專利名稱：自動溫控高壓反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種自動溫控高壓反應(yīng)釜，屬于對自動溫控高壓反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)。
目前常規(guī)的自動溫控高壓反應(yīng)釜，采用不銹鋼制成，溫控結(jié)構(gòu)是采用溫度控制儀控制升溫和手工操作冷水管調(diào)節(jié)閥冷卻降溫。其不足之處在于1、不銹鋼制成的反應(yīng)釜能耐弱酸、弱堿和有機(jī)溶劑，但不耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，特別是鹽酸，即使在弱酸溶液中有CI存在，也會對高壓反應(yīng)釜產(chǎn)生腐蝕。然而，很多加壓反應(yīng)需在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿或含CI的介質(zhì)中進(jìn)行，使其使用受到限制。
2、其溫控結(jié)構(gòu)只能自動控制單程升溫，不能自動控制降溫，僅適用于吸熱反應(yīng)。當(dāng)放熱反應(yīng)時，常常采用兩個人手動操作調(diào)節(jié)閥通入冷水降溫，其靈敏度低，不能準(zhǔn)確的將溫度降到理想溫度，溫度控制不理想，對產(chǎn)品的質(zhì)量和反應(yīng)規(guī)律的研究都不利；放熱反應(yīng)放出的熱不能迅速帶走，溫度會繼續(xù)升高，特別是強(qiáng)放熱反應(yīng)時，就會使反應(yīng)失控，有的反應(yīng)隨著溫度升高壓力也會迅速加大，以至超過高壓反應(yīng)釜的極限耐壓強(qiáng)度，引起劇烈爆炸。由于操作人員的疏忽，安全事故也時有發(fā)生。
3、常規(guī)的高壓反應(yīng)釜上直接裝有壓力表，壓力表與反應(yīng)釜之間無隔離閥，因而不便進(jìn)行負(fù)壓(抽真空)操作，使高壓反應(yīng)釜的使用受到限制。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐腐蝕，能自動控制反應(yīng)釜的升溫和降溫，便于進(jìn)行負(fù)壓(抽真空)操作，適用范圍廣的自動溫控高壓反應(yīng)釜。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到自動溫控高壓反應(yīng)釜，釜體由不銹鋼制成，釜體蓋上連接有壓力表測溫管和冷卻管以及進(jìn)出料管、進(jìn)出料閥，冷卻水通過調(diào)節(jié)閥由進(jìn)水管進(jìn)入冷卻管經(jīng)出水管流出，溫度控制儀(17)的溫度傳感器置于反應(yīng)釜的測溫點(diǎn)(測溫管或油浴)中，釜體由電熱磁力攪拌器的加熱元件加熱、磁力攪拌子攪拌，釜體內(nèi)表面和測溫管、冷卻管的外表面以及釜體內(nèi)的磁力攪拌子外表面有聚四氟乙烯外襯，進(jìn)(出)料管采用玻璃進(jìn)(出)料管，在冷卻水進(jìn)口與調(diào)節(jié)閥之間是連接溫度控制儀(1)繼電器的電磁閥，溫度控制儀(1)的溫度傳感器置于反應(yīng)釜的測溫點(diǎn)(測溫管或油浴)中。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到測量釜體內(nèi)的反應(yīng)壓力的壓力表與釜體之間連接有隔離閥；玻璃進(jìn)(出)料管，由通孔螺帽和玻璃法蘭、橡膠墊圈與釜體固定連接。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖圖2為玻璃進(jìn)(出)料管與釜體的連接結(jié)構(gòu)圖如圖1所示由不銹鋼制成的釜體(8)，釜體蓋上連接有壓力表(23)、測溫管(9)和冷卻管(10)以及進(jìn)出料管(11)、進(jìn)出料閥(25)，在壓力表(23)與釜體(8)之間連接有隔離閥(22)，釜體(8)內(nèi)表面有聚四氟乙烯內(nèi)襯(24)，測溫管(9)、冷卻管(10)的外表面有聚四氟乙烯外襯，在冷卻水(2)與調(diào)節(jié)閥(4)之間是連接溫度控制儀(1)繼電器的電磁閥(3)，反應(yīng)釜的測溫點(diǎn)即測溫管(9)內(nèi)(或油浴(15)中)有溫度控制儀(1)、(17)的溫度傳感器(7)、(16)，冷卻水(2)通過調(diào)節(jié)閥(4)由進(jìn)水管(5)進(jìn)入冷卻管(10)經(jīng)出水管(6)流出，釜體(8)置于油浴(15)中，底部是電熱磁力攪拌器(18)，釜體(8)內(nèi)、隔板(14)下部分別有磁力攪拌子(12)、(13)。磁力攪拌子(12)的外表面是有聚四氟乙烯外襯。
如圖2所示玻璃進(jìn)(出)料管(11)，由通孔螺帽(19)和玻璃法蘭(20)、橡膠墊圈(21)與釜體(8)固定連接。
其工作過程是，打開調(diào)節(jié)閥(4)，接通XMT101數(shù)顯調(diào)節(jié)儀溫度指示控制儀(1)，其繼電器導(dǎo)通使電磁閥(3)開啟，自來水經(jīng)電磁閥(3)、調(diào)節(jié)閥(4)流入進(jìn)水管(5)、冷卻管(10)，由出水管(6)排出。關(guān)閉閥門(22)抽真空，用惰性氣體置換空氣，反應(yīng)物料置入高壓反應(yīng)釜體(8)中，打開隔離閥(22)，使釜體(8)與壓力表(23)接通。
接通XMT101溫度數(shù)顯調(diào)節(jié)儀(1)，XCT-191溫度指示控制儀(17)和電熱磁力攪拌器(18)的電源，打開電熱磁力攪拌器(18)的攪拌開關(guān)，使攪拌子(12)、(13)對反應(yīng)物料和油浴(15)中的油進(jìn)行攪拌，溫度控制儀(16)控制電熱磁力攪拌器(18)的電熱元件對其加熱。
將XMT101溫度數(shù)顯調(diào)節(jié)儀(1)和XCT-191溫度指示控制儀(17)按進(jìn)行反應(yīng)所需控制的溫度事先設(shè)定，高壓反應(yīng)釜體(8)升溫進(jìn)入工作狀態(tài)。
當(dāng)加熱溫度達(dá)到XCT-191溫度指示控制儀(17)的設(shè)定溫度值時，其中的可控硅電壓調(diào)整器進(jìn)入工作狀態(tài)，提供維持電流，使溫度恒定在設(shè)定溫度值上。若使用普通的繼電器型溫度控制儀，其繼電器斷開停止加熱或繼電器導(dǎo)通開始加熱，使溫度恒定在設(shè)定溫度值上。
放熱反應(yīng)時放出的熱量使釜體(8)內(nèi)的溫度超過XMT101溫度數(shù)顯調(diào)節(jié)儀(1)的定溫度時，其繼電器導(dǎo)通，電磁閥(3)自動打開，自來水經(jīng)電磁閥(3)、調(diào)節(jié)閥(4)流入進(jìn)水管(5)、冷卻管(10)、由出水管(6)排出，對釜體(8)中的物料進(jìn)行冷卻降溫，當(dāng)釜體(8)內(nèi)的溫度降到低于XMT101溫度數(shù)顯調(diào)節(jié)儀(1)的設(shè)定溫度時，其繼電器自動斷開，電磁閥(3)自動關(guān)閉，停止通冷卻水。如此往復(fù)，把釜體(8)內(nèi)的溫度控制在設(shè)定的溫度上，從而達(dá)到自動升溫和自動降溫的目的。反應(yīng)完畢，打開進(jìn)(出)料閥(25)，借助釜體(8)內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的壓力(如反應(yīng)不增加壓力，可用惰性氣體進(jìn)行加壓)將反應(yīng)混合物經(jīng)玻璃進(jìn)(出)料管(11)和進(jìn)(出)料閥(25)放出、收集后處理。
本實用新型相比已有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用釜體(8)內(nèi)表面和測溫管(9)、冷卻管(10)的外表面以及釜體(8)內(nèi)的磁力攪拌子外表面均有聚四氟乙烯外襯(24)，用玻璃進(jìn)(出)料管(11)替代不銹鋼進(jìn)料管，在不影響高壓反應(yīng)釜的耐壓強(qiáng)度條件下，解決了高壓反應(yīng)釜的耐腐蝕問題，即在弱酸、弱堿、有機(jī)溶劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，特別是鹽酸的條件下都能正常使用，擴(kuò)大了使用范圍。
2、在冷卻水(2)與調(diào)節(jié)閥(4)之間連接由繼電器控制的電磁閥(3)，反應(yīng)釜的測溫點(diǎn)上有溫度控制儀(1)的溫度傳感器(7)，在超過設(shè)定溫度時，其繼電器導(dǎo)通使電磁閥(3)自動打開，冷卻水經(jīng)冷卻管對物料進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時，其繼電器斷開使電磁閥(3)自動關(guān)閉，停止通冷卻水降溫。往復(fù)循環(huán)，控制溫度在設(shè)定的溫度值上。便于控制放熱反應(yīng)的進(jìn)行，提高了高壓反應(yīng)釜的溫度控制精度。
3、測量釜體(8)內(nèi)的反應(yīng)壓力的壓力表(23)與釜體(8)之間連接一隔離閥(22)充壓時打開，抽真空時關(guān)閉，便于進(jìn)行負(fù)壓(抽真空)操作。
權(quán)利要求1.自動溫控高壓反應(yīng)釜，釜體(8)由不銹鋼制成，釜體蓋上連接有壓力表(23)、測溫管(9)和冷卻管(10)以及進(jìn)出料管(11)、進(jìn)出料閥(25)，冷卻進(jìn)水(2)通過調(diào)節(jié)閥(4)由進(jìn)水管(5)進(jìn)入冷卻管(10)經(jīng)出水管(6)流出，溫度控制儀(17)的溫度傳感器(16)置于反應(yīng)釜的測溫點(diǎn)(測溫管(9)或油浴(15))中，釜體由電熱磁力攪拌器(18)的加熱元件加熱、磁力攪拌子(12)、(13)攪拌，其特征在于釜體(8)內(nèi)表面有聚四氟乙烯內(nèi)襯(24)、測溫管(9)、冷卻管(10)的外表面有聚四氟乙烯外襯(24)，采用玻璃進(jìn)(出)料管(11)，在冷卻進(jìn)水(2)與調(diào)節(jié)閥(4)之間是連接溫度控制儀(1)繼電器的電磁閥(3)，溫度控制儀(1)的溫度傳感器(7)置于反應(yīng)釜的測溫點(diǎn)(測溫管(9)或油浴(15))中，磁力攪拌子(12)的外表面有聚四氟乙烯外襯(24)，進(jìn)(出)料管(11)是硬質(zhì)玻璃進(jìn)(出)料管。
2.如權(quán)利要求1所述的自動溫控高壓反應(yīng)釜，其特征在于測量釜體(8)內(nèi)的反應(yīng)壓力的壓力表(23)與釜體(8)之間連接有隔離閥(22)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動溫控高壓反應(yīng)釜，其特征在于玻璃進(jìn)(出)料管(11)，由通孔螺帽(19)和玻璃法蘭(20)、橡膠墊圈(21)與釜體(8)固定連接。
專利摘要自動溫控高壓反應(yīng)釜,屬于對自動溫控高壓反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)。特征是釜體內(nèi)表面和測溫管、冷卻管的外表面以及釜體內(nèi)的磁力攪拌子外表面均有聚四氟乙烯外襯,進(jìn)(出)料管采用硬質(zhì)玻璃進(jìn)(出)料管,在冷卻水與調(diào)節(jié)閥之間是由溫度控制儀繼電器控制的電磁閥,溫度控制儀的溫度傳感器置于反應(yīng)釜的測溫管或油浴中。本反應(yīng)釜具有耐腐蝕,能自動控制反應(yīng)釜的升溫和降溫,便于進(jìn)行負(fù)壓(抽真空)操作,適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01J3/04GK2277297SQ9623371
公開日1998年4月1日 申請日期1996年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月9日
發(fā)明者熊貴志, 于作龍 申請人:中國科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)研究所, 水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心