便于旋轉(zhuǎn)軸帶動傳動盤旋轉(zhuǎn)。

4、作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述第一固定板一側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有擠壓桶，所述擠壓桶的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置有多組第一限位槽，且所述擠壓桶頂端的中心處設(shè)置有第二限位槽，以便于擠壓板通過第二限位塊沿第一限位槽縱向移動。

5、作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述擠壓桶頂端的內(nèi)部通過軸承旋轉(zhuǎn)安裝有絲桿，所述絲桿的底端設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板的外部設(shè)置有多組第二限位塊，以便于絲桿帶動擠壓板縱向移動。

6、作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述絲桿的外部通過螺紋套活動安裝有從動盤，所述從動盤下端面的中心處設(shè)置有環(huán)形滑軌，以便于從動盤通過環(huán)形滑軌沿第二限位槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

7、作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述從動盤的邊緣處設(shè)置有多組弧形滑動槽，且所述從動盤內(nèi)部設(shè)置有多組導(dǎo)向槽，以便于導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向槽帶動從動盤旋轉(zhuǎn)。

8、作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述擠壓桶的底端設(shè)置有成型頭，所述成型頭底端的內(nèi)部設(shè)置有成型孔，以便于擠壓板下行時將原料從成型孔內(nèi)部擠出。

9、作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述切粒機(jī)本體底端的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料件，且導(dǎo)料件采用上大下小漏斗狀結(jié)構(gòu)，以便于導(dǎo)料件對顆粒流向進(jìn)行引導(dǎo)并排出。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過在切粒機(jī)本體內(nèi)部靠近第二固定板的下端面設(shè)置限位板，并在限位板中心處限位槽內(nèi)部設(shè)置環(huán)形刀槽，使得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件通過旋轉(zhuǎn)軸帶動固定套旋轉(zhuǎn)，再由固定套帶動切粒刀旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得切粒刀對擠條進(jìn)行切粒，同時切粒刀通過第一限位塊沿環(huán)形刀槽內(nèi)部移動，進(jìn)而使得擠條切粒一體機(jī)的切粒刀在切粒的過程中更加穩(wěn)定，避免切粒刀在切粒時出現(xiàn)擺動現(xiàn)象，從而提高切粒質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，包括切粒機(jī)本體(1)，其特征在于：所述切粒機(jī)本體(1)內(nèi)部靠近頂端設(shè)置有第一固定板(2)，且所述切粒機(jī)本體(1)內(nèi)部靠近底端設(shè)置有第二固定板(3)，且所述切粒機(jī)本體(1)內(nèi)部頂端的中心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(4)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(4)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(5)，且所述旋轉(zhuǎn)軸(5)底端的外部設(shè)置有固定套(10)，所述固定套(10)的一側(cè)水平設(shè)置有切粒刀(11)，所述切粒刀(11)的一端設(shè)置有第一限位塊(12)，且所述切粒機(jī)本體(1)內(nèi)部靠近第二固定板(3)的下端面設(shè)置有限位板(13)，所述限位板(13)的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形刀槽(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(5)外部靠近第一固定板(2)的上端面通過花鍵(6)安裝有傳動盤(7)，所述傳動盤(7)中心處的上端面設(shè)置有限位盤(8)，且所述傳動盤(7)上端面靠近邊緣處的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，其特征在于：所述第一固定板(2)一側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有擠壓桶(15)，所述擠壓桶(15)的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置有多組第一限位槽(16)，且所述擠壓桶(15)頂端的中心處設(shè)置有第二限位槽(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，其特征在于：所述擠壓桶(15)頂端的內(nèi)部通過軸承旋轉(zhuǎn)安裝有絲桿(18)，所述絲桿(18)的底端設(shè)置有擠壓板(19)，所述擠壓板(19)的外部設(shè)置有多組第二限位塊(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，其特征在于：所述絲桿(18)的外部通過螺紋套活動安裝有從動盤(21)，所述從動盤(21)下端面的中心處設(shè)置有環(huán)形滑軌(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，其特征在于：所述從動盤(21)的邊緣處設(shè)置有多組弧形滑動槽(23)，且所述從動盤(21)內(nèi)部設(shè)置有多組導(dǎo)向槽(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，其特征在于：所述擠壓桶(15)的底端設(shè)置有成型頭(25)，所述成型頭(25)底端的內(nèi)部設(shè)置有成型孔(26)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，其特征在于：所述切粒機(jī)本體(1)底端的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料件(27)，且導(dǎo)料件(27)采用上大下小漏斗狀結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機(jī)，包括切粒機(jī)本體，切粒機(jī)本體內(nèi)部靠近頂端設(shè)置有第一固定板，且切粒機(jī)本體內(nèi)部靠近底端設(shè)置有第二固定板，且切粒機(jī)本體內(nèi)部頂端的中心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸底端的外部設(shè)置有固定套，固定套的一側(cè)水平設(shè)置有切粒刀，切粒刀的一端設(shè)置有第一限位塊，且切粒機(jī)本體內(nèi)部靠近第二固定板的下端面設(shè)置有限位板，限位板的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形刀槽。本技術(shù)由切粒刀通過第一限位塊沿環(huán)形刀槽內(nèi)部移動，進(jìn)而使得擠條切粒一體機(jī)的切粒刀在切粒的過程中更加穩(wěn)定，避免切粒刀在切粒時出現(xiàn)擺動現(xiàn)象，從而提高切粒質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李金峰,王東,管清森,楊洪勝,曹波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東金瀅新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/12/19