專利名稱：硅鐵冶煉煙氣凈化正壓過濾工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及硅鐵治煉煙氣凈化過濾工藝。
現有的硅鐵冶煉煙氣凈化工藝均為煙氣負壓過濾系統(tǒng)，即硅鐵礦熱爐中升起的高溫煙氣經煙氣冷卻器冷卻，直接進入布袋除塵器中，利用主風機造負壓，使煙氣吸過布袋除塵器后進行除塵，潔凈煙氣通過主風機而排放進大氣中，這種除塵工藝有如下缺點一是占地面積大；二是對布袋除塵器的密封性能要求高，即對除塵器的負壓要求嚴；三是主風機無用功多，功率大，耗電量高；四是由于煙氣直接進行布袋除塵器中，煙氣中的大顆粒粉塵易擊穿布袋，使布袋除塵器的布袋使用壽命降低，除塵效果變差，回收的粉塵中二氧化硅含量低，維修不便；五是投資大，使用成本高。
本發(fā)明的目的是提高硅鐵煙氣凈化系統(tǒng)的過濾效果，降低投資成本和使用成本，提高微硅粉質量和排放煙氣的質量。
本發(fā)明擬采取的技術方案是一種硅鐵冶煉煙氣凈化正壓過濾工藝，由煙氣冷卻器、主風機等組成，其特征在于硅鐵礦熱爐中的煙氣經煙氣冷卻器冷卻后，進入煙氣預處理器進行大顆粒粉塵的預除，然后利用主風機將煙氣增壓，增壓后的煙氣導入布袋除塵器中進行小顆粒粉塵的過濾，過濾后的潔凈煙氣排放進大氣中，在煙氣管路中，與煙氣冷卻器并聯一短路煙管，短路煙管上設置一閥門，與主風機并聯一反吸風機。
使用本發(fā)明有如下優(yōu)點一是減少投資30％，二是減少了占地面積近40％，三是煙塵排放量由原來的負壓凈化系統(tǒng)的150mg/Nm3降低到現在的50mg/Nm3以下，四是與負壓過濾系統(tǒng)相比節(jié)能20％，最大限度地減少了無用功，五是提高了微硅粉的產品質量，由原來負壓系統(tǒng)回收的粉塵中含二氧化硅80％提高到92％以上，六是有效地延長了布袋除塵器中布袋的使用壽命一倍，并改善了維護條件和工作條件。
下面結合附圖
對本發(fā)明作進一步說明。
附圖為本發(fā)明的工藝流程方框圖。
本發(fā)明工作是，高溫煙氣從硅鐵礦熱爐中升起，通過主風機將其引入煙氣冷卻器(盤管水冷式煙氣冷卻器或盤管風冷式煙氣冷卻器)中進行煙氣降溫，降溫后的煙氣通過煙氣預處理器(專利申請?zhí)枮?8216573.0可調式粉塵預處理器或旋風除塵器)將煙氣中的大顆粒雜質粉塵進行預除，以免大顆粒粉塵進入布袋除塵器中將布袋擊穿而降低除塵效果，同時也提高布袋除塵器中回收的粉塵中二氧化硅的含量，預除的煙氣經主風機增壓后導入布袋除塵器(如使用專利申請?zhí)枮?8216679.6，二次進風布袋除塵器)中進行過濾，過濾后的潔凈煙氣排入大氣中，通過布袋過濾下來的粉塵經收集打包待售，如果從硅鐵礦熱爐中升起的煙氣溫度較低，則可將短路煙管閥門打開，使煙氣直接進入煙氣預處理器中；如果布袋除塵器中的布袋中積塵較多，而影響除塵效率時，關閉布袋除塵器的進風閥，打開反吸風機，使布袋中的粉塵反吸回落，然后再關閉反吸風機，打開布袋除塵器進風閥進行正常除塵。
權利要求
1.一種硅鐵冶煉煙氣凈化正壓過濾工藝，由煙氣冷卻器、主風機等組成，其特征在于硅鐵礦熱爐中的煙氣經煙氣冷卻器冷卻后，進入煙氣預處理器進行大顆粒粉塵預除，然后利用主風機將煙氣增壓，增壓后的煙氣導入布袋除塵器中進行小顆粒粉塵的過濾，過濾后的潔凈煙氣排放進大氣中，在煙氣管路中與煙氣冷卻器并聯一短路煙管，短路煙管上設置一閥門，與主風機并聯一反吸風機。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅鐵冶煉煙氣凈化正壓過濾工藝,其特征在于煙氣經冷卻后進入預處理器中預處理,除去大顆粒雜質粉塵,然后利用主風機將煙氣導入布袋除塵器中進行正壓過濾,過濾后的煙氣自然排空,布袋除塵器收集的粉塵打包待售,在煙氣管路中與冷卻器并聯一短路煙管,并在其上設閥門,與主風機并聯一反吸風機。本發(fā)明工藝過程合理,投資少,使用成本低,回收的粉塵中含二氧化硅92%以上,煙塵排放量遠遠低于環(huán)保要求,是一項節(jié)能環(huán)保技術。
文檔編號B01D46/02GK1222404SQ98118188
公開日1999年7月14日 申請日期1998年9月11日 優(yōu)先權日1998年9月11日
發(fā)明者李志軍, 賀義男, 劉延鴻, 李玉壽, 王和幫, 齊忠志, 尚鳳和, 馮智祥, 李賽君 申請人:山川機床鑄造廠研究所