專利名稱：分室式脈沖噴吹管式過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管式過(guò)濾機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，即提供一種用于固液分離的管式過(guò)濾機(jī)。
公知的管式過(guò)濾機(jī)由支架，罐體、封頭、過(guò)濾管、進(jìn)出水管路系統(tǒng)，反吹落渣系統(tǒng)所組成。同其它類型的過(guò)濾機(jī)相比較，其過(guò)濾精度高，工作狀態(tài)穩(wěn)定、過(guò)濾管壽命長(zhǎng)，反吹落渣較為方便。但是，管式過(guò)濾機(jī)在結(jié)構(gòu)上還存在著許多不合理的地方。特別是過(guò)濾管均采用成排聯(lián)接于一根鋼管上，鋼管再采用膠管與進(jìn)出水管(兼作反吹進(jìn)氣管)相聯(lián)的管排式配氣方式，這種配氣方式使反吹時(shí)的進(jìn)氣阻力過(guò)大，各過(guò)濾管配氣很不均勻，致使反吹落渣后的過(guò)濾管恢復(fù)率很低，嚴(yán)重影響管式過(guò)濾機(jī)的推廣使用。公知的管式過(guò)濾機(jī)均采用較大口徑的閥門來(lái)控制反吹壓縮空氣的進(jìn)入。閥門的特性，使壓縮空氣呈較平緩的波形進(jìn)入過(guò)濾管，造成噴吹效果不佳和氣源的大量浪費(fèi)。且多個(gè)閥門的反復(fù)開關(guān)，造成時(shí)間上的耗費(fèi)和繁重的體力勞動(dòng)。公知的管式過(guò)濾機(jī)采用出水、反吹共用管路，由于擔(dān)心反吹空氣管過(guò)長(zhǎng)而使阻力增加，則使各閥門安裝位置過(guò)高，導(dǎo)致閥門的操作須配以專用的平臺(tái)。從而增加了費(fèi)用和占地面積。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的管式過(guò)濾機(jī)的上述缺點(diǎn)，提出了一種分室式脈沖噴吹管式過(guò)濾機(jī)。其主要改進(jìn)之處是在于采用了分室式配氣室的配氣方式及由脈沖閥、電磁氣閥組成的脈沖噴吹裝置，即采用脈沖壓縮空氣進(jìn)行反吹落渣。并分別設(shè)置出水管和進(jìn)氣管。
本實(shí)用新型所提供的分室式脈沖噴吹管式過(guò)濾機(jī)，是一種自動(dòng)化程度較高的設(shè)備?？商岣叻创敌Ч?，節(jié)省能源，提高過(guò)濾管的反吹恢復(fù)率，從而延長(zhǎng)反吹周期，縮短輔助工作時(shí)間，省去操作平臺(tái)，節(jié)約投資和占地面積，并可大幅度減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于管式過(guò)濾機(jī)在許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，所以，本實(shí)用新型所提供的分室式脈沖噴吹管式過(guò)濾機(jī)的推廣應(yīng)用，必將獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型所提供的分室式脈沖噴吹管式過(guò)濾機(jī)，其具體結(jié)構(gòu)(實(shí)施例)如


圖1～4所示。
圖1為該過(guò)濾機(jī)正面圖；圖2為過(guò)濾機(jī)上部垂直方向的A－A剖面圖；圖3為過(guò)濾機(jī)上部垂直方向的B－B剖面圖；圖4為過(guò)濾機(jī)上部水平方向的C－C剖面圖。在
圖1～4中，(1)為支架；(2)為罐體；(3)為封頭；(4)為進(jìn)水口；(5)為出水口；(6)為落渣閥門；(7)為出水總管；(8)為出水支管；(9)為視鏡；(10)為出水閥；(11)為反吹進(jìn)氣總管；(12)為電磁氣閥；(13)為脈沖閥；(14)為進(jìn)氣支管；(15)為分室式配氣室；(16)為配氣室上蓋板；(17)為配氣室下蓋板；(18)為螺母墊；(19)為配氣室縱向隔板；(20)密封墊；(21)支承環(huán)；(22)過(guò)濾管。
由圖2、圖3可以看出，分室式配氣室(15)是由上下蓋板，縱向隔板、四壁及螺母墊焊接而成的，其中上蓋板(16)上預(yù)先開有與縱向隔板(19)厚度、位置相適應(yīng)的槽，通過(guò)此槽與縱向隔板焊接，以完成整個(gè)配氣室。過(guò)濾管(22)經(jīng)螺紋與配氣室下蓋板聯(lián)接。反吹進(jìn)氣支管(14)與出水支管(8)經(jīng)螺母墊(18)與配氣室用螺紋相聯(lián)。各進(jìn)氣支管與出水管均直接穿過(guò)罐體上的預(yù)留槽孔進(jìn)入罐體，配氣室用螺栓安裝焊接于罐體上的支承環(huán)(21)上，支承環(huán)與配氣室之間裝有密封墊(20)。由圖4可以看出，配氣室由縱向隔板分為數(shù)個(gè)小室，每個(gè)小室均安裝有一個(gè)進(jìn)氣支管和一個(gè)出水管。進(jìn)氣支管的一端安裝有脈沖閥(13)和電磁氣閥(12)。由
圖1可以看出，各反吹進(jìn)氣支管經(jīng)脈沖閥進(jìn)氣口接入一根總進(jìn)氣管，各出水管經(jīng)視鏡、閥門后接入一總出水管。
本實(shí)用新型提供的分室式脈沖噴吹管式過(guò)濾機(jī)，其落渣反吹時(shí)的操作過(guò)程如下過(guò)濾過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水口，打開放水口，使罐體內(nèi)余水放出，開啟落渣閥使罐體通大氣。關(guān)閉各出水閥門，將壓縮空氣送入進(jìn)氣總管。此時(shí)，來(lái)自控制系統(tǒng)的電信號(hào)分別、依次啟動(dòng)電磁氣閥和脈沖閥，使脈沖閥連續(xù)將一個(gè)個(gè)壓縮空氣脈沖送入配氣室各分室，經(jīng)分室進(jìn)入各根過(guò)濾管，吹落管壁外側(cè)的過(guò)濾截留物質(zhì)，并經(jīng)落渣閥口排出罐外，當(dāng)各分室依次完成脈沖噴吹后，反吹操作即告結(jié)束，關(guān)閉放水口，落渣閥，打開出水閥和進(jìn)水口，即可進(jìn)行過(guò)濾操作。
權(quán)利要求1.一種包括支架、罐體、封頭、過(guò)濾管、進(jìn)出水管路系統(tǒng)，反吹落渣系統(tǒng)的管式過(guò)濾機(jī)，其特征在于在罐體上安裝有分室式配氣室(15)及由脈沖閥(13)電磁氣閥(12)組成的壓縮空氣脈沖噴吹裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的管式過(guò)濾機(jī)，其特征在于所說(shuō)的配氣室是采用縱向隔板(19)而對(duì)配氣室進(jìn)行分室的。
3.按權(quán)利要求2所述的管式過(guò)濾機(jī)，其特征在于所說(shuō)的配氣室各分室均接有單獨(dú)的反吹進(jìn)氣支管和出水管。
4.按權(quán)利要求2所述的管式過(guò)濾機(jī)，其特征在于所說(shuō)的縱向隔板是經(jīng)過(guò)對(duì)已開出槽口的配氣室上蓋板(16)進(jìn)行槽口焊接，而完成其密閉聯(lián)接的。
5.按權(quán)利要求1所述的管式過(guò)濾機(jī)，其特征在于所說(shuō)的配氣室是經(jīng)由下蓋板(17)采用螺紋與配氣室下部的過(guò)濾管(22)相聯(lián)接的。
6.按權(quán)利要求1所述的管式過(guò)濾機(jī)，其特征在于所說(shuō)的配氣室與出水支管(8)進(jìn)氣支管(14)是經(jīng)過(guò)焊接于配氣室壁上的螺母墊(18)采用螺紋與配氣室相接的。
7.按權(quán)利要求6所述的管式過(guò)濾機(jī)，其特征在于所說(shuō)的出水支管，反吹進(jìn)氣支管均通過(guò)罐體(2)上的開口而直接與配氣室相接的。
8.按權(quán)利要求1所述的管式過(guò)濾機(jī)，其特征在于所說(shuō)的配氣室是采用螺栓，經(jīng)過(guò)密封墊(20)固定于已焊接在罐體上的支承環(huán)(21)上的。
專利摘要分室式脈沖噴吹管式過(guò)濾機(jī)，屬于管式過(guò)濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征在于罐體內(nèi)安裝有分室式配氣室，配氣室各分室分別安裝有由脈沖閥、電磁氣閥組成的脈沖噴吹裝置和出水管，采用脈沖壓縮空氣進(jìn)行反吹落渣，可提高反吹效果，節(jié)省能源，提高過(guò)濾管的反吹恢復(fù)率，從而延長(zhǎng)反吹周期，縮短輔助工作時(shí)間，省去操作平臺(tái)，節(jié)約投資和占地面積，并可大幅度減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，這種過(guò)濾機(jī)是一種自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于需要進(jìn)行固液分離的場(chǎng)所。
文檔編號(hào)B01D29/66GK2183802SQ9322788
公開日1994年11月30日 申請(qǐng)日期1993年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月15日
發(fā)明者王亞平 申請(qǐng)人:王亞平