本技術(shù)涉及油墨生產(chǎn)，尤其涉及一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

1、油墨生產(chǎn)是一種化學(xué)制品生產(chǎn)行業(yè)，其主要產(chǎn)品為油墨，廣泛應(yīng)用于印刷、涂料、塑料、紡織、食品包裝等領(lǐng)域。

2、在工作人員對油墨進(jìn)行生產(chǎn)加工時，需要添加樹脂、顏料、溶劑等原料進(jìn)行攪拌加工，在攪拌加工的過程中，傳統(tǒng)的攪拌方式通常通過攪拌桿進(jìn)行攪拌，容易造成攪拌不均勻，且攪拌時，容易有原料附著在攪拌桶內(nèi)，從而影響油墨生產(chǎn)的品質(zhì)。鑒于此，我們提出一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，以解決當(dāng)前在工作人員對油墨進(jìn)行生產(chǎn)加工時，需要添加樹脂、顏料、溶劑等原料進(jìn)行攪拌加工，在攪拌加工的過程中，傳統(tǒng)的攪拌方式通常通過攪拌桿進(jìn)行攪拌，容易造成攪拌不均勻，且攪拌時，容易有原料附著在攪拌桶內(nèi)，從而影響油墨生產(chǎn)的品質(zhì)的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，包括油墨桶，所述油墨桶的上方安裝有攪拌桶，所述油墨桶的外部位于所述攪拌桶的一側(cè)安裝有研磨筒，所述研磨筒和所述攪拌桶的連接處安裝有送料管，還包括攪拌機(jī)構(gòu)：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述攪拌桶上方的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外壁設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌桿的上端套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外側(cè)安裝有刮除組件；研磨機(jī)構(gòu)：所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述研磨筒的上方。

3、優(yōu)選地，所述研磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述研磨筒上方的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有主齒輪，所述主齒輪的一端固定連接有第一研磨棒，所述研磨筒的內(nèi)部位于所述第一研磨棒的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二研磨棒，所述第二研磨棒的上方固定連接有輔助齒輪，所述第一研磨棒的下方安裝有送料組件，所述第二研磨棒的下方安裝有推送組件。

4、優(yōu)選地，所述送料組件包括設(shè)置在所述第一研磨棒下方的第二推送板，所述推送組件包括設(shè)置在所述第二研磨棒下方的第一推送板，所述第二推送板的長度大于所述第一推送板的長度。

5、優(yōu)選地，所述主齒輪和所述輔助齒輪為嚙合連接，所述第一研磨棒和所述第二研磨棒之間相互貼合。

6、優(yōu)選地，所述攪拌組件包括設(shè)置在所述攪拌桿外表面的攪拌塊，所述攪拌塊的數(shù)量為多組，多組所述攪拌塊呈螺旋狀設(shè)置在所述攪拌桿的外表面。

7、優(yōu)選地，所述刮除組件包括設(shè)置在所述固定環(huán)外壁兩側(cè)的刮桿，所述刮桿的一面呈棱形。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

9、1.通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，在機(jī)器將油墨加工的原材料加入攪拌桶的內(nèi)部后，通過啟動第一電機(jī)，使第一電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器帶動攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過攪拌桿的外部螺旋式安裝有多組攪拌塊，可以對攪拌桶內(nèi)部的原料進(jìn)行均勻混合，同時使攪拌桿頂端安裝的固定環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使固定環(huán)外側(cè)安裝的刮桿對附著在攪拌桶內(nèi)壁的附著物進(jìn)行刮除，從而可以對原料進(jìn)行充分混合提高油墨的品質(zhì)。

10、2.通過設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)，在將原料放入研磨筒的內(nèi)部后，通過啟動第二電機(jī)帶動主齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使主齒輪帶動輔助齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而可以使第一研磨棒和第二研磨棒同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以對原料進(jìn)行粉碎，同時使第一推送板和第二推送板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使第一推送板對研磨筒底端內(nèi)沿處堆積的粉末進(jìn)行推送，使第二推送板將粉碎堆積在研磨筒底部外沿的粉末進(jìn)行推送，達(dá)到送料的效果。

技術(shù)特征：

1.一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，包括油墨桶(1)，所述油墨桶(1)的上方安裝有攪拌桶(2)，所述油墨桶(1)的外部位于所述攪拌桶(2)的一側(cè)安裝有研磨筒(4)，所述研磨筒(4)和所述攪拌桶(2)的連接處安裝有送料管(8)，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述研磨筒(4)上方的第二電機(jī)(5)，所述第二電機(jī)(5)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有主齒輪(7)，所述主齒輪(7)的一端固定連接有第一研磨棒(9)，所述研磨筒(4)的內(nèi)部位于所述第一研磨棒(9)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二研磨棒(10)，所述第二研磨棒(10)的上方固定連接有輔助齒輪(6)，所述第一研磨棒(9)的下方安裝有送料組件，所述第二研磨棒(10)的下方安裝有推送組件。

3.如權(quán)利要求2所述的一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，其特征在于，所述送料組件包括設(shè)置在所述第一研磨棒(9)下方的第二推送板(12)，所述推送組件包括設(shè)置在所述第二研磨棒(10)下方的第一推送板(11)，所述第二推送板(12)的長度大于所述第一推送板(11)的長度。

4.如權(quán)利要求2所述的一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，其特征在于，所述主齒輪(7)和所述輔助齒輪(6)為嚙合連接，所述第一研磨棒(9)和所述第二研磨棒(10)之間相互貼合。

5.如權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，其特征在于，所述攪拌組件包括設(shè)置在所述攪拌桿(15)外表面的攪拌塊(13)，所述攪拌塊(13)的數(shù)量為多組，多組所述攪拌塊(13)呈螺旋狀設(shè)置在所述攪拌桿(15)的外表面。

6.如權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，其特征在于，所述刮除組件包括設(shè)置在所述固定環(huán)(16)外壁兩側(cè)的刮桿(14)，所述刮桿(14)的一面呈棱形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種油墨生產(chǎn)加工用環(huán)保進(jìn)料裝置，旨在解決當(dāng)前在工作人員對油墨進(jìn)行生產(chǎn)加工時，需要添加樹脂、顏料、溶劑等原料進(jìn)行攪拌加工，在攪拌加工的過程中，傳統(tǒng)的攪拌方式通常通過攪拌桿進(jìn)行攪拌，容易造成攪拌不均勻，且攪拌時，容易有原料附著在攪拌桶內(nèi)，從而影響油墨生產(chǎn)的品質(zhì)的技術(shù)問題，包括油墨桶，所述油墨桶的上方安裝有攪拌桶，所述研磨筒和所述攪拌桶的連接處安裝有送料管，還包括攪拌機(jī)構(gòu)：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述攪拌桶上方的第一電機(jī)，所述固定環(huán)的外側(cè)安裝有刮除組件；研磨機(jī)構(gòu)：所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述研磨筒的上方。本技術(shù)具有可以對原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧耐瑫r防止原料粘黏的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：余佳瑋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江家盛新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/11/14