本發(fā)明涉及礦石研磨，具體涉及一種礦石研磨裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、礦石研磨是一項(xiàng)重要的工藝過程，它涉及通過機(jī)械力的作用將原礦石顆粒研磨成細(xì)小的粒子，以提高礦石的可選性和提取率。礦石研磨的主要目的是使礦石的粒度進(jìn)一步變小，直至研磨成粉末，以便進(jìn)行后續(xù)的分選、冶煉或其他工業(yè)應(yīng)用。研磨后的礦石顆粒大小均勻，特別是在一些細(xì)礦物中，可以極大地提高磨礦產(chǎn)品中細(xì)顆粒的含量，同時(shí)減少回磨所需的工序，降低萃取難度和時(shí)間，從而提高礦山的經(jīng)濟(jì)效益；

2、根據(jù)公告號(hào)為cn104069932b的中國(guó)專利文獻(xiàn)，公開了一種礦石研磨裝置，包括：用于輸送待磨礦石的第一螺旋輸送機(jī)；喂料機(jī)，其具有進(jìn)料口和排料口，進(jìn)料口與第一螺旋輸送機(jī)的出料端相流體連通；第二螺旋輸送機(jī)，具有輸入端和輸出端，輸入端與喂料機(jī)的排料口相流體連通；研磨分散劑輸送裝置，包括泵和用于輸送研磨分散劑的輸送管道，輸送管道具有出料口；

3、然而，目前對(duì)礦石進(jìn)行研磨時(shí)，采用擠壓式對(duì)礦石原料進(jìn)行研磨時(shí)，多是對(duì)礦石原料一遍而過，或者采用反復(fù)碾壓的方式，導(dǎo)致的結(jié)果就是少數(shù)部分礦石研磨的不夠充分，容易出現(xiàn)遺漏，后續(xù)篩分后，還需要重新返工研磨，此外礦石原料研磨是由大到小的過程，一步而就需要提供非常大的動(dòng)力才可行，無疑增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種礦石研磨裝置及其使用方法。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

5、本發(fā)明提供的一種礦石研磨裝置，包括底座和數(shù)顯控制面板，所述底座上設(shè)置有第一研磨輪結(jié)構(gòu)和第二研磨輪結(jié)構(gòu)，第一研磨輪結(jié)構(gòu)和第二研磨輪結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有用于對(duì)兩者支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)第一研磨輪結(jié)構(gòu)和第二研磨輪結(jié)構(gòu)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一研磨輪結(jié)構(gòu)和第二研磨輪結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有能夠?qū)ΦV石進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)篩分以及用于朝向第一研磨輪結(jié)構(gòu)和第二研磨輪結(jié)構(gòu)上側(cè)之間送料的篩分筒結(jié)構(gòu)，篩分筒結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有外擋罩，所述底座上設(shè)置有能夠?qū)χ谓Y(jié)構(gòu)進(jìn)行固定支撐的支架，支架上設(shè)置有用于對(duì)篩分筒結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件；

6、所述第一研磨輪結(jié)構(gòu)包括第一輪體，第一輪體內(nèi)部設(shè)置有能夠?qū)ζ潋?qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)，第一輪體的其中一個(gè)軸端與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彼此連接；

7、所述第二研磨輪結(jié)構(gòu)包括第二輪體，第二輪體內(nèi)中軸線處開設(shè)有調(diào)節(jié)腔室，調(diào)節(jié)腔室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)中心桿，內(nèi)中心桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接至支撐結(jié)構(gòu)上且其中一端與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彼此連接，內(nèi)中心桿與調(diào)節(jié)腔室內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)置有彈性緩沖結(jié)構(gòu)和剛性支撐結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步，所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行分布的支撐板，第一輪體和第二輪體均分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐板之間，兩個(gè)支撐板相背一側(cè)均分別通過u型架固定連接有支撐軸，兩個(gè)支撐軸彼此共中心軸線且均分別穿過篩分筒結(jié)構(gòu)與支架彼此固定連接。

9、進(jìn)一步，所述第三電機(jī)的輸出軸端連接有輸出軸桿的一端，輸出軸桿的另一端穿出第一輪體并與其中一個(gè)支撐板彼此固定連接，所述輸出軸桿設(shè)置在第一輪體其中一個(gè)中軸線端處，第一輪體的另外一個(gè)中軸線端處固定連接有第一轉(zhuǎn)軸的一端，第一轉(zhuǎn)軸的另一端與另外一個(gè)支撐板彼此轉(zhuǎn)動(dòng)連接且通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二輪體彼此連接，所述第一輪體的外形輪廓尺寸與所述第二輪體的外形輪廓尺寸彼此一致，所述數(shù)顯控制面板的輸出端電連接至第三電機(jī)的輸入端。

10、進(jìn)一步，所述彈性緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)置有沿第二輪體軸向均勻分布的若干組，每組包括以內(nèi)中心桿軸線為中心均勻分布的三個(gè)以上彈性緩沖結(jié)構(gòu)，彈性緩沖結(jié)構(gòu)包括彈簧，彈簧的兩端分別與內(nèi)中心桿和調(diào)節(jié)腔室內(nèi)壁彼此固定連接，內(nèi)中心桿上固定設(shè)置有用于對(duì)彈簧限位的第一定位柱，所述調(diào)節(jié)腔室的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于對(duì)彈簧端部進(jìn)行嵌接的嵌孔，嵌孔內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)彈簧限位第二定位柱。

11、進(jìn)一步，所述剛性支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置有沿第二輪體軸向均勻分布的若干組，每組包括以內(nèi)中心桿軸線為中心均勻分布的三個(gè)以上剛性支撐結(jié)構(gòu)，所述剛性支撐結(jié)構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸固定設(shè)置在調(diào)節(jié)腔室內(nèi)側(cè)壁上，所述液壓缸的推桿頭端朝向內(nèi)中心桿并固定連接有定位錐頭，所述內(nèi)中心桿外側(cè)開設(shè)有用于與定位錐頭配合連接的定位錐孔，所述數(shù)顯控制面板的輸出端電連接至液壓缸的輸入端。

12、進(jìn)一步，所述內(nèi)中心桿的兩端分別連接有第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸分別通過軸承與兩個(gè)支撐板彼此轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)第二轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一輪體彼此傳動(dòng)連接，每個(gè)第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均套設(shè)有內(nèi)套環(huán)，調(diào)節(jié)腔室的兩個(gè)端口處均分別套設(shè)有外套環(huán)，對(duì)應(yīng)的內(nèi)套環(huán)和外套環(huán)之間彼此連接有密封擋帶，密封擋帶的橫截面形狀呈波浪形。

13、進(jìn)一步，所述篩分筒結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)錐形套殼，所述錐形套殼的外形呈一端寬一端窄的圓錐臺(tái)體形狀，所述錐形套殼的內(nèi)部中空且寬端一側(cè)開口，兩個(gè)錐形套殼的寬端彼此相對(duì)設(shè)置且沿其邊沿之間設(shè)置有篩筒，篩筒的內(nèi)側(cè)壁上沿其中軸線設(shè)置有均勻分布的若干個(gè)撥料葉片，撥料葉片的橫截面形狀呈c字型，所述篩筒沿其軸向的長(zhǎng)度尺寸大小小于第一輪體沿其軸向的長(zhǎng)度尺寸大小，每個(gè)錐形套殼的窄端均開口且開口處內(nèi)側(cè)通過軸承相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐盤，支撐盤固定設(shè)置在支撐軸上；

14、所述外擋罩包括套設(shè)在篩筒外側(cè)的環(huán)形罩殼，環(huán)形罩殼的兩端內(nèi)側(cè)邊沿成型有用于實(shí)現(xiàn)對(duì)篩筒兩端抵接密封的密封抵墊，所述環(huán)形罩殼的底側(cè)開設(shè)有下出料口，所述下出料口處設(shè)置有下料斗，所述環(huán)形罩殼的上側(cè)通過吊架固定設(shè)置在支架上。

15、進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括固定設(shè)置在支架上的第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸端連接有齒輪，其中一個(gè)所述錐形套殼的窄端外側(cè)固定設(shè)置有齒圈，齒輪和齒圈彼此配合嚙合連接，所述數(shù)顯控制面板的輸出端電連接至第一電機(jī)的輸入端。

16、進(jìn)一步，所述篩分筒結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有用于向其內(nèi)添加礦石原料的加料組件，所述加料組件包括加料管，加料管的一端穿過支撐盤并延伸至錐形套殼內(nèi)，所述加料管的另一端固定設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸端連接有轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至加料管內(nèi)并設(shè)置有螺旋傳輸肋板，所述加料管靠近第二電機(jī)一端上側(cè)設(shè)置有料斗，支架上固定設(shè)置有用于對(duì)料斗進(jìn)行支撐的支撐塊，所述數(shù)顯控制面板的輸出端電連接至第二電機(jī)的輸入端。

17、此外，本發(fā)明還公開了一種礦石研磨裝置的使用方法，包括以下步驟：

18、s1：礦石原料由加料組件加入到篩分筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，并由錐形套殼滑落至篩筒上的撥料葉片之間；

19、s2：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)錐形套殼及篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)撥料葉片將礦石原料向上運(yùn)輸撥動(dòng)，在撥料葉片將礦石原料移動(dòng)至第一研磨輪結(jié)構(gòu)和第二研磨輪結(jié)構(gòu)之間的上方時(shí)，礦石原料從撥料葉片上向下滑落；

20、s3：液壓缸的推桿驅(qū)動(dòng)定位錐頭與定位錐孔分離，第一輪體內(nèi)的第三電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)輸出軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一輪體相對(duì)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一輪體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二輪體轉(zhuǎn)動(dòng)，礦石原料落入第一研磨輪結(jié)構(gòu)和第二研磨輪結(jié)構(gòu)之間時(shí)，第一輪體和第二輪體同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)將礦石原料向下壓動(dòng)，由于液壓缸松開對(duì)內(nèi)中心桿的剛性支撐，在礦石原料為較大塊時(shí)，彈簧能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)第一研磨輪結(jié)構(gòu)和第二研磨輪結(jié)構(gòu)之間自適應(yīng)彈性調(diào)距，研磨過程中，逐步減小定位錐頭和定位錐孔之間的間距大小，直至液壓缸實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)中心桿的剛性支撐，然后再次松開對(duì)內(nèi)中心桿的剛性支撐，往復(fù)循環(huán)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的分級(jí)研磨；

21、s4：在s3步驟中，在松開對(duì)內(nèi)中心桿的剛性支撐時(shí)，由加料組件向篩分筒結(jié)構(gòu)內(nèi)添加礦石原料，而在實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)中心桿進(jìn)行剛性支撐之前停止加料；

22、s5：在s3步驟中，在篩分筒結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，篩筒能夠?qū)⒀心ネ瓿傻牡V石通過下出料口及下料斗篩落導(dǎo)出。

23、（三）有益效果

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

25、1、通過篩分筒結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件、數(shù)顯控制面板、第一研磨輪結(jié)構(gòu)、第二研磨輪結(jié)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等之間彼此相互協(xié)同、相互配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石由大到小的分級(jí)研磨，實(shí)現(xiàn)彈性適應(yīng)性研磨與剛性研磨的一體化，且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的無遺漏反復(fù)研磨的同時(shí)，還可以進(jìn)行篩分，避免二次返工；

26、2、外擋罩可以在篩分筒結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)礦石原料篩分時(shí)，起到防塵保護(hù)的作用，起到對(duì)研磨后礦石粉末進(jìn)行收集的作用；

27、3、第一輪體和第二輪體之間間距進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，由此可以進(jìn)行分級(jí)研磨，分級(jí)研磨降低了對(duì)第三電機(jī)的扭矩需求同時(shí)，還可以配合篩分筒結(jié)構(gòu)保證反復(fù)研磨下的研磨效果；

28、4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)篩分筒結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)，篩筒可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的篩分，撥料葉片可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石原料的向上運(yùn)輸，運(yùn)輸至第一輪體和第二輪體的上側(cè)之間。