專(zhuān)利名稱：用于豎向分級(jí)的縮聚反應(yīng)器的分流反應(yīng)器塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豎置的聚合反應(yīng)器，這種反應(yīng)器有一組基本為圓形的塔板組件；每個(gè)塔板組件有一個(gè)中心開(kāi)放式的蒸汽通道和兩條分流路徑，每一分流路徑包括一個(gè)逆流路徑，其中，借助基本上為半圓形的換向區(qū)使液態(tài)聚合物流反向；該塔板設(shè)有一個(gè)液態(tài)聚合物的塔板入口和一個(gè)液態(tài)聚合物的塔板出口，用于借助液壓梯度引導(dǎo)液態(tài)聚合物的流動(dòng)；每個(gè)塔板組件的上面是開(kāi)放的，以使來(lái)自液態(tài)聚合物流的蒸汽排入中心開(kāi)放式蒸汽通道；而且該塔板布置上下垂直排列。
本發(fā)明的技術(shù)背景用于豎直取向的聚合反應(yīng)器的塔板設(shè)計(jì)通常利用重力和垂直落差而不用復(fù)雜的機(jī)械攪拌來(lái)達(dá)到所希望的聚合程度。在這樣的塔板設(shè)計(jì)中，聚合物熔體沿反應(yīng)器內(nèi)垂直長(zhǎng)度的內(nèi)部階流式下降。在反應(yīng)器中裝有擋板或塔板以滯留聚合物熔體，從而增加液體在反應(yīng)器內(nèi)的滯留時(shí)間和增加液體處于反應(yīng)條件下的時(shí)間。所需的液體滯留時(shí)間是要使聚合動(dòng)力學(xué)有足夠的時(shí)間跟上由于氣-液表面積的增加和氣-液表面更新的增強(qiáng)所達(dá)到的副產(chǎn)品釋放速度的增加。
美國(guó)專(zhuān)利4,196,168、3,841,836、3,509,203、3,359,074、和3,787,479以及英國(guó)專(zhuān)利1,320,769公開(kāi)了反應(yīng)介質(zhì)靠液壓梯度流動(dòng)的反應(yīng)器。美國(guó)專(zhuān)利4,196,168公開(kāi)了一種豎式聚合反應(yīng)器，這種反應(yīng)器有一組向下傾斜的矩形塔板，這些塔板用于引導(dǎo)液態(tài)聚合物按照一種下降路徑流動(dòng)。美國(guó)專(zhuān)利3,841,836公開(kāi)了一種豎式縮聚反應(yīng)器，這種反應(yīng)器有一組向下傾斜的可調(diào)矩形塔板和一種用于連續(xù)檢測(cè)聚合物粘度的裝置。使用矩形塔板的缺點(diǎn)是對(duì)于大型塔板來(lái)說(shuō)難以實(shí)現(xiàn)聚合物在矩形塔板的整個(gè)寬度范圍內(nèi)均勻分布，而且與圓形塔板相比，反應(yīng)器的橫截面積損失多達(dá)30％。相反，在裝配到反應(yīng)器中的圓形塔板上的普通的橫向流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致在從入口以出口的定向流線外側(cè)的塔板的周邊上形成大的滯流區(qū)域。在滯流區(qū)域中的液態(tài)聚合物有操作過(guò)度、達(dá)到高粘度、交聯(lián)和/或變質(zhì)的趨勢(shì)。
美國(guó)專(zhuān)利3,509,203公開(kāi)了一種豎式反應(yīng)器，這種反應(yīng)器有一組階流式布置的水平構(gòu)件，這些構(gòu)件有多個(gè)在各塔板中的環(huán)形通道，這些通道用于液態(tài)聚合物在其中橫向流動(dòng)，這些構(gòu)件還有一個(gè)用于向下輸送液態(tài)聚合物并與各水平構(gòu)件中心相連的連接管。在美國(guó)專(zhuān)利3,509,203中公開(kāi)的這種反應(yīng)器的缺點(diǎn)是對(duì)于高粘度物料來(lái)說(shuō)流動(dòng)路徑太長(zhǎng)，流動(dòng)路徑中的拐角是滯流區(qū)的成因，頂板阻止了蒸汽的輸送并增加了不必要的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，而且用于塔板之間流動(dòng)的管子妨礙了增加蒸汽釋放的膜的自由流動(dòng)。
美國(guó)專(zhuān)利3,359,074公開(kāi)了一種豎式縮聚反應(yīng)器，這種反應(yīng)器有一組圓形塔板，該塔板有基本等間距的弦向延伸狹縫。該狹縫用于使經(jīng)過(guò)其中的較粘的流體介質(zhì)產(chǎn)生所需的表面更新。在美國(guó)專(zhuān)利3,359,074中公開(kāi)的這種反應(yīng)器的缺點(diǎn)在于塔板上沒(méi)有強(qiáng)制性的持液量，滯留時(shí)間受流體粘度和流速的控制，而且必須針對(duì)特定的液體流速和液體物理特性精確確定縫的尺寸，否則塔板會(huì)產(chǎn)生液體溢出或完全漏光。另外，蒸汽流控制機(jī)構(gòu)易遭堵塞。
美國(guó)專(zhuān)利3,787,479公開(kāi)了一種豎式反應(yīng)器，這種反應(yīng)器有一組圓形塔板，該塔板具有形成一些近似為矩形區(qū)段的橫向檔板。這樣，塔板設(shè)有細(xì)長(zhǎng)的左右流動(dòng)路徑，該路徑用于反應(yīng)介質(zhì)由塔板的一側(cè)向另一側(cè)的類(lèi)似活塞式流動(dòng)。在美國(guó)專(zhuān)利3,787,479中公開(kāi)的這種反應(yīng)器的缺點(diǎn)是流動(dòng)路徑中的拐角是滯流區(qū)的成因，而且用于塔板之間流動(dòng)的管妨礙形成自由流動(dòng)的膜，該膜能增加蒸汽的釋放。
英國(guó)專(zhuān)利1,320,769公開(kāi)了一種反應(yīng)器，這種反應(yīng)器有基本水平的螺旋流動(dòng)通道，該螺旋形流動(dòng)通道沿頂部敞開(kāi)，其側(cè)壁構(gòu)成封閉流動(dòng)通路。在英國(guó)專(zhuān)利1,320,769中公開(kāi)的這種反應(yīng)器的缺點(diǎn)是使用無(wú)反向轉(zhuǎn)彎的水平螺旋流動(dòng)通道使得流動(dòng)路徑不能均等，而且“內(nèi)側(cè)”路徑比“外側(cè)”路徑短。另外，只使用一塊塔板大大地限制了可供使用的自由表面積，并妨礙在塔板間形成能增加蒸汽釋放的自由落下的膜。
這樣，上述參考文獻(xiàn)的方案的缺陷在于它們(a)包含滯流區(qū)域，該區(qū)域的形成起因于物料沿較短路徑流線流動(dòng)而發(fā)生的物料分流，或(b)對(duì)垂直取向的圓形區(qū)域的利用很差。
相反，本發(fā)明的反應(yīng)器采用了一種有兩條分流路徑的圓形塔板，這種塔板能有效地利用圓筒形反應(yīng)器的橫截面，同時(shí)提供均等的液態(tài)聚合物熔體流動(dòng)路徑長(zhǎng)度，從而使滯流區(qū)域或死區(qū)最小。另外，本發(fā)明的反應(yīng)器能處理高粘度液體并且能控制發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需的滯留時(shí)間(持液量)。本發(fā)明的反應(yīng)器設(shè)計(jì)成能使蒸汽離開(kāi)每塊塔板并且沿聚合物流動(dòng)路徑外部的一條路徑流到反應(yīng)器的蒸汽出口。
本發(fā)明的目的因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)縮聚物的設(shè)備。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于豎式的重力流動(dòng)驅(qū)動(dòng)聚合反應(yīng)器的分流塔板，這種塔板提高了基本為圓筒形的壓力容器內(nèi)的持液空間的利用率。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種使滯流區(qū)最小并提高液體流速的分流塔板。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種使各塔板上的流動(dòng)均勻分布的塔板。
本發(fā)明還有另一個(gè)目的是提供一種具有使液體流動(dòng)轉(zhuǎn)向約180℃的通道的分流塔板，這種設(shè)計(jì)是為了獲得沿流動(dòng)流線的相似流動(dòng)路徑長(zhǎng)度而不存在滯流區(qū)域或渦流。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能提供大量氣液接觸表面并產(chǎn)生用于鼓泡脫揮發(fā)份的液體薄膜的塔板。本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的這些和其它目的是通過(guò)一種聚合反應(yīng)器達(dá)到的，這種反應(yīng)器有一個(gè)豎置的外殼、一個(gè)在反應(yīng)器頂部附近的液態(tài)聚合物反應(yīng)器入口、一個(gè)在反應(yīng)器頂部附近的液態(tài)聚合物反應(yīng)器出口，以及一個(gè)蒸汽出口，該反應(yīng)器有一組基本上為圓形的分流塔板組件，該組件全部裝在反應(yīng)器內(nèi)；每個(gè)塔板組件有一個(gè)中心開(kāi)放式蒸汽通道和兩個(gè)液態(tài)聚合物流動(dòng)路徑，每個(gè)路徑包括一個(gè)逆向流動(dòng)路徑，其中借助于一個(gè)基本為半圓形的換向區(qū)而使液態(tài)聚合物反向流動(dòng)；該塔板有用于引導(dǎo)液態(tài)聚合物的流動(dòng)的一個(gè)液態(tài)聚合物塔板入口和一個(gè)液態(tài)聚合物塔板出口；液態(tài)聚合物的流動(dòng)是借助液壓梯度實(shí)現(xiàn)的，在液態(tài)聚合物塔板入口處的流體表面的高度大于在液態(tài)聚合物塔板出口處的流體表面的高度；而且塔板組件延伸到外殼成上下豎直布置。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明參照下面對(duì)發(fā)明的詳細(xì)描述和附圖將會(huì)更充分地理解本發(fā)明和了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是聚合反應(yīng)器的縱向剖面示意圖；圖2是分流塔板的示意圖，聚合物流動(dòng)始于外側(cè)并且用箭頭表示；圖3是分流塔板的示意圖，聚合物流動(dòng)始于內(nèi)側(cè)并且用箭頭表示，它與圖2的塔板組成對(duì)；以及圖4是具有傾斜底面和垂直面的塔板的示意圖。
最佳實(shí)施例的敘述本發(fā)明涉及一種豎置聚合反應(yīng)器，這種反應(yīng)器有一組基本為圓形的分流塔板組件。參照?qǐng)D1，聚合反應(yīng)器2有一個(gè)豎置的外殼4，一個(gè)在外殼4頂部附近的用于使液態(tài)聚合物進(jìn)入反應(yīng)器2的液態(tài)聚合物反應(yīng)器入口6，一個(gè)蒸汽出口9，和一個(gè)在外殼4底部用于使液態(tài)聚合物排出反應(yīng)器2的液態(tài)聚合物反應(yīng)器出口8。
聚合反應(yīng)器2的改進(jìn)之處包括全部裝在反應(yīng)器2內(nèi)的這組基本為圓形的分流塔板組件10。塔板組件10的外周邊的封閉物體可以是反應(yīng)器2的外殼4或是一個(gè)單獨(dú)的圍繞壁12，它能防止液態(tài)聚合物濺出并高于塔板組件10的周邊。如圖2所示，塔板組件10有一個(gè)液態(tài)聚合物塔板入口14和一個(gè)液態(tài)聚合物塔板出口16。每個(gè)塔板組件10有一個(gè)以內(nèi)壁20為邊界的中心開(kāi)放式蒸汽通道18。
塔板組件10可以包括加熱態(tài)單體或聚合物的裝置。適合的加熱裝置包括電阻，蒸汽，以及傳遞介質(zhì)化學(xué)物，加熱裝置最好是類(lèi)似的并且位于塔板組件10的底側(cè)。優(yōu)選的加熱裝置是半管套中使用熱傳遞液體，這些管套固定在塔板組件10的底側(cè)。液態(tài)聚合物沿兩個(gè)路徑流動(dòng)，這兩個(gè)路徑借助外壁12、內(nèi)壁20、在外壁12和內(nèi)壁20之間的中間壁22、和半圓形換向區(qū)24圍成。這些壁有足夠的高度以防止液態(tài)聚合物濺出。塔板組件10的塔板底面11可以是平的或向下傾斜的和/或有豎向斜坡。塔板底面的向下傾斜和豎向斜坡可以調(diào)節(jié)以控制液態(tài)聚合物在塔板上的深度。例如，圖4示出了一個(gè)分流塔板的垂直部分，它具有斜底面和垂直面50。底面50向下傾斜的角度增加和/或豎向坡降頻率的增加會(huì)導(dǎo)致聚合物深度變淺，從而更快地釋放副產(chǎn)物。此外，堰52可置于流動(dòng)路徑或垂直面的中點(diǎn)處。
每個(gè)分流路徑有一個(gè)逆流路徑，其中液態(tài)聚合物的流向借助于一個(gè)基本為半圓形的換向壁24換向。沒(méi)有流動(dòng)路徑換向，起始于塔板的最外壁的聚合物流線就可能會(huì)有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度以進(jìn)行換向，該長(zhǎng)度比起始于塔板內(nèi)壁附近的聚合物流線要長(zhǎng)。在有流動(dòng)路徑換向的情況下，聚合物在整個(gè)流動(dòng)路徑截面上的流線路徑是均勻的。半圓形換向區(qū)24可以有一個(gè)完全半圓的換向壁25或半圓形換向壁25可被部分去除，從而沒(méi)有金屬表面而且沿金屬表面產(chǎn)生的雜物可以減少。
此外，部分去除的半圓形換向壁25可使液態(tài)聚合物在兩條流動(dòng)路徑中重新分布以便修正由于塔板后面的翹曲或障礙而導(dǎo)致的各種潛在的分配故障。在半圓換向壁25是部分去除的情況下，兩塊擋板(一個(gè)外擋板28和一塊內(nèi)檔板30)被用于在多個(gè)流動(dòng)路徑中對(duì)液態(tài)聚合物的流動(dòng)導(dǎo)向。一個(gè)優(yōu)選的分流塔板設(shè)計(jì)與兩個(gè)半圓形換向區(qū)相疊合以改善液態(tài)聚合物流的分配并消除慢流區(qū)。
最好利用一個(gè)在半圓形換向區(qū)24的的中點(diǎn)的限流構(gòu)件36使流動(dòng)路徑26的寬度減小到40％。限流構(gòu)件36壓迫在半圓換向區(qū)中的聚合物流從而迫使液態(tài)聚合物流沿著半圓形換向壁25順利轉(zhuǎn)彎，從而將半圓形換向壁中的滯流區(qū)減至最小。限流構(gòu)件36可以是中間壁22的延伸部分，一個(gè)豎直的柱體如一個(gè)圓柱體，它與中間壁22的端部連接，或者是其他有豎向軸的檔流體。
可供選擇的是，在每個(gè)路徑中的中間壁22可以逐漸變細(xì)插入限流構(gòu)件中。限流構(gòu)件36以及在該處沒(méi)有半圓換向壁25之處導(dǎo)致截面流動(dòng)路徑26的寬度逐漸縮小而且然后再擴(kuò)大至流動(dòng)路徑26的原來(lái)橫截面寬度，流動(dòng)路徑26的寬度最好在半圓換向區(qū)24中減小15％～50％，優(yōu)選情況是20％～30％。
液態(tài)聚合物的流向在其流到塔板出口16之前在半圓換向區(qū)24中轉(zhuǎn)向。最好在塔板出口16之前有一出口堰40。聚合物在出口堰上流過(guò)或流過(guò)出口堰40，出口堰40用于控制流動(dòng)路徑26中的液態(tài)聚合物的深度。出口堰40的深度是使液態(tài)聚合物從出口堰上流過(guò)或從其中流過(guò)時(shí)生成一個(gè)薄膜。液態(tài)聚合物通過(guò)重力作用從上塔板組件10流到下塔板組件10。液態(tài)聚合物最好成為自由落體膜從一個(gè)塔板組件10流動(dòng)到下一塔板組件10。
出口堰40的水平深度最好長(zhǎng)于流動(dòng)路徑26的寬度，加長(zhǎng)的出口堰40可以是直的或彎曲的。這種加長(zhǎng)的出口堰40提供了均勻的液態(tài)聚合物流線的流動(dòng)長(zhǎng)度，其方式是校正流線流動(dòng)路徑的長(zhǎng)度上的差異。此外，加長(zhǎng)的出口堰40把液態(tài)聚合物熔化所生成的膜的厚度變薄，該膜是在液態(tài)聚合物從出口堰40上流過(guò)的生成的。如此，便生成了較好的聚合物剪切膜。
變薄過(guò)程能剪切含有汽化副產(chǎn)物的小氣泡并釋放放夾帶到汽泡中的那些副產(chǎn)物，否則汽泡太小不能破裂而離開(kāi)粘性液態(tài)聚合物。在縮聚過(guò)程中需要釋放副產(chǎn)物，將其以蒸汽形式除去，以促進(jìn)聚合物的分子增長(zhǎng)。
聚合物的流動(dòng)是借助液壓梯度實(shí)現(xiàn)的，在液態(tài)聚合物塔板入口14處的液面高度大于在出口堰40處的液面高度。與矩形單道塔板相比，液態(tài)聚合物的高流速有利于沖洗流動(dòng)通道而使聚合物在通道壁上的聚集最少并且減小潛在的滯流區(qū)域。另外，高流速改進(jìn)了傳熱效率從而降低了對(duì)熱能傳遞的阻力并避免了聚合物在局部熱點(diǎn)處的加熱過(guò)度。
液態(tài)聚合物從上塔板組件出口流入下塔板組件的入口區(qū)14。該入口區(qū)14位于塔板組件10之外，如圖2所示，其中，液態(tài)聚合物流入塔板的中心；或者入口區(qū)14位于塔板之內(nèi)，如圖3所示，其中液態(tài)聚合物從塔板中心向外流動(dòng)。建議在塔板入口14處采用傾斜的滯流區(qū)入口46以防止在流動(dòng)路徑26中的滯流區(qū)。通過(guò)再分配堰42在流動(dòng)路徑24中流動(dòng)，再分配堰42沿通道的寬度和深度向上分配聚合物而防止聚合物熔體的不均勻分布。液態(tài)聚合物沿流動(dòng)路徑流動(dòng)直到借助基本為半圓形的換向壁24使液態(tài)聚合物換向。液態(tài)聚合物繼續(xù)流動(dòng)直到液態(tài)聚合物直過(guò)和/或通過(guò)出口堰40進(jìn)入塔板出口16，并靠重力流入下一個(gè)塔板的塔板組件10。
每個(gè)塔板組件10可以是在頂部敞開(kāi)的以使蒸汽越過(guò)中間壁22和/或內(nèi)壁20離開(kāi)液態(tài)聚合物，然后徑向流到中心蒸汽通道18。相反，每個(gè)塔板組件10的頂部可以是封閉的以迫使蒸汽與液態(tài)聚合物并流通過(guò)塔板出口16。塔板組件10延伸到外殼4成上下設(shè)置。在塔板頂部是敞開(kāi)的情況下，塔板組件10相距足夠遠(yuǎn)以允許蒸汽離開(kāi)，而且壁足夠淺以允許蒸汽離開(kāi)。這樣，蒸汽離開(kāi)的路徑不與液態(tài)聚合物流動(dòng)路徑?jīng)_突。來(lái)自塔板組件10的蒸汽匯集在中心開(kāi)放式蒸汽通道18中并沿中心開(kāi)放式蒸汽通道18被導(dǎo)向反應(yīng)器2的蒸汽出口9。中心開(kāi)放式蒸汽通道18包含各塔板的全部橫截面的1～25％，最好是6～12％。對(duì)于具體反應(yīng)器2來(lái)說(shuō)，中心開(kāi)放式蒸汽通道18的確切尺寸取決于反應(yīng)器2的尺寸和蒸汽的體積流速。對(duì)于大的反應(yīng)器塔，可以使用這種中心開(kāi)放式蒸汽通道18以為檢查、清洗和改進(jìn)提供入口。
本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)根據(jù)上面的詳細(xì)描述對(duì)所揭示的反應(yīng)器進(jìn)行各種改變。所有這些明顯的改進(jìn)都落在權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種聚合反應(yīng)器，該聚合反應(yīng)器有一個(gè)豎置的外殼，一個(gè)在所述聚合反應(yīng)器頂部附近的液態(tài)聚合物反應(yīng)器入口，一個(gè)在所述反應(yīng)器底部的液態(tài)聚合物反應(yīng)器出口，和一個(gè)蒸汽出口，所述聚合物反應(yīng)器的特征在于包括一組基本為圓形的分流塔板組件，所述組件全部裝在所述聚合反應(yīng)器內(nèi)；每個(gè)分流塔板組件有一個(gè)中心開(kāi)放式蒸汽通道和兩個(gè)液態(tài)聚合物流動(dòng)路徑，每一流動(dòng)路徑包括一個(gè)逆流路徑，其中，所述液態(tài)聚合物流借助一個(gè)基本為圓形的換向壁反向；所述塔板有一個(gè)液態(tài)聚合物塔板入口和一個(gè)液態(tài)聚合物塔板出口，用以引導(dǎo)所述液態(tài)聚合物的流動(dòng)；所述液態(tài)聚合物的流動(dòng)借助液壓梯度實(shí)現(xiàn)，其中，在液態(tài)聚合物塔板入口處的液面高度大于在液態(tài)聚合物塔板出口處的液面高度；而且，所述塔板組件延伸到所述外殼成上下布置。
2. 一種聚合反應(yīng)器，所述聚合反應(yīng)器包括一個(gè)豎置外殼，一個(gè)在所述聚合反應(yīng)器頂部附近的液態(tài)聚合物反應(yīng)器入口，一個(gè)在所述聚合反應(yīng)器底部的液態(tài)聚合物反應(yīng)器出口，和一個(gè)蒸汽出口，所述聚合反應(yīng)器的特征在于包括一組基本為圓形的分流塔板組件，所述組件全部裝在所述聚合反應(yīng)器內(nèi)；每個(gè)所述的分流塔板組件有一個(gè)中心開(kāi)放式蒸汽通道和兩個(gè)基本均勻的截面流動(dòng)路徑，所述路徑借助一個(gè)其高度足以防止液態(tài)聚合物濺出的壁圍繞；所述每個(gè)流動(dòng)路徑包括一個(gè)逆流路徑，其中所述液態(tài)聚合物流借助一個(gè)基本為半圓形的換向壁所反向，在所述半圓形換向壁的中點(diǎn)處，所述流動(dòng)路徑寬度由一個(gè)限流本體減小到40％；所述塔板有一個(gè)液態(tài)聚合物塔板入口和一個(gè)液態(tài)聚合物塔板出口以引導(dǎo)所述液態(tài)聚合物的流動(dòng)，所述液態(tài)聚合物的流動(dòng)借助液壓梯度實(shí)現(xiàn)，其中，在所述液態(tài)聚合物塔板入口處的液面高度大于在所述液態(tài)聚合物塔板出口處的液面高度；各塔板組件在頂部敞開(kāi)的以使蒸汽離開(kāi)所述液態(tài)聚合物流入中心開(kāi)放式蒸汽通道；以及所述塔板組件延伸到所述外殼成上下布置，其中所述塔板距離足夠遠(yuǎn)以允許蒸汽離開(kāi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)器，其中所述的塔板組件包括一種加熱裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合反應(yīng)器，其中所述的加熱裝置選自電阻、蒸汽、和傳熱介質(zhì)化學(xué)品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合反應(yīng)器，其中所述的加熱裝置是一致的并設(shè)在塔板組件的底側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合反應(yīng)器，其中所述流動(dòng)路徑寬度由于限流構(gòu)件以及至少一個(gè)檔板而在半圓換向壁中逐漸減小，并且隨后增至其原始值。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚合反應(yīng)器，其中，在所述半圓形換向壁的中點(diǎn)處的流動(dòng)路徑寬度減小15％～50％。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚合反應(yīng)器，其中，在所述半圓形換向壁中的所述流動(dòng)路徑寬度減小25％。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)器，其中，所述的中心開(kāi)放式蒸汽通道包含各塔板的全部截面的1～25％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚合反應(yīng)器，其中，所述的中心開(kāi)放式蒸汽通道包含各塔板的全部截面的6～12％。
11.根據(jù)要權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)器，其中所述的液態(tài)聚合物由上塔板出口落到下一塔板組件的塔板入口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種豎置聚合物反應(yīng)器，它有一組基本為圓形的塔板組件；每個(gè)塔板組件有一個(gè)中心開(kāi)放式蒸汽通道和兩個(gè)分流路徑，每個(gè)分流路徑有一個(gè)逆流路徑，其中借助一個(gè)基本為半圓形的換向壁使液態(tài)聚合物流動(dòng)換向；該塔板組件具有液態(tài)聚合物塔板入口和液態(tài)聚合物塔板出口，它們用于借助液壓梯度引導(dǎo)聚合物的流動(dòng)；各塔板組件在頂部是敞開(kāi)的，以使蒸汽離開(kāi)液態(tài)聚合物流入中心開(kāi)放式蒸汽通道；而且所述塔板成上下布置。
文檔編號(hào)B01D3/24GK1146733SQ95192752
公開(kāi)日1997年4月2日 申請(qǐng)日期1995年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月2日
發(fā)明者托馬斯·勞埃·約特, 拉瑞·凱茨·溫茲, 詹姆斯·威斯利·亞當(dāng)斯 申請(qǐng)人:伊斯特曼化學(xué)公司