專利名稱：蒸汽透平機排汽的水分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于蒸汽透平機，比如用于原子能電站的高壓蒸汽透平機，具體說是關于一種減少排汽管腐蝕的裝置，如象連接在蒸汽透平排汽罩和水份分離器再熱裝置之間的跨接管(cross-underpiping)那樣。
已經發(fā)現(xiàn)，原子能蒸汽透平機循環(huán)中的濕蒸汽條件會引起高壓透平排汽和水份分離器再熱裝置之間的蒸汽循環(huán)管道和部件的嚴重腐蝕。
跨接管腐蝕的方式、位置和程度受管子尺寸，材質和布置形狀，透平排汽條件以及工廠負荷周期的影響。不過，通常，對于一個在基本負荷情況下操作、采用炭素鋼跨接管、典型的原子能高壓透平排汽條件為12%水份和14公斤/厘米2的設備來說，在開始投產后的3～5年內，腐蝕的破壞程度就會達到需要用補焊的辦法來恢復其最小管壁厚度。這種補焊的費用很高并且費時間，并且常常延長計劃的停工時間。有時候跨接管腐蝕還會引起非計劃的停工。
在任何條件下，跨接管腐蝕后的補焊都是十分費錢的事情，而整個更換被腐蝕的管子則更不經濟，因為要考慮時間以及參與這項工作的后勤等因素。
管子腐蝕是由于水滴沖擊管壁所致，水滴越大、沖擊的速度越高則管壁金屬的機械剝離越嚴重。
管子抗腐蝕能力是與管材的冶金性能有關，一般較大的蒸汽系統(tǒng)所喜歡采用的碳鋼材料，在普通燒礦物燃料的蒸汽設備條件下可以具有很好的使用壽命，但是在原子能蒸汽設備中卻對腐蝕敏感。使用抗腐蝕性能好的材料，如奧氏體不銹鋼、因康鎳合金(Inconel)或合鉻鎳的碳鋼等材料，是昂貴的辦法。
所以，使用一種能夠消除、減少或控制跨接管腐蝕的裝置無疑是一個經濟合理的辦法，這是考慮工廠停工(尤其是非計劃停工)造成經濟損失、補焊費用以及采用昂貴材料等方面的因素。
據信，離開高壓透平葉片的蒸汽所夾帶的大部分水滴的平均直徑小于10微米，其余20%左右的水滴具有從100到200微米或更大些的尺寸。
如美國專利No.4，527，396中所講的那樣，由于原子能蒸汽透平排汽罩的幾何形狀所致，在流出的濕的蒸汽中產生了渦流。在彎管中產生了這種渦流，這就是大家所知道的二次氣體形式，如上述專利在

圖1-5中所表示的那樣，并且在有關說明書中加以說明。因此，原子能透平排汽罩由于在雙相流體中引起了渦流將產生一種離心力場，使其具有離心分離器的作用，促使較重(較大)的水滴流動或漂移，通過氣體相(蒸汽)并落在排汽罩的壁上。這種分離的程度取決于蒸汽流速，排汽罩幾何形狀(主要是彎曲半徑)以及蒸汽的參數(shù)(壓力、溫度、性質)?？紤]了所產生的離心力以及在典型的排汽條件下的阻力，已經計算出50微米或更大些的水滴對于蒸汽的相對速度將會產生拋射線，以致在最后一排葉片出口處的水份的20-30%將會落到排汽罩的內壁上。因此，考慮到上述水滴的分布情況，大多數(shù)尺寸大于50微米的水滴一定都被分離出來，并且現(xiàn)在都以水膜的形式出現(xiàn)在排汽罩的內壁上。這樣，通過收集這些水膜就可以基本上消除由于水滴所引起的嚴重腐蝕，從而有利地改變了高壓蒸汽透平排出蒸汽所產生的腐蝕程度。如果不去管它，排汽罩壁上的水膜就會在出口噴咀和排汽罩本身之間連接處再次被帶入蒸汽流中，使水膜形成大的水滴。假設在穩(wěn)定的狀態(tài)下，水膜的再次被夾帶將會產生一種最終的水滴尺寸分布和形式，而這個又在蒸汽罩以后產生特殊的腐蝕。
總之，透平排汽罩可以分離產生腐蝕的水份，使其以水膜的形式落在排汽罩內壁上。通過在高壓透平排出蒸汽進入出口噴咀時將水膜再次夾帶走以前把這些水膜移走，就可以使跨接管的腐蝕大大減輕，如果不是完全消除的話。利用這種概念所做的水份預分離器被稱為“水膜夾帶”型預分離器。
水膜夾帶型預分離器的理論和原理已經得到了證實。比如在美國專利No.4，673，426中所講的用于蒸汽透平排汽部分的預分離器已在1984年5～6月安裝進行試驗，該設備具有試驗生產性能的措施可以利用化學追蹤技術。在1984年9月～10月期間所進行的試驗表明，將20%的水份分離出來的目標已經達到。不過，有充分的證據表明，這種預分離器能夠分離出20%以上的水份，由于排水管和排水收集管道都與現(xiàn)有工廠的出水口和排水管道相連接，因此促使分離出來的水份暴漲，這就降低了預分離器的效率。此外，試驗進行和取樣的位置沒有能夠保證跟蹤的完全和均勻的混合，對于排水管中分離水的暴漲也沒有想辦法克服。盡管在跟蹤混合和集水暴漲問題都會降低計算系統(tǒng)的效率，這個預分離器還是分離出了整個夾帶的水份的20%，達到了預期的目標。既有趣又重要的一點是試驗結果表明，各個排水管的流量有明顯的區(qū)別，這是一種不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象，這是因為蒸汽-水混合物在透平排汽罩內的彎曲通道中所產生的局部渦流所致。
這種完全在透平機內的預分離器沒有增加排汽壓力損失，如熱負荷試驗所確認的那樣，因此符合了設計指標。
在另外一個裝置中也使用了上述這樣的在透平機內的預分離器，所不同的是該預分離器是安裝在透平底部的輸送管道上，它已將橢圓(obround)形排汽管改為圓截面的跨接管。這樣就可以使分離水“收集箱”的體積增加，超過前面所講的系統(tǒng)，因此可以使用較少的排水管來將收集到的水份送至現(xiàn)有的收集箱中。體積較大的“收集箱”就可以保持足夠的水量以便產生必要的壓力水頭使水進入排水管中，而不必擔心預分離器外溢。這樣，在該裝置上，預分離器收集箱的停留時間就比前面那個裝置上的停留時間長些，同時還不會因為跨接管幾何尺寸減小而增加蒸汽的壓降。雖然試驗結果并不是最后的，同時試驗過程也不很精確，公用事業(yè)公司已報告說，90%的水被去除了。這一數(shù)據可能是有些樂觀，不過，很明顯，基于這兩個裝置，可以說預分離器收集水膜的理論和實踐是建立在完全可靠的原理之上的。
因此，本發(fā)明的目的就是要提供一種水份預分離器，它可以容易地安裝到現(xiàn)有的透平機上，這些透平機原來沒有裝設分離器。為了達到這一目的，本發(fā)明是在蒸汽透平機的排汽部分裝一個水份預分離器，它包括一個具有壁的排汽罩及一個從排汽罩壁穿過的排汽咀，該排汽咀一端是一個環(huán)狀壁，上述預分離器的特征是有一個第一圓柱形導管固定在上述的環(huán)狀壁上，其間是密封的，上述第一個圓柱形導管在靠近上述環(huán)狀壁的地方有一個徑向外伸的部分，并且這一圓柱形壁的直徑大于上述環(huán)狀壁的直徑，這一圓柱形壁是由上述徑向外伸部分伸出的;
在上述第一個圓柱形導管的圓柱形壁上有排水管，用來將水排出;
第二個圓柱形導管同心地安裝在上述第一個圓柱形導管之中，它有一個入口端和一個出口端，入口端與上述排汽咀的環(huán)狀壁之間有一間距，從而在第一個和第二個圓柱形導管之間形成了第一個集水室;
在第一個和第二個圓柱形導管之間裝有定位裝置，它橫著裝在上述第一個集水室中以保持上述兩個圓柱形導管之間的同心關系;
第三個圓柱形導管，它滑動配合地裝在上述第二個圓柱形導管之中，并且伸入上述的排汽咀中，在上述第三個圓柱形導管與上述排汽咀之間形成了第二個集水室，上述第二個集水室與上述第一個集水室直接連通;以及在上述第一個和第二個圓柱形導管之間有一個底板將上述第一個集水室的下部密封起來，這樣，從上述排汽罩壁上流下來的大部分水都流入上述第二個集水室中，然后直接流入上述第一個集水室中，再通過上述排水管排出去。
其好處是，第三個圓柱形導管與第二個圓柱形導管之間是滑動配合的，因而它的上端可以相對于排汽罩壁準確地定位。為了使第三個圓柱形導管的上端與排汽罩內壁之間保持所要求的更準確的間距，在這一導管的端部可以裝以流向導板，這些導向板在徑向外伸到內壁上，或者是將第三個圓柱形導管的上端做成喇叭口形。
通過參照附圖對一個推薦實施例的說明，本發(fā)明的內容可以更加明白，這里只是舉例來說明本發(fā)明。
圖1所示是高壓蒸汽透平機排汽部分的局部剖面圖;
圖2所示是高壓蒸汽透平機排汽咀部分的剖面圖，表示本發(fā)明的水份預分離器在排汽咀內安裝的位置;
圖3所示是圖2中圓圈Ⅲ部分的剖面圖，這一水份預分離器實施例具有一個環(huán)形件作為第一個圓柱形導管的徑向外伸部分，圖上示出水汽流向第一個集水室的流向。
圖4所示是本發(fā)明的水份預分離器在安裝到高壓蒸汽透平機的排汽咀中以前的剖面圖;
圖5所示是本發(fā)明的水份預分離器所采用的另一種第三個圓柱形導管的透視圖，在這種預分離器的上部具有偏斜裝置;
圖6所示是圖5中的本發(fā)明的水份預分離器上所安裝的第三個圓柱形導管的局部剖面圖;
圖7所示是圖6中的那樣的一對水份預分離器的局部剖面圖，這一對分離器安裝在高壓蒸汽透平機的一對排汽咀中;
圖8所示是安裝在具有垂直排汽咀的高壓蒸汽透平機上的本發(fā)明的水份預分離器的剖面圖。
高壓蒸汽透平機3的一種典型的排汽部分1示于圖1中。這個排汽部分1具有一個排汽罩5，罩里面是一個排汽室7。排汽罩5具有一個壁9，在這個壁上具有一個排汽咀11，而在排汽咀上裝有一個排汽管13。一般來說，蒸汽透平是以中心線15相對稱的。圖1中的壁9是剖開的，以表示排汽室7部分，而排汽咀11也是用剖面圖來表示，這樣可以更加明顯地示出高壓蒸汽流經排汽咀11時的典型路線。蒸汽透平3中的一部分蒸汽流用箭頭5來表示。流入的大部分蒸汽是沿著罩壁9的外腔流動，如箭頭S所示。由于排汽咀11的位置以及箭頭S所示的蒸汽流向的緣故，流入排汽管13中的汽流將會偏斜，從而在排汽咀11的某些部位上，汽流轉向的速度要比另外一些部件大一些。當一個氣流改變其流動方向，拐彎、轉向的時候，轉彎內半徑處的流動速度要比轉彎外半徑處高一些。這種包含兩個螺旋的二次氣流的大小將隨流體的轉彎速度而變化，這在美國專利No.4，527，396中已經討論過。從圖1中可以看到，排汽咀那里有兩個區(qū)17a，17b，它和彎管的情況相同，使蒸汽流產生比排汽咀11附近其他部位更陡的轉彎。在17a區(qū)域的蒸汽流要特別講一講，因為在一特定區(qū)域中的蒸汽流是被迫轉彎的，它轉彎的陡度要比17b區(qū)域大一些。其原因，尤其是對圖1所示的特定例子來說，是在于從透平機3的中心線15流向排汽咀11的大部分蒸汽可以以比較直的路線流過中心線15，而經17a區(qū)域向下流動的蒸汽被迫產生比較陡的轉彎或改變方向以便進入排汽咀11。因此，可以預料到，流經17a區(qū)域的蒸汽流將會產生比較大的二次氣流的雙螺旋。螺旋二次汽流的確切位置和方向將取決于透平機排汽咀11的形狀、高壓蒸汽的流速，重力和阻力的相對影響，相鄰蒸汽流的影響以及其他物理參數(shù)。蒸汽從排汽咀11流出以后，在箭頭E所指的總方向，經排汽管流向水份分離器再加熱器(圖上未示)的時候繼續(xù)其螺旋二次氣流。已經發(fā)現(xiàn)，除了上面所講的二次氣流以外，水份還會在壁9的內表面上聚集。
現(xiàn)在參看圖2，圖3和圖4，用于蒸汽透平機23排汽部分21的水份預分離器19如圖所示具有一個排汽罩25，罩著一個排汽室27，排汽室有一個壁29，上面有一個排汽咀31，排汽咀的一端是一個環(huán)狀壁33。該水分預分離器19包括一個第一圓柱形導管35，它以密封的關系固定在排汽咀31的環(huán)狀壁33上。第一個圓柱形導管35具有一個徑向外伸的部分37與環(huán)狀壁33相連接，另外還有一個圓柱壁部分39從那個徑向外伸的部分37延伸下來。第一個圓柱形導管35的圓柱壁39具有一個直徑d，它要比環(huán)狀壁33的直徑d′大一些。第二個圓柱形導管41同心地安裝在第一個圓柱形導管35之中。第二個圓柱形導管41具有一個入口端43，它在軸向與排汽咀31的環(huán)狀壁33保持一個間隙，此外，導管41還有一個出口端45，從而在第一個圓柱形導管35與第二個圓柱形導管41之間形成第一個集水室47。在第一個和第二個圓柱形導管(35和41)之間裝有定位裝置49，比如定位桿51以保持二者的同心關系，此外還具有排水管53，這些排水管有向上呈S形的形狀以便進行水封，排水管裝在第一個圓柱形導管35靠近底板57的地方，底板57將第一圓柱形導管35和第二圓柱形導管41所形成的集水室47的下部封閉起來，集在集水室47中的冷凝水可通過排水管排出。
在第二個圓柱形導管41中最好設有一個第三個圓柱形導管61靠近入口端43，這個第三個圓柱形導管的上端63伸入蒸汽透平機23排汽部分21的排汽咀31中，導管的下端65則伸到第二個圓柱形導管41的范圍之中。在第三個圓柱形導管61的外表面69與排汽咀31的內表面71之間形成了第二個集水室67，而這個第二個集水室67與第一個環(huán)狀集水室47直接相通。
如圖3所示，當?shù)谌齻€圓柱形導管已經正確定位以后，即當導管的上端已經定好位置以后，就要將導管的下端65焊上，如圖上73所示，以保證它固定在這個位置上。這樣，如圖3中箭頭75所示，第三個圓柱形導管是可以滑動的，只有當它移動到所要求的準確位置以后才將其固定住。
如圖所示，上述第一個圓柱形導管的徑向外伸部分可以呈喇叭口狀77(圖2)，通過一個伸長塊79用焊接方法將其固定到上述排汽咀的環(huán)狀壁33上，或者采取環(huán)狀件83(圖3)，將其固定到排汽咀31的環(huán)狀壁33上，此時可以通過一個法蘭85用焊接方法焊到上述環(huán)狀壁上，如87所示。
在第三個圓柱形導管61與第一個圓柱形導管35之間形成一個間隙89，從而使第二個集水室67和第一個集水室47可以直接相通。
在底板57上固定有一個跨接管91(圖4)，這里底板57用來將第一個環(huán)狀集水室47的下部封閉起來。
第二個圓柱形導管41的內外直徑很接近于排汽管31或移走的跨接管的尺寸，因此，只稍稍減小了蒸汽流所通過的截面。第二個圓柱形導管41的入口端43不伸到排汽咀31的環(huán)狀壁33中去，也就是說，第二個圓柱形導管要比原來的跨接管或排汽管短一些。這樣就在第一個、第二個和第三個圓柱形導管(35、41和61)的上部組合上形成一個開孔或間隙89，使收集到的冷凝水能夠直接從排汽罩29的內壁直接流入第二個集水室67，再流入第一個集水室47中。同時，較短的第二個圓柱形導管41還為焊接提供了方便，當把這一組合體焊到透平機排汽咀的環(huán)狀壁33上的時候可以接近焊接部分的背面。
第三個圓柱形導管61的外徑與第二個圓柱形導管41的內徑是滑動配合的，并且伸到透平機排汽咀31中一段適當?shù)木嚯x，從而形成一個擋墻來阻止排汽罩外壁29內表面上的水膜。第三個圓柱形導管61的尺寸使它與第二個圓柱形導管41的內徑相配合，形成第二個集水室67。第二個環(huán)狀集水室67用作一個通道，將透平機排汽罩內壁29上擋截下來的水膜引入第一個集水室47中去。第三個圓柱形導管61和第二個圓柱形導管41之間有足夠的滑動接觸面，因此可以調整第三個圓柱形導管的軸向位置，使之能夠正好適于阻擋水膜，同時又能與第二個圓柱形導管41保持足夠的接觸長度以便進行焊接。這種調整特點可以適應各種排汽咀和透平機在尺寸上的變化。
第二個集水室67的典型寬度大約是 1/2 英寸。對于厚度為 1/2 英寸的典型的第三個圓柱形導管61來說，蒸汽通過第三個圓柱形導管61的流通截面大約要減小11%(在透平機排汽咀31的內徑為36英寸的情況下)。在第三個圓柱形導管61這么短的長度上截面的這種減小實質上對于因為蒸汽流加速/減速而產生的蒸汽壓力降的增加沒有什么影響。蒸汽通過第三個圓柱形導管61的截面的減小約為5%。這對蒸汽壓力降所產生的影響是微不足道的。
在預定的最大操作條件下，通過第二個集水室67的去抹汽凝水的典型速度是按照略大于1呎/秒計算的，這一數(shù)值大大低于使排水管中流體達到飽和(充滿)地步的速度2呎/秒。此外，由阻擋水膜而得到的壓力恢復是按照大于所需數(shù)值計算的，以防止冷凝水從透平機排汽內壁29經第二個集水室67流入第一個集水室47的時候出現(xiàn)暴漲現(xiàn)象。
在圖5-7所示的水份預分離器的實施例中，第三個圓柱形導管61在其上端63有一個流向引導裝置93，比如一個向外伸的流向引導板95，這一板是用如焊接等類方法固定的。
流向引導裝置93是用在排汽咀31處，當排汽室壁29的表面形狀要求第三圓柱形導管61的上端63加工成一種精確但又不規(guī)律的形狀，以便在第三個圓柱形導管61與壁29之間，在排汽咀上面開口的周邊都形成一個適當?shù)拈g隙(大約3/4英寸)的時候就要用引導裝置。采用流向引導裝置93就可在所有各個部位上與透平機排汽室壁29形成一個具有一定形狀的入口，在靠近排汽咀的地方水膜是在非垂直方向流動(對于排汽咀31來說)。這種流向引導裝置93的功能就是捕捉壁29上的水膜，并將水膜引入第二個集水室67中去，防止水膜在流到排汽咀31的時候離開壁29。否則，水膜就會離開壁29并且再被帶到蒸汽流的主流中去。
圖2-7所示的水份預分離器用在蒸汽透平機上，它的排汽咀31位置與蒸汽透平中心線相交一個角度。如圖6所示，第一個圓柱形導管的上部99以及第二個圓柱形導管的上部101可以與上述這些脊艿鈉溆嗖糠殖室桓黿嵌紉員閿肱牌 5中的排汽咀31相連接，而上述的其余部分大體上是垂直布置的。本發(fā)明的水份預分離器也可以用一個垂直布置的排汽咀31′，如圖8所示。從圖上可以看到，第三個圓柱形導管61具有一個喇叭口形的上端103，垂直向上而終止在105上的一個位置上，以便在105這一點與排汽罩25′靠近排汽咀31′的內壁109之間形成一個間隙107。
在本水份預分離器中，由于第一個集水室47是在透平機排汽部分21以外，所以在收集體積尺寸方面所受的限制很小。典型的收集體積可以按照至少停滯4秒鐘來考慮，而集水室的環(huán)狀流動面積大小可以按照一般只需有2-3個尺寸為4-6英寸的排水管來為這一設備進行排水來考慮。采用大約2英寸寬的第一集水室47對所有可能的用戶來說都能滿足上述的要求條件，第一個集水室47是在第二個圓柱形導管41外表面與第一個圓柱形導管35的內表面之間形成的，這個第一集水室的長度約為4-5呎。此外，排水管53之間的關系(方位)并不很嚴格，因為第一個集水室47體積加大以后就為防止預分離的溢流提供了更大的余量，這種溢流是由于第一個集水室中水位變化很大所引起的水流壓力不平衡。所以，盡管在實踐中希望將排水管均勻分布在預分離器的周圍，不均勻配置這些排水管也是允許的。
預分離器主要是想用到現(xiàn)有的原子能透平機上。因此，排水管所需數(shù)目、規(guī)格和其位置就將成為影響安裝費用和時間的主要因素，因為這些排水管都必須與現(xiàn)有車間的管線和結構連成一個系統(tǒng)。美國專利No.4，673，426中所講的那種在透平機內的預分離器，由于冷凝水收集體積小，再加上排水孔距離去抹器入口很近，所以在防止蒸汽分流方面的余量不大。本發(fā)明的預分離器解決這個問題的辦法是將排水孔55設在第一個集水室47的底部，并且在排水管53上備有外管水封，(排水管向上呈S形)以確保在操作中這些排水孔都是封閉的，因此蒸汽不會溢出。
安裝本發(fā)明的預分離器不需要拆卸或大量加工高壓透平機或排汽咀，并且具有較好的汽流路線和集水室以便收集從蒸汽分離出來的冷凝水。另外，對于通常遇到的其他應用條件，本發(fā)明的結構還可以使用較少的排水管從預分離器接至集水管的水箱上。
權利要求
1.一種水份預分離器，它可以容易地安裝到本來沒有裝分離器的現(xiàn)有透平機上，本發(fā)明的目的就在于提供一種用于蒸汽透平機(23)排汽部分(21)的水份預分離器(19)，該分離器包括一個具有壁的排汽罩(25)和一個通過排汽罩的排汽咀(31)，該排汽咀(31)的端部是一個環(huán)狀壁(33)，上述預分離器的特征是它具有第一個圓柱形導管(35)，它以密封的關系固定在上述環(huán)狀壁(33)上，上述的第一個圓柱形導管(35)在靠近上述環(huán)狀壁(33)的地方有一個徑向外伸的部分(37)，圓柱形部分(39)的直徑大于上述環(huán)狀壁(33)的直徑，該圓柱形部分是從上述徑向外伸的部分(37)伸出來的；在第一個圓柱形導管(35)的圓柱形部分(39)上有排水管(53)用來排水；第二個圓柱形導管(41)同心地安裝在上述第一個圓柱形導管(35)中，它具有一個入口端(43)和一個出口端(45)，入口端(43)與上述排汽咀(31)的環(huán)狀壁(33)之間有一定間距，從而在上述的第一個和第二個圓柱形導管(35)之間形成了第一個集水室(47)；在上述第一個和第二個圓柱形導管(35，41)之間的定位裝置(49)橫在上述的第一個集水室(47)中，使上述這兩個圓柱形導管保持同心的關系；第三個圓柱形導管(61)滑動地裝在上述第二個圓柱形導管(41)之中，并伸入到上述的排汽咀(31)中，在上述第三個圓柱形導管(61)與上述排汽咀(31)之間形成了第二個集水室(67)，上述第二個集水室(67)與上述第一個集水室(47)直接連通；在上述第一個和第二個圓柱形導管(35，41)之間有一個底板(57)將上述第一個集水室(47)封閉起來，這樣，從上述排汽罩(25)壁(29)上流下來的大部分水都流入上述的第二個集水室(67)中，然后再直接流入上述的第一個集水室(47)中，最后通過上述排水管(53)排出。
2.按照權利要求1所述的水份預分離器，其特征在于上述第一個圓柱形導管(35)的那個徑向外伸部分(37)包括一個環(huán)狀件(83)，它固定在上述排汽咀(31)的環(huán)狀壁(33)上。
3.按照權利要求1所述的水份預分離器，其特征在于上述第一個圓柱形導管(35)的那個徑向外伸部分(37)在靠近上述排汽咀(31)的環(huán)狀壁(33)的地方，上述第一個圓柱形導管(35)具有一個喇叭形部分(77)。
4.按照權利要求1所述的水份預分離器，其特征在于上述第三個圓柱形導管(61)的端部安裝了一個流向導板(95)，它伸到上述排汽咀中，這個流向導板向外伸向上述排汽咀附近的上述排汽罩的壁。
5.按照權利要求1所述的水份預分離器，其特征在于上述第三個圓柱形導管(61)具有一個喇叭形的上端部分(103)，它在上端向外伸向上述排汽咀(31)附近的上述排汽罩的壁(29)。
6.按照權利要求1所述的蒸汽透平機(23)，其排汽咀(31)與上述蒸汽透平(23)中心線相交一個角度，其特征在于上述第一個和第二個圓柱形導管(35、41)具有同心的上面部分(99，101)，而與上述第一個和第二個圓柱形導管(35，41)的其余部分呈一個角度，上述第一個和第二個導管的上述其余部分基本上是垂直的。
全文摘要
具有排汽嘴的蒸汽透平機所用的分份預分離器包括三個圓柱形導管。第一個圓柱形導管(35)固定在排汽嘴(31)的環(huán)狀壁(33)上并在靠近環(huán)狀壁(33)那里有一個徑向外伸部分(37)第二個圓柱形導管(41)，其端部不到環(huán)狀壁(33)，從而在其間形成了第一個集水室(47)。第三個圓柱形導管(61)裝在第二個圓柱形導管(41)中并伸到透平機的排汽嘴(31)中，在導管外壁(69)與排汽嘴(31)的壁之間形成了第二個集水室(67)，并在第一個和第二個集水室(47，67)之間可以直接連通。
文檔編號B01D45/08GK1032451SQ88106988
公開日1989年4月19日 申請日期1988年9月29日 優(yōu)先權日1987年9月30日
發(fā)明者霍默·G·哈哥洛夫, 喬治·約瑟夫·西爾維斯利 申請人:西屋電氣公司