專利名稱：軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)冶金領(lǐng)域生產(chǎn)炭黑的設(shè)備，特別是涉及一種軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)。
炭黑主要用于橡膠制品中，在橡膠制品中起到補(bǔ)強(qiáng)作用，同時(shí)增加產(chǎn)品的耐磨性能。炭黑的濕法造粒是將粉狀的炭黑和造粒水及其粘合劑，按一定的比例，噴入造粒機(jī)內(nèi)，經(jīng)攪拌齒的高速攪拌而成粒，其具體工作過程為脫氣—浸濕—滲透—吸附—攪拌—成?！軐?shí)—拋光等八個(gè)過程。炭黑的濕法造?？墒巩a(chǎn)品的密度增大，粒子強(qiáng)度增大，便于運(yùn)輸、貯存，降低環(huán)境污染，并且為大型化的子午胎生產(chǎn)線提供合格的配套產(chǎn)品，因此濕法造粒技術(shù)的好壞直接關(guān)系到造粒質(zhì)量以及產(chǎn)品產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本的關(guān)鍵。
天津炭黑廠引進(jìn)美國1.5萬噸/年新工藝硬質(zhì)炭黑生產(chǎn)技術(shù)中的炭黑濕法造粒機(jī)，該造粒機(jī)主要用于硬質(zhì)炭黑的濕法造粒，對(duì)N100、N200及N300系列產(chǎn)品具有良好的造粒效果，且造粒能力達(dá)到2.2噸/小時(shí)，造粒質(zhì)量達(dá)到了國際標(biāo)準(zhǔn)，但其對(duì)于軟質(zhì)炭黑濕法造粒并不理想。
由天津炭黑廠自行研究和開發(fā)的技術(shù)公關(guān)項(xiàng)目，年生產(chǎn)能力為1.2萬噸的新工藝軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，已為子午胎生產(chǎn)線提供了合格的軟質(zhì)濕法造粒炭黑。但是，該濕法造粒機(jī)在應(yīng)用于軟質(zhì)炭黑濕法造粒的過程中，由于造粒機(jī)的有效空間較小，又因軟質(zhì)炭黑具有吸碘值較低，顆粒見白(DBP)吸油值較高的特點(diǎn)，使得造粒能力大大降低，僅為硬質(zhì)炭黑造粒能力的40％-50％，且含粉量較高，粒子疏松，單位時(shí)間內(nèi)的造粒能力較低，并經(jīng)常出現(xiàn)不造粒的現(xiàn)象，造粒難的問題一直未能得到很好的解決，同時(shí)攪拌齒的脫落較為嚴(yán)重，從而導(dǎo)致存在工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高、停產(chǎn)次數(shù)較多、產(chǎn)量低、能源浪費(fèi)大、成本較高及環(huán)境污染大的缺陷。
有鑒于上述傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的弊端，本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過不斷研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，使其主要可解決軟質(zhì)炭黑濕法造粒難的問題，保證連續(xù)生產(chǎn)，提高造粒質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能源，降低成本，滿足國內(nèi)外軟質(zhì)炭黑市場(chǎng)的需要。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其包括對(duì)造粒機(jī)主體進(jìn)行控制的微機(jī)控制器、電機(jī)、對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)頻控制的調(diào)頻裝置、造粒機(jī)主體、造粒水粘合劑供給器、對(duì)造粒水和粘合劑的供給進(jìn)行測(cè)量的計(jì)量器及調(diào)節(jié)器，帶動(dòng)造粒機(jī)主體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的輸出軸與造粒機(jī)主體連接，上述的造粒機(jī)主體，其包括造粒機(jī)底座、二個(gè)軸承座支架、二個(gè)軸承座、造粒機(jī)轉(zhuǎn)子、二個(gè)端板、造粒機(jī)殼體、二個(gè)密封板墊、二個(gè)端板密封壓蓋及二個(gè)以上的殼體支架；其中造粒機(jī)底座，由鋼架固接而成；二個(gè)軸承座支架，其頂部分別固定設(shè)有軸承座，造粒機(jī)轉(zhuǎn)子的二端設(shè)有軸承，該軸承設(shè)置于軸承座內(nèi)；造粒機(jī)轉(zhuǎn)子，由空心主軸、螺旋葉片、多個(gè)攪拌齒及一個(gè)刮板所組成；其中，空心主軸沿軸線穿過造粒機(jī)殼體的中心，多個(gè)攪拌齒以一定的排列角度和間距，以螺旋線排列分布在空心主軸上，該攪拌齒一端固定在空心主軸的軸面上，該螺旋葉片的根部則固接在接近空心主軸一端的軸面上；刮板垂直固接在空心主軸出口處的端面上；二個(gè)端板，設(shè)置于該造粒機(jī)殼體的二端，分別與造粒機(jī)殼體的一端相固接；造粒機(jī)殼體，其與殼體支架相固接，并與造粒機(jī)底座固接相連；造粒機(jī)殼體在其一端的頂端上垂直設(shè)有筒形粉狀炭黑入口a，造粒機(jī)殼體的頂端還設(shè)有多個(gè)造粒水入口b、c，而在接近造粒機(jī)殼體另一端的頂端上設(shè)有觀察孔d，在與該觀察孔d相對(duì)的底端處設(shè)有產(chǎn)品出口e；二個(gè)密封板墊，分別設(shè)置于端板和造粒機(jī)殼體的法蘭盤之間，并設(shè)有端板密封壓蓋將其壓緊連接；二個(gè)端板密封壓蓋，設(shè)置于造粒機(jī)轉(zhuǎn)子的二端部，與殼體上的端板相連接固定；二個(gè)以上的殼體支架，分別與造粒機(jī)殼體相連接固定，并分別固設(shè)于造粒機(jī)底座上。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的造粒機(jī)轉(zhuǎn)子其中一端為可調(diào)心和調(diào)距結(jié)構(gòu)；該每個(gè)攪拌齒的一側(cè)還可固接有加強(qiáng)板。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的攪拌齒在空心主軸上的分布長度為2800-3200mm，分布夾角φ為15°-22.5°，相鄰的攪拌齒在空心主軸上的排列間距為20-40mm，其總數(shù)為110-155個(gè)，排列的螺距為570-630mm。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的攪拌齒其為φ12mm的細(xì)長圓柱體，其一端為鑲嵌式結(jié)構(gòu)焊固定在空心主軸的軸面上成一體，焊角高度約為5mm，攪拌齒的端部與造粒機(jī)殼體內(nèi)壁之間留有一定間隙，該間隙最佳范圍為5mm-8mm；該攪拌齒排列螺距數(shù)最佳范圍為3.5-4個(gè)之間，攪拌齒按18°夾角均勻分布，以雙螺旋線分布在空心主軸上，攪拌齒總數(shù)為143個(gè)，分布夾角φ＝18°，攪拌齒排列間距為30.4mm。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的螺旋葉片其根部與接近空心主軸一端的軸面為焊固成一體的整體結(jié)構(gòu)。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的造粒機(jī)殼體其與殼體支架為焊固成一整體的結(jié)構(gòu)，該殼體支架為設(shè)有三個(gè)，分別與造粒機(jī)殼體及造粒機(jī)底座焊接成一體；造粒機(jī)殼體上可設(shè)有加強(qiáng)殼體強(qiáng)度的加強(qiáng)圈；該造粒機(jī)殼體上可分別開設(shè)有兩排造粒水入口b、c，每排上各設(shè)置有3個(gè)造粒水入口b、c，交角為45°。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的軸承座其與軸承座支架為螺栓連接固定成一體的結(jié)構(gòu)。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的刮板與空心主軸之間設(shè)有連接鍵，并設(shè)有頂尖螺絲固定連接成一體。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的造粒機(jī)轉(zhuǎn)子的外軸徑與殼體上的端板的內(nèi)孔之間設(shè)有密封體，并設(shè)有壓蓋壓緊連接固定，該密封體采用石棉盤根材料。
前述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其中所述的密封板墊為橡膠石棉密封板墊；造粒機(jī)殼體及空心主軸的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，軸頭材質(zhì)為45#鋼。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。天津炭黑廠根據(jù)年生產(chǎn)能力1.2萬噸的要求，以及國內(nèi)外對(duì)此產(chǎn)品的要求，自行開發(fā)和研制的早期的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，經(jīng)過生產(chǎn)的試驗(yàn)其性能優(yōu)于國內(nèi)外的幾種類型濕法造粒機(jī)，其主要用于軟質(zhì)、硬質(zhì)炭黑及其它行業(yè)的濕法造粒，特別是對(duì)于炭黑產(chǎn)品N100、N200、N300、N500、N600及N700等系列的炭黑具有良好的造粒效果，并且造粒能力和造粒質(zhì)量均達(dá)到了國際水平，生產(chǎn)能力可達(dá)到1.7-2.0噸/小時(shí)，使造粒難的問題得到了很好的解決，同時(shí)攪拌齒不易脫落，滿足了連續(xù)生產(chǎn)的需要和出口創(chuàng)匯的要求，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)量高，成本低，節(jié)約能源，并減少了環(huán)境污染，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)填補(bǔ)了我國軟質(zhì)炭黑濕法造粒技術(shù)的空白。
綜上所述，本實(shí)用新型軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，可有效地解決軟質(zhì)炭黑濕法造粒難的問題，可保證連續(xù)生產(chǎn)，提高造粒質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能源，降低成本，滿足國內(nèi)外軟質(zhì)炭黑市場(chǎng)的需要，從而更加適于實(shí)用，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有大幅改進(jìn)，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的造粒機(jī)主體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的攪拌齒在空心主軸上按雙螺旋曲線排列的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的攪拌齒在空心主軸上排列角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的攪拌齒與空心主軸鑲嵌式結(jié)構(gòu)焊為一體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的端板的剖面圖。
圖7是圖2中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的新型結(jié)構(gòu)的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型新型結(jié)構(gòu)的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其包括對(duì)造粒機(jī)主體Z進(jìn)行控制的微機(jī)控制器K、電機(jī)M、對(duì)電機(jī)M進(jìn)行調(diào)頻控制的調(diào)頻裝置P、造粒機(jī)主體Z、造粒水粘合劑供給器G、對(duì)造粒水和粘合劑的供給進(jìn)行測(cè)量的計(jì)量器J及調(diào)節(jié)器T，帶動(dòng)造粒機(jī)主體Z轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)M的輸出軸與造粒機(jī)主體Z連接，上述該等部件與現(xiàn)有的炭黑濕法造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，故此不再贅述。
請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的造粒機(jī)主體Z，其主要包括有造粒機(jī)底座1、二個(gè)軸承座支架2、二個(gè)軸承座3、造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4、二個(gè)端板5、造粒機(jī)殼體6、二個(gè)密封板墊7、二個(gè)端板密封壓蓋8以及三個(gè)殼體支架9；其中造粒機(jī)底座1，由鋼架固接而成；二個(gè)軸承座支架2，其頂部分別固定設(shè)有軸承座3，造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4的二端設(shè)有軸承，該軸承設(shè)置于軸承座3內(nèi)；造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4，其由空心主軸41、螺旋葉片42、多個(gè)攪拌齒43及一個(gè)刮板44組成，造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4由兩端軸承、軸承座3及軸承座支架2支撐，并以螺栓相連固定，使其中一端為可調(diào)心和調(diào)距結(jié)構(gòu)，而有利于調(diào)整造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4的中心高度；其中，空心主軸41沿軸線穿過造粒機(jī)殼體6的中心，多個(gè)攪拌齒43以一定的排列角度和間距，并以雙螺旋線排列分布在上述空心主軸41上，請(qǐng)結(jié)合圖4所示，每個(gè)攪拌齒43為細(xì)長的圓柱體，其一端固接在空心主軸41上，該每個(gè)攪拌齒43的一側(cè)又固接有加強(qiáng)板431，螺旋葉片42的根部則固接在接近空心主軸41一端的軸面上，刮板44垂直固接在空心主軸41出口處的端面上，端板5與造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4的端部之間設(shè)有密封體11；二個(gè)端板5(結(jié)合圖6所示)，設(shè)置于造粒機(jī)殼體6的二端，分別與造粒機(jī)殼體6的一端相固接，該端板5與造粒機(jī)殼體6可以螺栓連接固定，利用φ6定位銷定位，數(shù)量為16個(gè)M18螺栓連接固定；造粒機(jī)殼體6，其與殼體支架9相固接，并與造粒機(jī)底座1相固接相連，在本實(shí)施例中，造粒機(jī)殼體6由筒體、法蘭盤10及端板5組成，造粒機(jī)殼體6的內(nèi)徑為φ620mm，殼體長度為3048mm，壁厚δ為8mm，造粒機(jī)殼體6及空心主軸41的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，軸頭材質(zhì)為45#鋼，采用材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti焊接而成一體，其有效容積為0.805m，最佳的容積范圍為0.72m-0.95m，此值可有效地保證設(shè)備的生產(chǎn)能力，在距離端部的法蘭盤10為1000mm處各設(shè)有兩道加強(qiáng)圈(圖中未示)，以保證造粒機(jī)殼體6的強(qiáng)度。兩端的法蘭盤10為平面結(jié)構(gòu)式，采用焊接方式與造粒機(jī)殼體6相連接；接近造粒機(jī)殼體6一端的頂端上垂直設(shè)有一筒形粉狀炭黑入口a(如圖7所示)，在本實(shí)施例中，在距法蘭盤10為280mm處開設(shè)有φ400mm的筒形粉狀炭黑入口a，在造粒機(jī)殼體6的頂端還設(shè)有多個(gè)造粒水入口b、c，在本實(shí)施例中，在距筒形粉狀炭黑入口a中心150mm和405mm處各分別開設(shè)有兩排造粒水入口b、c，并在每排各設(shè)置有3個(gè)造粒水入口b、c，交角為45°，而在接近造粒機(jī)殼體6另一端的頂端上設(shè)有直徑為φ165mm的觀察孔d，在與該觀察孔d相對(duì)的底端處設(shè)有產(chǎn)品出口e，其在距法蘭盤10為203mm處開設(shè)φ260mm為產(chǎn)品出口e；二個(gè)密封板墊7，分別設(shè)置于端板5和造粒機(jī)殼體6的法蘭盤10之間，并設(shè)有端板密封壓蓋8壓緊連接；二個(gè)端板密封壓蓋8，設(shè)置于造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4的二端部，與殼體6上的端板5相連接固定；三個(gè)殼體支架9，分別與造粒機(jī)殼體6相連接固定，并分別固設(shè)于造粒機(jī)底座1上；在本實(shí)施例中，造粒機(jī)殼體6下部為三個(gè)殼體支架9，分別與造粒機(jī)殼體6焊接。該三個(gè)殼體支架9的間距分布為455mm，986mm和1067mm。
請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的攪拌齒43在空心主軸41上的分布長度為2800-3200mm，其分布夾角φ為15°-22.5°，較佳的分布夾角φ為18°，相鄰的攪拌齒43在空心主軸41上的排列間距為20-40mm，總數(shù)為110-155個(gè)，排列螺距為570-630mm，在本實(shí)施例中，攪拌齒43排列螺距數(shù)最佳范圍為3.5-4個(gè)之間，攪拌齒43按18°夾角均勻分布，以雙螺旋線分布在空心主軸41上，攪拌齒43總數(shù)為143個(gè)，分布夾角φ＝18°，攪拌齒排列間距為30.4mm。
請(qǐng)參閱圖5所示，攪拌齒43為φ12mm的長圓柱體，其一端采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)焊接固定在空心主軸41的軸面上，焊條牌號(hào)為奧212，以保證攪拌齒43在生產(chǎn)中不脫落，攪拌齒43的材質(zhì)為1Cr18Ni12MO2Ti，焊角高度約為5mm，攪拌齒43的端部與造粒機(jī)殼體6內(nèi)壁之間留有一定間隙，造粒機(jī)殼體6的內(nèi)徑與攪拌齒43的外緣直徑間的間隙是保證造粒質(zhì)量的關(guān)鍵，該間隙最佳范圍為5mm-8mm，此值可保證粒子的質(zhì)量。螺旋葉片42其根部與接近空心主軸41一端的軸面為焊固成一體的整體結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)參閱圖2所示，造粒機(jī)殼體6與殼體支架9為焊固成一整體的結(jié)構(gòu)。軸承座3其與軸承座支架2為螺栓連接固定成一體的結(jié)構(gòu)。刮板44其與造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4利用鍵相連接成一體，并以頂尖螺絲固定，以保證端板5不積灰，其在刮板44與空心主軸41之間設(shè)有連接鍵，并設(shè)有頂尖螺絲固定連接。
請(qǐng)參閱圖2、圖6所示，該造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4與端板5的密封為采用填料結(jié)構(gòu)式，材料為石棉盤根，并利用壓蓋8壓緊，其在造粒機(jī)轉(zhuǎn)子4的外軸徑與殼體6上的端板5的內(nèi)孔51之間設(shè)有密封體11，并設(shè)有壓蓋8壓緊連接固定，該密封體11采用石棉盤根材料。密封板墊7為橡膠石棉密封板墊。
本實(shí)用新型軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)其軟質(zhì)炭黑濕法造粒的工作過程與現(xiàn)有技術(shù)相同，故此不再贅述。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更與等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其包括對(duì)造粒機(jī)主體進(jìn)行控制的微機(jī)控制器、電機(jī)、對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)頻控制的調(diào)頻裝置、造粒機(jī)主體、造粒水粘合劑供給器、對(duì)造粒水和粘合劑供給進(jìn)行測(cè)量的計(jì)量器及調(diào)節(jié)器，帶動(dòng)造粒機(jī)主體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的輸出軸與造粒機(jī)主體連接，其特征在于造粒機(jī)主體，其包括造粒機(jī)底座、二個(gè)軸承座支架、二個(gè)軸承座、造粒機(jī)轉(zhuǎn)子、二個(gè)端板、造粒機(jī)殼體、二個(gè)密封板墊、二個(gè)端板密封壓蓋及二個(gè)以上的殼體支架；其中造粒機(jī)底座，由鋼架固接而成；二個(gè)軸承座支架，其頂部分別固定設(shè)有軸承座，造粒機(jī)轉(zhuǎn)子的二端設(shè)有軸承，該軸承設(shè)置于軸承座內(nèi)；造粒機(jī)轉(zhuǎn)子，由空心主軸、螺旋葉片、多個(gè)攪拌齒及一個(gè)刮板所組成；其中，空心主軸沿軸線穿過造粒機(jī)殼體的中心，多個(gè)攪拌齒以一定的排列角度和間距，以螺旋線排列分布在空心主軸上，該攪拌齒一端固定在空心主軸的軸面上，該螺旋葉片的根部則固接在接近空心主軸一端的軸面上；刮板垂直固接在空心主軸出口處的端面上；二個(gè)端板，設(shè)置于造粒機(jī)殼體的二端，分別與造粒機(jī)殼體的一端相固接；造粒機(jī)殼體，其與殼體支架相固接，并與造粒機(jī)底座固接相連；造粒機(jī)殼體在其一端的頂端上垂直設(shè)有筒形粉狀炭黑入口a，造粒機(jī)殼體的頂端還設(shè)有多個(gè)造粒水入口b、c，而在接近造粒機(jī)殼體另一端的頂端上設(shè)有觀察孔d，在與該觀察孔d相對(duì)的底端處設(shè)有產(chǎn)品出口e；二個(gè)密封板墊，分別設(shè)置于端板和造粒機(jī)殼體的法蘭盤之間，并設(shè)有端板密封壓蓋將其壓緊連接；二個(gè)端板密封壓蓋，設(shè)置于造粒機(jī)轉(zhuǎn)子的二端部，與殼體上的端板相連接固定；二個(gè)以上的殼體支架，分別與造粒機(jī)殼體相連接固定，并分別固設(shè)于造粒機(jī)底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的造粒機(jī)轉(zhuǎn)子其中一端為可調(diào)心和調(diào)距結(jié)構(gòu)；該每個(gè)攪拌齒的一側(cè)還可固接有加強(qiáng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的攪拌齒在空心主軸上的分布長度為2800-3200mm，分布夾角φ為15°-22.5°，相鄰攪拌齒在空心主軸上的排列間距為20-40mm，總數(shù)為110-155個(gè)，排列的螺距為570-630mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的攪拌齒為φ12mm的細(xì)長圓柱體，其一端為鑲嵌式結(jié)構(gòu)焊固定在空心主軸的軸面上成一體，焊角高度約為5mm，攪拌齒的端部與造粒機(jī)殼體內(nèi)壁之間留有一定間隙，該間隙最佳范圍為5mm-8mm；該攪拌齒排列螺距數(shù)最佳范圍為3.5-4個(gè)之間，攪拌齒按18°夾角均勻分布，以雙螺旋線分布在空心主軸上，攪拌齒總數(shù)為143個(gè)，分布夾角φ＝18°，攪拌齒排列間距為30.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的螺旋葉片其根部與接近空心主軸一端的軸面為焊固成一體的整體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的造粒機(jī)殼體其與殼體支架為焊固成一整體的結(jié)構(gòu)，該殼體支架為設(shè)有三個(gè)，分別與造粒機(jī)殼體及造粒機(jī)底座焊接成一體；造粒機(jī)殼體上可設(shè)有加強(qiáng)殼體強(qiáng)度的加強(qiáng)圈；該造粒機(jī)殼體上可分別開設(shè)有兩排造粒水入口b、c，每排上各設(shè)置有3個(gè)造粒水入口b、c，交角為45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的軸承座其與軸承座支架為螺栓連接固定成一體的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的刮板與空心主軸之間設(shè)有連接鍵，并設(shè)有頂尖螺絲固定連接成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的造粒機(jī)轉(zhuǎn)子的外軸徑與殼體上的端板的內(nèi)孔之間設(shè)有密封體，并設(shè)有壓蓋壓緊連接固定，該密封體采用石棉盤根材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的密封板墊為橡膠石棉密封板墊；造粒機(jī)殼體及空心主軸的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，軸頭材質(zhì)為45#鋼。
專利摘要一種軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī),包括微機(jī)控制器、調(diào)頻裝置、電機(jī)、造粒機(jī)主體、造粒水粘合劑供給器、計(jì)量器及調(diào)節(jié)器,造粒機(jī)主體是由底座、軸承座支架、軸承座、造粒機(jī)轉(zhuǎn)子、端板、殼體、密封板墊、密封壓蓋及支架組成;造粒機(jī)轉(zhuǎn)子由空心主軸、螺旋葉片、多個(gè)攪拌齒及刮板組成;攪拌齒以一定角度間距并以螺旋線分布在空心主軸;殼體頂端設(shè)有炭黑入口及造粒水入口,另端設(shè)有觀察孔,底端設(shè)有出口;其可連續(xù)生產(chǎn),提高造粒質(zhì)量和產(chǎn)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約能源。
文檔編號(hào)B01J2/10GK2283514SQ9720040
公開日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1997年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月10日
發(fā)明者紀(jì)寶祥, 張寶明, 劉克明, 劉俊才, 王景禹, 趙洪友, 劉代浩 申請(qǐng)人:天津海豚炭黑有限公司