專利名稱：袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)除塵裝置，特別適用于粉塵量大，含水量高且有腐蝕性的高溫氣體除塵。
很多工業(yè)尾氣中含有較多的粉塵，象磷石膏烘干尾氣就是這樣，含有大量粒徑較小的石膏粉塵、水蒸氣及氟化物等酸性物質(zhì)。對于含雜質(zhì)較多的尾氣，通常用旋風除塵器，電除塵器和水洗來除塵，但越是粉塵細小，分離效果越差，而且電除塵投資較大，水洗除塵還需對含塵污水進行處理。
本實用新型的目的，是為了避免上述除塵器的缺點，提供一種既能有效地進行除塵，分離效率高，又投資較低的除塵裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的采用一種改進的袋式除塵器用于水分較多，粉塵粒徑小的尾氣除塵，這樣袋式除塵器包括控制閥、噴射管和濾袋等組成部分，其中濾袋是由耐腐蝕的滌綸濾布制成的，與壓縮空氣包相連的噴射管經(jīng)噴射孔與濾袋一一相對應(yīng)。
所說的濾袋經(jīng)一定的過濾周期后，進行脈沖噴吹清灰。由脈沖閥控制的高壓空氣從壓縮空氣包經(jīng)噴射管從噴射孔高速噴出，進入濾袋，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃掉。為了提高除塵效率和質(zhì)量，可在袋式除塵器前串聯(lián)上一個旋風除塵器，袋式除塵器的進氣口與旋風除塵器排氣口以管道相連。
以往很少在粉塵小而量大，且腐蝕性強的氣體介質(zhì)除塵時應(yīng)用袋式除塵器，主要是因為濾袋不耐腐蝕，而本實用新型由于采用了耐腐蝕滌綸濾布制成的濾袋，就可以避免已有技術(shù)袋式除塵器的缺點而揚其之長，補電、水及旋風除塵之短。粉塵通過濾布時，由于粘附、篩分、擴散和靜電等作用而被捕集，使用本實用新型操作清灰動作連續(xù)、濾袋壓力損失穩(wěn)定，處理氣量大，而且內(nèi)部無運行部件，結(jié)構(gòu)簡單，濾布壽命長。本實用新型用于含大量石膏微小粉塵和0—25％的水份、溫度250℃以上而且氟化物含量較高的石膏烘干尾氣的除塵，可以除去大于0.1um的塵粒，除塵效率在99.5％以上，而且投資和運行費用也較低。
以下結(jié)合附圖
介紹本實用新型的實施例。
附圖為袋式附塵器結(jié)構(gòu)(剖面)示意圖，圖中，1、排氣口，2、上部箱體，3、噴射管，4、文氏管，5、壓縮空氣包，6、控制閥，7、脈沖閥，8、進氣口，9、濾袋，10、中部箱體，11、灰斗，12、排灰閥。
實施例；除塵氣體磷石膏烘干脫水尾氣(溫度280℃，含水份27％，氟化物)。尾氣由進氣口8進入裝有若干濾袋9的中部箱體10，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管4進入上部箱體2，由排氣口1排出。經(jīng)過一定的過濾周期后，進行脈沖噴吹清灰。排濾袋上部都裝有一排噴射管3。經(jīng)脈沖閥7與壓縮空氣氣包5相連；噴射管3上的噴射孔與每條濾袋9相對應(yīng)。由控制器定期發(fā)出脈沖信號，通過控制閥6使各脈沖閥7順序開啟。此時，與該脈沖閥7相連的噴射管3與氣包5相通，高壓空氣以極高速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個比噴吹氣流大5—7倍的誘導(dǎo)氣流，一起經(jīng)文氏管4進入濾袋9，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，同時產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋9外表面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗11并經(jīng)排灰閥12排出。各排濾袋依次輪流清灰。本實施例除塵效率為99.5％。
權(quán)利要求1.一種袋式除塵器，包括控制閥，噴射管和濾袋等組成部分，其特征在于與壓縮空氣包相連的噴射管經(jīng)噴射孔與由耐腐蝕滌綸濾布制成的濾袋一一相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的袋式除塵器，其特征在于所說的濾袋由從壓縮空氣包經(jīng)噴射管從噴射孔高速噴出的高壓空氣噴吹清灰。
3.如權(quán)利要求1所述的袋式除塵器，其特征在于所說的進氣口與一旋風除塵器的排氣口以管道相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于粉塵量大，含水量高且有腐蝕性的高溫氣體的除塵裝置。本實用新型為采用耐高溫耐腐蝕的濾布作濾袋的改進型袋式除塵器。具有除塵效率高，投資及運行費低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于各種粉塵量大，含水量高并有腐蝕性的工業(yè)尾氣的除塵。
文檔編號B01D46/02GK2233278SQ94240848
公開日1996年8月21日 申請日期1994年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月6日
發(fā)明者馮怡生, 劉希崗, 呂天寶, 王玉瑞, 馮久田 申請人:山東魯北化工總廠