專利名稱：高效多功能煙氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工機械領(lǐng)域，具體談是一種環(huán)保除塵設(shè)備。
現(xiàn)有的煙凈化器多以除塵為主，如多管旋風(fēng)除塵器，其功能單一，即只能以除塵為主但效率不高，目前所能見到的既除塵又脫硫的凈化器多數(shù)無換熱節(jié)能功能，個別的具有換熱節(jié)能作用，結(jié)構(gòu)也不合理，如換熱部分僅有散熱片，且縱向布置，形成渦流及死角，造成極大的阻力，因而效率很低，其次無水位調(diào)節(jié)裝置根據(jù)燃煤各種工作狀況不同如煙量大小應(yīng)調(diào)節(jié)水位高低，才能獲得最佳脫硫效果，第三點是凈化筒內(nèi)無防腐處理，導(dǎo)致壽命不高，第四點排塵器無聯(lián)動自鎖機構(gòu)，造成封閉不嚴(yán)、滲漏及排塵不便的缺陷。
本實用新型的目的設(shè)計一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，生產(chǎn)制造可行；既具有換熱功能外還有除塵脫硫等多功能凈化器。
本實用新型的目的通過如下方案來實現(xiàn)凈化器蓋(1)用法蘭盤、螺栓、螺母及密封膠與換熱筒(3)聯(lián)結(jié)一體后再用手電焊焊在凈化筒體(9)上。而溢流裝置是由溢流器座(17)手電焊焊在凈化筒體(9)上，采用一組螺栓及緊固法蘭(18)來調(diào)整溢流管組件(19)位置，通過溢流來控制水位高度。排塵機構(gòu)(10、11、12、13、14、15、16)在凈化筒體(9)最下端用上支座(13)、下支座(14)用塞電焊焊在凈化筒體(9)上的。由銷(11)聯(lián)結(jié)操縱桿(10)、連桿(12)、橡膠墊(15)、蓋(16)構(gòu)成。設(shè)計上連桿(12)中心線與鉛直方向成3°夾角，實現(xiàn)了聯(lián)動排塵及蓋(16)的安全自鎖。換熱筒3上部徑向方向上焊有一個封閉極好的大出風(fēng)管(23)內(nèi)套裝小出風(fēng)管(24)并與換熱管(2)出口焊在一起。換熱筒(3)中心部位軸向方向上電焊焊裝一個封閉性極好的并在其下部表面涂有耐溫防腐材料的煙道管(4)，其外表面電焊聯(lián)續(xù)焊接一組內(nèi)外徑大小不同，軸向間距不等的圓環(huán)形熱轉(zhuǎn)換片。煙道管(4)內(nèi)部中心位置上焊裝一個在一定壓力范圍內(nèi)不滲漏的換熱管(2)，下部與大出風(fēng)管(23)在同一軸向平面內(nèi)焊裝大進(jìn)風(fēng)口(21)，其內(nèi)同方向上焊小進(jìn)風(fēng)口(22)并與換熱管(2)進(jìn)風(fēng)口封閉對接，實現(xiàn)其在煙道管(4)內(nèi)外部余熱的吸收及轉(zhuǎn)換。換熱筒(3)下部外表面在一定的高度上涂有耐溫防腐材料，保證了使用壽命。
凈化筒體(9)上部焊有一個出煙口(4)、采用法蘭與鍋爐煙囪聯(lián)結(jié)。在適當(dāng)?shù)母叨壬虾缸∷?7)，內(nèi)表面一個涂有耐溫防腐材料的脫水環(huán)(6)。
該產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計上標(biāo)準(zhǔn)化較強，故為產(chǎn)品系列化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保證。在制造上，全部采用現(xiàn)代已非常普及的工藝方法，所以能保證產(chǎn)品質(zhì)量并具備批量生產(chǎn)條件。
由上述結(jié)構(gòu)可知本產(chǎn)品的積極效果是1.本產(chǎn)品除具有換熱功能外，還有除塵、脫硫等多種功能。且利用爐渣水溶液的堿性作為凈化液，中和后排出的水溶液及回渣池中，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，無二次污染。
2.換熱系統(tǒng)采用環(huán)形散熱片及內(nèi)部及流式結(jié)構(gòu)，構(gòu)造合理、換熱效率高。
3.設(shè)有液面溢流器，便于凈化筒內(nèi)水位參數(shù)的調(diào)節(jié)，凈化效率高。
4.煙氣出口與水位接觸部分采用耐溫防腐的結(jié)構(gòu)及材料，延長了壽命。
5.排塵采用自鎖聯(lián)動機構(gòu)，簡便易行，同時出口可與螺旋式除渣機相聯(lián)，實現(xiàn)排塵自動化。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的結(jié)構(gòu)


圖1是本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖，也是摘要附圖。
圖2是該產(chǎn)品拆去件10、11、12、13、14、15、16號的左視圖。
圖3是
圖1A部放大圖M15。
其結(jié)構(gòu)為凈化器蓋(1)用法蘭盤、螺栓、螺母及密封膠與換熱筒(3)聯(lián)結(jié)一體后再用手電焊焊在凈化筒體(9)上。而溢流裝置是由溢流器座(17)手電焊焊在凈化筒體(9)上，采用一組螺栓及緊固法蘭(18)來調(diào)整溢流管組件(19)位置，通過溢流來控制水位高度。排塵機構(gòu)(10、11、12、13、14、15、16)在凈化筒體(9)最下端用上支座(13)、下支座(14)用塞電焊焊在凈化筒體(9)上的。由銷(11)聯(lián)結(jié)操縱桿(10)、連桿(12)、橡膠墊(15)、蓋(16)構(gòu)成。設(shè)計上連桿(12)中心線與鉛直方向成3°夾角，實現(xiàn)了聯(lián)動排塵及蓋(16)的安全自鎖。換熱筒3上部徑向方向上焊有一個封閉極好的大出風(fēng)管(23)內(nèi)套裝小出風(fēng)管(24)并與換熱管(2)出口焊在一起。換熱筒(3)中心部位軸向方向上電焊焊裝一個封閉性極好的并在其下部表面涂有耐溫防腐材料的煙道管(4)，其外表面電焊聯(lián)續(xù)焊接一組內(nèi)外徑大小不同，軸向間距不等的圓環(huán)形熱轉(zhuǎn)換片。煙道管(4)內(nèi)部中心位置上焊裝一個在一定壓力范圍內(nèi)不滲漏的換熱管(2)，下部與大出風(fēng)管(23)在同一軸向平面內(nèi)焊裝大進(jìn)風(fēng)口(21)，其內(nèi)同方向上焊小進(jìn)風(fēng)口(22)并與換熱管(2)進(jìn)風(fēng)口封閉對接，實現(xiàn)其在煙道管(4)內(nèi)外部余熱的吸收及轉(zhuǎn)換。換熱筒(3)下部外表面在一定的高度上涂有耐溫防腐材料，保證了使用壽命。
凈化筒體(9)上部焊有一個出煙口(4)、采用法蘭與鍋爐煙囪聯(lián)結(jié)。在適當(dāng)?shù)母叨壬虾缸∷?7)，內(nèi)表面一個涂有耐溫防腐材料的脫水環(huán)(6)。
權(quán)利要求1.一種高效多功能凈化器裝置，包括凈化系統(tǒng)換熱系統(tǒng)，其特征在于凈化器蓋1用法蘭盤、螺栓、螺母及密封膠與換熱筒3聯(lián)結(jié)一體后再用手電焊焊在凈化筒體9上，并采用一組螺栓及緊固法蘭18來調(diào)整溢流管組件19位置，排塵機構(gòu)設(shè)計在凈化筒體9最下端用上支座13、下支座14用塞電焊焊在凈化筒體9上，并用銷釘11聯(lián)結(jié)操縱桿10、連桿12、橡膠墊15、蓋16構(gòu)成，設(shè)計時連桿12中心線與鉛直方向成3°夾角；換熱筒3上部徑向方向上焊有大出風(fēng)管23且內(nèi)套裝小出風(fēng)管24并與換熱管2出口焊在一起，換熱筒3中心部位軸向方向上電焊焊裝一個既封閉又耐溫防腐的煙道管4其外表面焊有一組內(nèi)外徑大小不同，軸間距不等的圓環(huán)形熱轉(zhuǎn)換片；煙道管23內(nèi)套裝小出風(fēng)管24并與換熱管2的出口焊在一起；凈化筒體9上部焊有一出煙口4采用法蘭與鍋爐煙囪聯(lián)接；在其高度上焊有注水管9，內(nèi)表面裝有涂耐溫防腐材料的脫水環(huán)6。
2.按照權(quán)利要求1所述的高效多功能凈化器，其特征在于煙道管下部涂有耐溫防腐材料。
專利摘要本實用新型是一種高效多功能凈化器裝置，包括凈化系統(tǒng)換熱系統(tǒng)還有除塵脫硫等多種功能且利用爐渣水溶液的堿性作為凈化液，中和后排出的水溶液反回渣池中形成閉路循環(huán)系統(tǒng)無二次污染，換熱系統(tǒng)采用散熱片及內(nèi)部反流式結(jié)構(gòu)，構(gòu)造合理換熱效率高，排塵采用自鎖聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)自動控制。
文檔編號B01D53/34GK2180320SQ93229829
公開日1994年10月26日 申請日期1993年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月2日
發(fā)明者王金, 程學(xué)禮, 喻子建, 王曉鵬, 李桂華 申請人:沈陽科隆技術(shù)開發(fā)公司