專利名稱：：成粒方法和成粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的，節(jié)能的成粒方法，用于從熔融原材料，如像尿素或硫磺，以及從料漿，如熔融尿素中含有固態(tài)硫酸銨的尿素/硫酸銨料漿，形成顆粒。本發(fā)明也涉及一種用于上述方法的成粒機。就尿素，尿素/硫酸銨的成粒方法和成粒機來說，已有過許多建議的方案。例如，本發(fā)明人在JP-B-4-63729(“JP-B”意指審查的日本專利說明書)公開了一種加工顆粒的方法，作為用于尿素成粒方法和兼有流化床及噴射床的成粒機，提出了一種對于上述專利說明書中方法進(jìn)行改進(jìn)的成粒方法和成粒機，并進(jìn)一步發(fā)展了一種用于生產(chǎn)尿素/硫酸銨化肥顆粒的方法。另一方面，JP-B-56-47181公開了一種改進(jìn)的使用流化床粒化尿素的方法，JP-B-60-13735公開了一種生產(chǎn)包括核心和包覆層的顆粒的方法。除這些普通的或上面的成粒方法外，下文將參照圖18說明一種有代表性的方法。由圖18可見，開始工作時，尿素的種粒作為其核心通過管道41從作為進(jìn)料口的管道40輸進(jìn)成粒機1(在后面要說明的A型成粒機)。在成粒機1中，含尿素重量為90％或以上，最好為95％或以上的尿素水溶液從噴嘴6,7和8中噴霧成直徑為150～160μm的液態(tài)微滴，并按選定為30～80°的預(yù)定噴射角噴到尿素核心上。來自尿素合成裝置或其他類似裝置(圖中未示出)的，含尿素重量為90％以上、最好為95％以上的，溫度調(diào)節(jié)為125～145℃的熔融尿素17從管路31輸送到一個混合箱21，然后，通過管路36、泵22，管道37輸送到噴嘴6,7,8。在成粒機1中用尿素水溶液噴射來自管道41的尿素種粒時，這種種粒長大，并由源于輸氣管3,4,5的噴氣流攪動到空間60，其中輸氣管3,4,5是由管道24引入的作為下進(jìn)氣口的下輸氣管2分支出，這樣，這些顆粒從被攪動的尿素顆粒狀態(tài)10滴落為長大的尿素顆粒70而進(jìn)入下空間11。另一方面，從作為上進(jìn)氣口的管道23引入流化空氣，因此，在有許多垂直孔的底板9上的長大的尿素顆粒70在空間11中保持為流態(tài)直到水平面12的程度，正在長大的尿素顆粒呈流態(tài)直到填滿空間11并超出噴嘴6,7,8。上述運動反復(fù)進(jìn)行，因此，形成的尿素顆粒最后從作為出料口的管道25排出。由成粒機1管道25排出的尿素顆粒中名義產(chǎn)品尺寸的比例(在下文中，這個比例稱為成粒機產(chǎn)量的名義產(chǎn)品尺寸含量)，如下文所述的比較實例1所示，一般為75％～80％，這些顆粒尿素通過一個細(xì)篩13過篩，相對所需要的名義產(chǎn)品尺寸含量，被分為標(biāo)準(zhǔn)(符合規(guī)格)產(chǎn)品和非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品(不符合規(guī)范)。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品通過管道26被貯存稱為產(chǎn)品14。另一方面，為了保持成粒機1中的核心數(shù)量恒定，并考慮到這種顆粒尿素的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，粒徑大于規(guī)定粒徑的產(chǎn)品，以及一部分標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，通過管道27進(jìn)入破碎機15，并在這里進(jìn)行破碎；粒徑小于規(guī)定粒徑的產(chǎn)品通過管道28，并添加到管道29中；其混合物通過管道30和41進(jìn)入成粒機1的進(jìn)料口，作為成粒核心而再循環(huán)。深入進(jìn)行這種討論，公知在這種再循環(huán)中，當(dāng)尿素顆粒由破碎機15破碎形成更小顆粒時，形成的粒徑分布更寬廣的破碎產(chǎn)品含有大量粉末，用于破碎的能量消耗很大。因此，當(dāng)這類破碎產(chǎn)品作為核心再循環(huán)到達(dá)成粒機1的進(jìn)料口時，在流態(tài)中不可避免地出現(xiàn)大量粉塵。而且，就產(chǎn)品質(zhì)量而言，破碎產(chǎn)品的再循環(huán)并不是較好的。進(jìn)入成粒機1進(jìn)料口管道41作為核心再循環(huán)的產(chǎn)品是破碎的產(chǎn)品，因此它不是球形的。這類破碎品在成粒機1中被涂復(fù)，而成為球形，被判定仍為畸形的產(chǎn)品(判定方法在后面詳述)被排除。因此，就其尺寸而言，最終產(chǎn)品將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，但就其形狀而言，最終產(chǎn)品中含有畸形顆粒，因此產(chǎn)品價值是相當(dāng)?shù)偷?。如前所述，?dāng)在破碎機15中破碎的產(chǎn)品進(jìn)入成粒機進(jìn)料口作為核心再循環(huán)時，在成粒機中產(chǎn)生大量粉塵，產(chǎn)品成品率低下，產(chǎn)品中含有畸形顆粒。在生產(chǎn)尿素顆粒的方法中，如JP-B-56-47181所述，示于圖2中的成粒機是一種流態(tài)床型，可見，生產(chǎn)過程中在破碎機中破碎的產(chǎn)品進(jìn)入這種成料機作為核心再循環(huán)。因此，這種方法并不能解決產(chǎn)生粉塵的問題，產(chǎn)品成品率低下，夾雜有畸形顆粒。本發(fā)明的一個目的是提供一種不消耗破碎能、免去破碎核心再循環(huán)步驟、產(chǎn)生粉塵少、生產(chǎn)成品率高、畸形產(chǎn)品少的成粒方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于上述方法的成粒機。為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種成粒方法和成粒機。特別是本發(fā)明提供了(1)一種改進(jìn)的成粒方法，其中，采用的成粒機含有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個把空氣輸入到上述成粒室底板進(jìn)行流化的上輸氣管，一個下輸氣管，從上述下輸氣管分枝出的用于把空氣噴射到上述成粒室的多個輸氣管，設(shè)置在上述空氣出口中心用于噴射熔融原材料的多個噴嘴；這種方法包括從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到平均粒徑為0.4～3.0mm后已輸?shù)匠闪Ｊ业慕魄蛐魏诵纳?，以形成顆粒。(2)一種改進(jìn)的成粒方法，其中，采用的成粒機含有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個把空氣輸入到上述成粒室底板上進(jìn)行流化的輸氣管，設(shè)置在底板用于以高壓空氣作為輔助氣而噴射熔融原材料的多個噴嘴；這種方法包括從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到平均粒徑為0.4～3.0mm后已輸入成粒室的近似球形核心上，以形成顆粒。(3)一種改進(jìn)的成粒方法，其中，采用的成粒機含有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個把空氣輸入到上述成粒室底板用于流化的上輸氣管，一個下輸氣管，從上述下輸氣管分叉用于噴射空氣到上述成粒室的多個輸氣管，設(shè)置在上述空氣出口中心用于噴射熔融原材料的多個噴嘴，設(shè)置在底板上的一個或多個用于分隔上述輸氣管的隔墻，使得這些隔墻可以形成一個使核心連續(xù)從成粒機進(jìn)料口向其出料口運動的通道；這種方法包括從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到平均粒徑為0.4～3.0mm后已輸入到成粒室的近似球形核心，以形成顆粒。(4)一種改進(jìn)的成粒方法，其中，采用的成粒機包含一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸入到成粒室底板用于流化的輸氣管，設(shè)置在底板上用于以高壓空氣作為輔助氣而噴射熔融原材料的多個噴嘴，一個或多個設(shè)置在底板上用于分隔上述噴嘴的隔墻，使得這些隔墻可以形成一個使核心連續(xù)從成粒室進(jìn)料口連續(xù)向其出料口運動的通道；這種方法包括從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到平均粒徑為0.4～3.0mm后已輸入到成粒室的近似球形核心上，以形成顆粒。(5)按照上述(1)、(2)、(3)、(4)項中任一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，熔融原材料通過其球面曲板上有許多通孔的蓮蓬型噴頭噴霧，上述噴霧的熔融尿素冷卻并凝固，冷凝的平均粒徑為0.4～2.0mm的近似球形核心被輸入。(6)按照上述(1)、(2)、(3)、(4)項中任一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，熔融原材料通過擺動蓮蓬型噴頭噴霧，上述噴霧的熔融尿素冷卻并凝固，平均粒徑為0.4～2.0mm的冷凝挖球形核心被輸入。(7)按照上述(1)、(2)、(3)、(4)項中任一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，還包括對產(chǎn)品顆粒中較小粒徑的那些顆粒在成粒機中再循環(huán)，以使產(chǎn)品粒徑分布更窄。(8)按照上述(1)～(7)項中任一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，上述熔融原材料液體是熔融尿素，含有固態(tài)組分的尿素/硫酸銨的熔融尿素，以及熔融硫磺中的任何一種。(9)按照上述(1)～(7)項中任何一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，作為熔融原材料，熔融尿素輸入到上述成粒機前部噴嘴，熔融硫磺輸入到成粒室后部噴嘴。(10)一種改進(jìn)的成粒機，它是上述(1)項中所述的一個成粒機，具有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸入到上述成粒室底板進(jìn)行流化的上輸氣管，一個下輸氣管，從上述下輸氣管分枝出的用于噴射空氣到上述成粒室的多個輸氣管，設(shè)置在上述空氣出口中心用于噴射原材料液體的多個噴嘴，通過從上述噴嘴把熔融原材料噴射到粒徑已達(dá)到預(yù)定直徑并已輸入到成粒機的核心上以形成顆粒，空氣通過帶孔底板通孔的流向與顆粒垂直流向之間有一斜角。(11)一種改進(jìn)的成粒機，它是上述(3)項中所述的一種成粒機，具有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸進(jìn)上述成粒室底板進(jìn)行流化的上輸氣管，一個下輸氣管，從上述下輸氣管分枝出的用于噴射空氣到上述成粒室的多個輸氣管，設(shè)置于上述空氣出口中心用于噴射熔融原材料的多個噴嘴，設(shè)置在底板上用于分隔上述輸氣管的隔墻，這些隔墻可以形成一條使核心可以連續(xù)地從成粒機向其出料口運動的通道，通過從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑達(dá)到預(yù)定值并已輸入到成粒室的核心上，以形成顆粒，空氣通過帶孔底板通孔的流向與顆粒垂直流向之間有一斜角。(12)一種改進(jìn)的成粒機，它是上述(2)項中所述的一種成粒機，具有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸入到上述成粒室底板進(jìn)行流化的輸氣管，設(shè)置在底板上用于以高壓空氣作為輔助氣而噴射熔融原材料液體的多個噴嘴，通過從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到預(yù)定值并已輸入到成粒室的核心上以形成顆粒，空氣通過帶孔底板通孔的流向與顆粒流垂直流向之間有一斜角。(13)一種改進(jìn)的成粒機，它是上述(4)項中所述的一種成粒機，具有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸入到成粒室底板進(jìn)行流化的輸氣管，設(shè)置在底板上用于以高壓空氣作為輔助氣而噴射熔融原材料的多個噴嘴，設(shè)置在底板上用于分隔上述噴嘴的隔墻，這些隔墻可以形成一條使核心連續(xù)從成粒室進(jìn)料口向其出料口運動的通道，通過從上述噴嘴把熔融原材料噴射到粒徑已達(dá)到預(yù)定值并已輸入到成粒室的核心上，以形成顆粒，空氣通過帶孔底板的流向與顆粒垂直流向之間有一斜角。(14)一種成粒機，它是上述(3)或(4)中項所述的成粒機，在底板上設(shè)有一個或多個成粒機壁平行的隔墻，這些隔墻可以形成一條使核心連續(xù)地從成粒機進(jìn)料口向其出料口運動的通道，上述隔墻交錯排列，至少有一個隔墻從成粒機一側(cè)伸向其對置的另一側(cè)，與此相反，其他隔墻則從成粒機的對置那一側(cè)伸向這一側(cè)。(15)按照上述(10)～(14)項中任一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機有一個其L/M比大于2小于40的特別細(xì)長的形狀，這里L(fēng)是成粒機底部沿顆粒流向的長度，M是顆粒流的寬度。(16)按照上述(10)～(15)項中任何一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機在整體上具有把作為核心的平均粒徑0.4～1.0mm的近似球形核心輸入到成粒機的功能。(17)按照上述(10)～(16)項中任何一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機輸入平均粒徑0.4～1.0mm的近似球形核心到成粒機的整體功能是使用蓮蓬型噴頭。(18)按照上述(10)～(16)項中任何一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機輸入平均粒徑0.4～1.0mm的近似球形核心到成粒機的整體功能是使用擺動蓮蓬型噴頭。(19)按照上述(10)～(18)項中任何一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機輸入平均粒徑0.4～1.0mm的近球形核心到成粒機中的整體功能結(jié)合用于冷卻產(chǎn)品的冷卻功能為一體。本發(fā)明的其他和另外的目的和優(yōu)點將通過下面結(jié)合附圖的說明更清楚，附圖中圖1是示出涉及尿素和硫酸鹽的本發(fā)明一個實施例的原理圖。圖2是示出涉及尿素/硫酸銨化肥顆粒的本發(fā)明的一個實施例的原理圖。圖3是本發(fā)明的(后面敘述的B型)成粒機的前視簡圖。圖4是本發(fā)明的(B型)成型機的側(cè)視簡圖。圖5是本發(fā)明(B型)成粒機的頂視簡圖。圖6是本發(fā)明(后面敘述的D型)成粒機的前視簡圖。圖7是本發(fā)明(D型)成粒機的側(cè)視簡圖。圖8是本發(fā)明(D型)成粒機的頂視簡圖。圖9是兼用噴射床和流化床的(A型)普通成粒機的前視簡圖。圖10是兼用噴射床和流化床的(A型)普通成粒機側(cè)視簡圖。圖11是兼用噴射床和流化床的(A型)普通成粒機的頂視簡圖。圖12是流化床型(后面敘述的C型)普通成粒機的前視簡圖。圖13是流化床型(C型)普通成粒機的側(cè)視簡圖。圖14是流化床型(C型)的普通成粒機的頂視簡圖。圖15是核心產(chǎn)生機與成粒機成為一體的本發(fā)明(后面敘述的F型)成粒機前視簡圖。圖16是本發(fā)明F型成粒機頂視簡圖。圖17是冷卻功能和F型成粒機成為一體的本發(fā)明(后面敘述的S型)成粒機的頂視簡圖。圖18是表示按普通技術(shù)生產(chǎn)顆粒硫酸鹽或尿素的工藝的一個實施例的原理圖。圖19是用于測試顆粒產(chǎn)品球形度的裝置的透視圖。在本發(fā)明中，使用一種成粒機，其中當(dāng)填加種粒并流化時，噴射熔融原材料到這種種粒上，因此顆粒長大以用上述種粒作為核心進(jìn)行?；?。在成粒機成粒室中的術(shù)語“核心”是指預(yù)生產(chǎn)并輸入到成粒機中的尿素，硫等物品。在本發(fā)明中，可以?；蛩?硫酸銨混合化肥一般是指含60％重量(下文有時記為wt％)以下硫酸銨的混合化肥。在生產(chǎn)尿素時，被輸送到成粒機進(jìn)行噴射的熔融原材料是含90wt％以上，最好是95wt％以上尿素的水溶液。在生產(chǎn)尿素/硫酸銨混合化肥的情況，作為輸入到成粒機噴嘴用于噴射的熔融原材料，最好使用均勻混合的含96wt％以上尿素及粒徑范圍在150～600μm的固態(tài)硫酸銨的尿素溶液。在使用硫磺的情況，使用含硫磺90wt％以上的熔化硫磺。在生產(chǎn)尿素和尿素/硫酸銨的情況，作為輸入到核心產(chǎn)生器(核心產(chǎn)生裝置)的熔融尿素，含尿素最好在99.5wt％以上。在生產(chǎn)硫磺及硫磺包覆尿素的情況，最好使用含硫磺一般在90wt％以上的熔融硫磺。然而，本發(fā)明不局限于這些。下面說明本發(fā)明中產(chǎn)品的含義。術(shù)語“產(chǎn)品”意味著產(chǎn)品中的名義產(chǎn)品尺寸的顆粒含量(比例)在所需要的范圍內(nèi)。如下文圖1所說明的那樣，不進(jìn)行再循環(huán)的最終產(chǎn)品是不用過篩從成粒機出料口得到的產(chǎn)品。如果進(jìn)行再循環(huán)(不用破碎機)，其最終產(chǎn)品是過篩后得到的產(chǎn)口。所謂的“名義產(chǎn)品尺寸”指的是規(guī)定的產(chǎn)品粒徑范圍所表示的一個等級。本發(fā)明得到的名義產(chǎn)品尺寸，但不局限于本發(fā)明，包括1～3mm，2～4mm,3～5mm,5～8mm,8～12mm,10～15mm等，它們都是名義的。一種產(chǎn)品中具有名義產(chǎn)品尺寸的產(chǎn)品比例隨名義尺寸值和商業(yè)用途變化而變化，可以要求是70％以上，80％以上，90％以上，視情況而定。提高名義產(chǎn)品尺寸顆粒的比例是不容易的。因此可實現(xiàn)的名義產(chǎn)品尺寸的百分?jǐn)?shù)十分重要。為了得到一種上述產(chǎn)品，本發(fā)明核心的平均粒徑選定在0.4～3.0mm范圍。平均粒徑為0.4～3.0mm的核心，例如，平均粒徑為0.4～1.0mm或0.4～2.0mm的核心可由空氣粒化法(后文也稱為?；椒?獲得。當(dāng)成粒機和核心生產(chǎn)機為一體時，最好應(yīng)用平均粒徑為0.4～1.0mm的核心，而當(dāng)核心生產(chǎn)機位于成粒機之外時，宜于采用平均粒徑為0.4～1.0mm的核心和平均粒徑為0.4～2.0mm的核心。其原因如下。眾所周知，按照空氣?；椒ǎ?dāng)熔融尿素液滴從幾十米多的成粒塔滴落時，從成粒塔下部輸來冷卻空氣，使液滴在落下時凝固。成粒塔的高度由凝固顆粒的平均粒徑?jīng)Q定，平均粒徑越大，成粒塔越高。在這種空氣?；椒ㄖ?，可以生產(chǎn)平均粒徑達(dá)到約3.0mm的核心。然而，當(dāng)平均粒徑超過2mm時，核心生產(chǎn)機的空氣冷卻高度(相當(dāng)于成粒塔高度)太高而不能實用。平均粒徑為2.0mm以下時，核心生產(chǎn)機可以是實用的，特別是當(dāng)成粒機和核心生產(chǎn)機為一體時，由于成粒機高度適當(dāng)，平均粒徑選定為0.4～1.0mm。當(dāng)核心生產(chǎn)機位于成粒機之外時，由于上述原因，可任選平均粒徑為0.4～1.0mm或0.4～2.0mm。按照J(rèn)P-B-4-63729公開的成粒方法，使上述平均粒徑為0.4～1.0mm的核心長大，可以交替得到平均粒徑超過2.0mm的核心?？傊?，根據(jù)核心的生產(chǎn)方法，成粒機形式，或所需要的名義產(chǎn)品尺寸的不同，可充分選取具有這些不同平均粒徑的核心。通常，在空氣?；椒ㄖ校魄蛐蔚钠骄郊s為1.5～2.0mm的尿素顆粒是作為一種產(chǎn)品而獲得的，粒徑分布在0.8～2.8mm內(nèi)。已知在平均粒徑相同時，由這種空氣?；椒ㄉa(chǎn)的顆粒強度約為由JP-B-4-63729公開的成粒法生產(chǎn)的顆粒強度的40％。已經(jīng)研究過使用它們作為成粒的核心。然而，由參考實例1可知，當(dāng)用平均粒徑1.6mm的核心生產(chǎn)名義尺寸2～4mm的顆粒的產(chǎn)品時，與實例1的情況相比，這種顆粒的中心缺乏足夠的機械強度。在兼用噴射床和流化床的成粒機以及流化床型成粒機的情況，如果用任何方法獲取的核心顆粒平均粒徑小于0.4mm，那么，將如后面所說明的那樣，輸入到成粒機1的核心顆粒可卷入用于流化的上升空氣中，有時可能成為塵埃。在使用空氣粒化方法制取的顆粒作為核心的情況，如果平均粒徑超過1.0mm，則名義尺寸2～4mm或更小的產(chǎn)品缺乏足夠的機械強度，不能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。然而，如果生產(chǎn)名義尺寸5～8mm或更大的顆粒產(chǎn)品，如后面實例2所示，由于其產(chǎn)品機械強度不變化，由空氣粒化方法生產(chǎn)的核心粒徑可以超過1mm，最好是3mm以下。作為一個標(biāo)準(zhǔn)實例，其要點是如果一個核心顆粒的重量(包覆以前)約為產(chǎn)品(包覆后)的一個顆粒重量的0.5％～10％，不論其名義產(chǎn)品尺寸如何，即便使用由空氣粒化方法制取的核心，這個產(chǎn)品的機械強度可以是足夠高的。這種核心顆粒占產(chǎn)品顆粒的比例最好在0.5～5.0wt％，尤以0.5～2.0wt％為最佳。同時，在流化床型成粒機的情況，最佳平均粒徑范圍與此相同。更詳細(xì)地說，如果用于本發(fā)明的平均粒徑為0.4～3.0mm的核心僅用空氣?；椒ㄖ迫?，對于生產(chǎn)名義尺寸為1～3mm，2～4mm，3～5mm的產(chǎn)品，選取的核心平均粒徑應(yīng)為0.4～1.0mm。最好是對于名義尺寸1～3mm的產(chǎn)品的生產(chǎn)，選取的核心平均粒徑為0.4～0.5mm，對于名義尺寸2～4mm和3～5mm的產(chǎn)品的生產(chǎn)，選取的核心平均粒徑為0.5～0.8mm。對于名義尺寸為5～8mm，8～12mm，10～15mm的產(chǎn)品，選取核心平均粒徑為0.4～3.0mm，最好是對于名義尺寸為5～8mm的產(chǎn)品，選取核心平均粒徑為1.3～1.6mm，對于名義尺寸為8～12mm的產(chǎn)品，選取核心平均粒徑為1.5～2.1mm，對于名義尺寸為10～15mm的產(chǎn)品，選取核心平均粒徑為2.5～3.0mm。不用說，本發(fā)明不局限于此。本發(fā)明所使用的術(shù)語“平均顆粒直徑”(簡稱平均粒徑)是50％數(shù)量的顆粒直徑的加權(quán)平均顆粒直徑，即所謂的中間直徑。在本發(fā)明中，加入到成粒機中的核心顆粒(種粒)是近似球形。術(shù)語“近似球形”是指由空氣?；椒ㄖ迫〉那蛐涡螤罨騼羟蛐?。其球形度最好是這樣的；通過測試實例中有無畸形顆粒的方法確定的球形系數(shù)在90％以上。就核心粒徑分布的關(guān)系而言，上述核心在成粒機中的停留時間分布，由上述核心生產(chǎn)的產(chǎn)品粒徑分布，常用成粒機(下述A型和B型成粒機)的工作狀態(tài)在一定范圍內(nèi)大致恒定。因此，核心在成粒機中停留時間的分布在一定范圍內(nèi)幾乎是不變的。例如，當(dāng)制取名義尺寸2～4mm的顆粒產(chǎn)品時，輸入到兼有噴射床和流化床的成粒機中的近似球形核心平均粒徑為0.4～1.0mm，最好是均勻分布的0.4～1.0mm，尤以0.5～0.8mm的平均粒徑分布為最佳。在這種情況，例如，以及如與比較實例1對比的實例1和實例6所示，可以制取在成粒機出料口所需要的名義產(chǎn)品尺寸含量85％～88％以上的產(chǎn)品，與普通方法成粒機出料口名義產(chǎn)品尺寸含量為75％～80％的產(chǎn)品相比，效率更高，且產(chǎn)品中沒有畸形顆粒。因此，可以看到，為了制取在成粒機出料口所需要的名義產(chǎn)品尺寸含量有所提高，如實例5所示，成粒機出料口的顆?？梢赃^篩，以得到過篩分開的產(chǎn)品，并進(jìn)入成粒機再循環(huán)。下面說明本發(fā)明所使用的成粒機。在根據(jù)附圖進(jìn)行說明時，圖1～圖18中用相同的標(biāo)號表示相同的構(gòu)件，有時則不作說明。圖3～5分別是本發(fā)明成粒機一個實施例(后面稱這種成粒機為B型成粒機)的前視、側(cè)視和頂視簡圖。這種B型成粒機包括一個位于成粒室底部的帶孔底板9，一個用于把空氣從管道23輸入到成粒室底板9進(jìn)行流化的上輸氣管，一個從管道24輸入的下輸氣管，從上述下輸氣管分枝出的用于噴射空氣到成粒室的輸氣管3,4,5，設(shè)置在上述空氣出口中心用于熔融噴射原材料液體的噴嘴6,7,8，設(shè)置在上述底板9上用于把上述成行的輸氣管彼此分隔的隔墻100和101，因此，這種隔墻可以形成使來源于管道41的核心連續(xù)從成粒機進(jìn)料口向其出料口運動且在其垂直方向流化的一個通道。圖6～8分別是本發(fā)明成粒機另一實施例(后面稱為D型成粒機)的前視、側(cè)視和頂視簡圖。這種D型成粒機包括一個位于成粒室底部的帶孔底板9，一個用于把空氣從管道23輸入到成粒室底板9進(jìn)行流化的輸氣管，設(shè)于底板9上的使用作為輔助氣的從管道240輸入的高壓空氣噴射原材料液體的噴嘴600,700和800，設(shè)置于底板9上的用于把成雙行的噴射熔融原材料液體的噴嘴彼此分隔的隔板100和101，因此這種隔板可以形成使源于管道41的核心連續(xù)地從成粒機進(jìn)料口向其出料口運動且在垂直方向流化的一個通道。在這種B型和D型成粒機中，隔板100和101與成粒機壁平行設(shè)置。隔板100和101交錯(交替)排列，即，至少有一個隔板從成粒機的一側(cè)伸向成粒機對置的另一側(cè)，與之相反，另一個隔板則從成粒機對置的一側(cè)伸向這一側(cè)。隔板100和101至少留下一組輸氣管未分隔，以形成連通段103，使一行分隔的輸氣管與鄰近的一行分隔輸氣管通過連通段103連通。在B型成粒機中，隔板100和101的高度略高于成粒室中核心顆粒被吹起的高度。在D型成粒機中，隔墻100和101的高度高于流化層高度就可以了。在本發(fā)明中，可使用現(xiàn)有的成粒機，如JP-B-4-63729中說明的成粒機或其改型。圖9～11示出的實施例簡略說明上述JP-B-4-63729中的結(jié)合的流化床和噴射床的一種普通成粒機圖9是其前視圖，圖10是其側(cè)視圖，圖11是其頂視圖。這種成粒機相當(dāng)于從上述B型成粒機移去隔墻100和101的一種型式。在本發(fā)明中，作為成粒機，也可以使用簡略示于圖12～圖14中的JP-B-56-47181和JP-B-60-13735所公開的普通成粒機(后面稱為C型成粒機)。圖12、圖13和圖14分別是其前視圖，側(cè)視圖和頂視圖。如圖所示，在C型成粒機中，擋板200和201位于水平面12的上部，大致與從管道41輸入的再循環(huán)核心的流動方向垂直，因此，可以切斷這種再循環(huán)核心從成粒機進(jìn)料口流向出料口的流動。當(dāng)核心暴露在由噴嘴600，700,800噴射的液滴中時，它們通過擋板200和201與底板9之間的空間運動并長大。除此之外，C型成粒機與D型成粒機相同。從一個管道240環(huán)繞噴嘴600,700,800輸入用于霧化的高壓空氣作為輔助氣，熔融原材料液體從管道37輸入到噴嘴600,700,800。在本發(fā)明中，這類成粒機可以整體設(shè)有成核部分和/或冷卻部分。在本說明書中，在A型成粒機和B型成粒機整體設(shè)置成核部分分別被稱為F型和E型成粒機。圖15是E型成粒機簡略前視圖，它是把B型成粒機與成核功能合為一體的一種成粒機，圖16是F型成粒機的頂視簡圖。在示于圖15的F型成粒機中，從管道156輸入到噴頭154的熔融原材料液體被噴霧，因此，尿素152被輸入到噴射區(qū)151，在這里形成平均粒徑為0.4～3.0mm的核心。在這種成粒機中，噴射區(qū)151和成粒區(qū)155由隔墻153分隔，但隔墻153的一部分是開口的，這部分用于核心顆粒流170從噴射區(qū)151流向成粒區(qū)155，核心顆粒通過這一部分流向成粒區(qū)。在前述核心生產(chǎn)機150所指示的條件下，來自管道42的用于噴射成粒的空氣通過底板9輸入到噴射區(qū)151，并且空氣從管道43排出。噴射區(qū)151的壓力和成粒區(qū)155的壓力大致相同，它們一般在5～10mmAq(水頭的毫米數(shù))的負(fù)壓下工作。從F型成粒機移去隔墻100和101，就成為E型成粒機。也可以使用把C型或D型成粒機與成核功能合為一體的成粒機(后面稱為G型或H型成粒機)。對于E型、G型或H型成粒機，雖然在這里省略了附圖，無疑，它們也包括在本發(fā)明中。圖17是S型成粒機的頂視圖，簡略示出把一個冷卻區(qū)50設(shè)置到由B型成粒機與成核功能合為一體的F型成粒機的一個實施例，因此，這種S型成粒機結(jié)合有冷卻功能。S型成粒機包括一個在B型成粒機上整體設(shè)有一冷卻區(qū)(冷卻通道)的成粒機。本發(fā)明不局限于這種設(shè)置冷卻區(qū)的B型成粒機和設(shè)置冷卻區(qū)的F型成粒機；本發(fā)明也包括作為實施例的以D型和H型為基礎(chǔ)的成粒機(后面稱為SS型)。冷卻區(qū)50的底板與成粒機的底板相同。而且，雖然在圖中未示出，但把空氣輸進(jìn)冷卻區(qū)50底板進(jìn)行流化的輸氣管安排在適當(dāng)位置與成粒機分開。輸進(jìn)到冷卻室50的空氣溫度可保持在室溫或更低一些。術(shù)語“冷卻”是指把表面12的包覆層溫度(100℃以上)引導(dǎo)到預(yù)定溫度或低于從成粒機流出產(chǎn)品的預(yù)定溫度(一般為60℃以下，最好為40～50℃)。A型、C型、E型或G型成粒機也可結(jié)合冷卻功能。成粒機底板9的帶孔板上有許多孔，它的安排可以使尿素、核心等物長大并連續(xù)從成粒機進(jìn)料口流向成粒機出料口。為使顆?；蚝诵牧飨虺闪C出料口，空氣通過這些孔的流向選定為與垂直軸向成60°或小于60°的角，以便于生產(chǎn)。當(dāng)然，在本發(fā)明中，如后面將要說明的實例18所示，當(dāng)從成粒機后部噴嘴噴射硫磺時，可以得到由硫磺包覆的有延遲效力的尿素。這種后部噴嘴相對全部噴嘴在數(shù)量上的比例隨硫磺包覆層厚度而變化，一般選定為10％～30％，最好為10％～20％。使用上述成粒機按照圖1和圖2的生產(chǎn)工藝可以實行本發(fā)明的成粒方法。按照本發(fā)明的方法，可以取消破碎非標(biāo)準(zhǔn)顆粒的步驟。因此，圖1和2所示的生產(chǎn)工藝不同于圖18所示的普通工藝，它們不包括圖18所示的破碎步驟(圖18中的標(biāo)號27～30和15所指示的步驟)。本發(fā)明生產(chǎn)方法中的成粒機1本身的工作條件，除應(yīng)遵循本發(fā)明規(guī)定的要點外，可以如上述專利說明書所說，參照現(xiàn)有的普通方法進(jìn)行。其中顆粒尿素等流體的這一層11的溫度一般約為100℃。例如，如JP-B-4-63729公開，A型成粒機輸氣管數(shù)量可以按底板面積定為每平方米0.5～5個或每平方米6～10個的密度。當(dāng)尿素產(chǎn)品為每天1000噸時，噴嘴6,7,8的噴射角一般選為30～80°，輸入到每個輸氣管3,4,5的空氣量是10000Nm3/h。在這種情況下，輸進(jìn)輸氣管3,4,5的空氣流速一般選定為5～50m/s，最好是10～20m/s(米/秒)，上述空氣溫度一般選為室溫～120℃。在一些實例中，輸入到每個噴嘴的熔融原材料為4400kg/h(公斤/小時)，但本發(fā)明不限于此。而且，水平面12的高度一般靜態(tài)選為0.1～1.0m，在流化狀態(tài)選為0.3～1.5m，空間60的高度從底板算起選為2～10m。無疑，這些工作條件不僅適用于上述A型成粒機，也適用于B型、E型、F型和S型成粒機。而且，雖然JP-B-4-63729說明了尿素的成粒，但也可在與上述大致相似的條件下進(jìn)行顆粒尿素以外的其他物品，如硫磺成粒的生產(chǎn)。按照J(rèn)P-B-60-13735的敘述，C型成粒機工作條件可以是，例如以高壓空氣作為輔助氣噴射熔融原材料的噴嘴600,700,800的角度小于20°，從管道240輸入到圍繞噴嘴600,700,800的輔助氣是130Nm3/h，輔助氣流速是60～300m/s，最好是150～280m/s；水平面12的高度是0.3～1.5m，空間60的高度是0.3～1.5m。在上述說明書中，公開了一個實例當(dāng)尿素產(chǎn)量為每天800噸時，每個噴嘴輸進(jìn)的熔融原材料量是325kg/h，輸入到流化床的空氣23的量是52000Nm3/h。這些工作條件不僅適用于C型成粒機，也適用于D型、G型、H型和SS型成粒機。圖1是生產(chǎn)尿素顆?；蛄蚧穷w粒的工藝的一個實施例。在按圖1尿素成粒的情況，為了生產(chǎn)用于在成粒機1中成粒的核心，單獨生產(chǎn)的含尿素99.5wt％以上的熔融尿素通過管道27輸進(jìn)核心生產(chǎn)機150。作為核心生產(chǎn)機150，可以有使用蓮蓬型噴霧系統(tǒng)的核心生產(chǎn)機，使用擺動蓮蓬型噴霧系統(tǒng)的核心生產(chǎn)機，使用吊籃型噴霧系統(tǒng)的核心生產(chǎn)機，使用轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的核心生產(chǎn)機，通常選用蓮蓬型噴霧系統(tǒng)核心生產(chǎn)機和擺動蓮蓬型噴霧系統(tǒng)核心生產(chǎn)機。當(dāng)應(yīng)用蓮蓬型噴霧系統(tǒng)時，可以輸進(jìn)平均粒徑0.4～1.0mm、粒徑分布為0.4～1.0mm的近似球形核心，和平均粒徑0.4～2.0mm、粒徑分布0.4～2.0mm的近似球形核心。噴頭是蓮蓬型，由具有許多小孔的球面曲板構(gòu)成。在這種系統(tǒng)中，最好選擇下列條件球面曲板上的孔徑為0.3～0.4mm，通過孔徑的流速為0.5～2mm/s。此外，冷卻空氣流速選為0.2～1.0m/s，一般為0.4m/s。特別是當(dāng)這個系統(tǒng)與成粒機合為一體時，最好應(yīng)遵循上述工作條件。如圖1所示，當(dāng)這種核心生產(chǎn)機150位于成粒機1之外時，可以在上述工作條件進(jìn)行工作，也可在類似于上述條件的條件下進(jìn)行工作。對于核心生產(chǎn)機150，作為另一種方法，可以使用由擺動式蓮蓬型噴頭的噴霧方法。眾所周知，通過在球形曲板上形成許多孔，并調(diào)節(jié)每個孔的孔徑，通過孔的流速和擺動頻率，可以冷卻和凝固噴霧的熔融尿素。因此，在冷卻和凝固以后，可以制取平均粒徑為0.4～1.0mm和平均粒徑為0.4～2.0mm的核心。例如，選擇擺動頻率為300～1000Hz，孔徑為0.3～0.4mm，通過孔的流速為0.5～2m/s已經(jīng)足夠。對于蓮蓬型和擺動型蓮蓬噴頭，空氣流速選為0.2～1.0m/s，一般為0.4m/s。這些也可應(yīng)用于核心生產(chǎn)機與成粒機合為一體的情況。在本發(fā)明中，顆粒中核心數(shù)量基本上與從管道25中排出的產(chǎn)品顆粒數(shù)量相同。因此，當(dāng)由粒徑為0.4～1.0mm的核心生產(chǎn)名義尺寸分布為2～4mm、平均粒徑為3mm的顆粒產(chǎn)品時，輸入含尿素17為1wt％的尿素到成粒機中就足夠了。因此，上述核心生產(chǎn)機150可以很小。在使用成粒方法的尿素工廠與它很靠近時，由于含有平均粒徑為0.4～1.0mm的核心和平均粒徑為0.4～2.0mm的核心，雖然量很小，預(yù)先分類的核心實際上是可用的。另一方面，尿素17一般是含尿素90wt％以上的尿素水溶液，最好是含尿素95wt％以上。尿素17通過管道31輸進(jìn)混合箱21。在混合箱21中，尿素17與通過管道35從除塵器輸進(jìn)的小量粉塵均勻混合?；旌舷?1中的尿素通過管道36，泵22，管道37，由噴嘴6,7,8噴射出直徑為150～600μm的液滴，并粘合到核心上，使核心長大。當(dāng)使用C型成粒機時，從噴嘴600,700,800噴射出直徑為20～120μm的液滴，并粘合到核心上，使核心長大。在本發(fā)明中，實例1，實例3～6是使用A型成粒機(圖9～11)及名義產(chǎn)品尺寸為2～4mm的情況。如與比較實例比較的實例1及實例3～6所示，與破碎顆粒進(jìn)行再循環(huán)的情況相比，在成粒機出料口的名義產(chǎn)品尺寸的比例變大。為了提高名義產(chǎn)品尺寸的比例，如實例5所示，建議由篩13篩選出較小的非標(biāo)準(zhǔn)顆粒到成粒室1進(jìn)行再循環(huán)。再循環(huán)點不限于成粒機1的進(jìn)料口，也可以在中途加進(jìn)到成粒機1中，這種再循環(huán)點由試驗預(yù)先確定。在B型成粒機的情況，其成粒機的形狀使其出料口的名義產(chǎn)品尺寸比例可以大于A型成粒機，這不限制本發(fā)明。這種成粒機的工作條件與上述成粒機相同。令成粒機底部沿流向的長度是L，粒子(顆?；蚝诵?的寬度是M(L＞M)，成粒器的高度是H，則內(nèi)部體積V是它們的產(chǎn)品。一般按經(jīng)驗選定A型成粒機的L/M為2～4。在本發(fā)明中，由于設(shè)置上述隔墻100和101,B型成粒機比普通成粒機更細(xì)長。假定V和H不變，B型成粒機的L/M選在10～40范圍，最好是20～40。如果L/M大于4小于10，與A型成粒機相比，所產(chǎn)生的效果有時并不十分顯著。如果L/M大于40，在本發(fā)明中產(chǎn)生的效果提高很少，因此應(yīng)避免這種情況。成粒機的上述形狀不必是線性伸長的，它一般是彎曲的。一般通過在隔墻中設(shè)置隔墻而得到其形狀。為了說明裝置的混合性能，設(shè)計了一個完整的混合箱行列模型，經(jīng)過串聯(lián)體積相同數(shù)量為N的完整混合箱，其性能接近裝置的混合性能。已知按照這個模型，N數(shù)越大，單個顆粒停留時間的分布越窄。而且已知，如果混合箱不進(jìn)行分隔，使其形狀在總體上特別長，可以得到與分隔情況相同的效果，單個顆粒停留時間分布很窄。例如，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，為了提高N數(shù)，最好使用特別細(xì)長的形狀，當(dāng)通過帶孔板的孔的空氣流向與顆粒的垂直流向有一夾角時，顆粒可以更均勻地流向成粒機出料口，很少發(fā)生逆向混合。因此，停留時間分布很窄，使成粒機更好地實現(xiàn)本發(fā)明的目的。根據(jù)以上討論發(fā)現(xiàn)，在名義尺寸2～4mm的情況，如實例7～10,12,14～6所示，為了有均勻的粒徑，把平均粒徑0.4～1.0mm、粒子分布最好為0.4～1.0mm、最佳為0.5～0.8mm的近似球形核心輸入到一個特別細(xì)長的成粒機中，而不是輸入到普通的A型和C型成粒機中，可以獲得名義產(chǎn)品尺寸很大比例且無畸形顆粒的產(chǎn)品。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在使用特別細(xì)長的成粒機時，不必通過對過篩產(chǎn)品的再循環(huán)來提高名義產(chǎn)品尺寸的比例，或者說，過篩到成粒機再循環(huán)的量相當(dāng)小。本說明書中產(chǎn)品里有無畸形顆粒(測量)可由下列方法確定。圖19示出用于許多涉及本發(fā)明的有無畸形顆粒的一種試驗裝置。在圖19中，皮帶輸送機601在其徑向的對置的一端有長約10cm的導(dǎo)軌，它設(shè)有寬約20cm的皮帶602，以防止試驗樣品603從皮帶輸送機601中落下。對皮帶輸送機601的長度沒有特別限制，但最好是調(diào)整到0.5～2.0mm。皮帶輸送機601安排與水平方向610有一個0～20°的斜角611。皮帶602從斜面的下端以100～500cm/min(厘米/分)的速率轉(zhuǎn)向高端(按箭頭A的方向)。在接近皮帶輸送機601的中心處，設(shè)有一個具有滑動功能板604用于把試驗樣品供應(yīng)到皮帶602上的料斗605。料斗605的末端與皮帶602之間的空間預(yù)先調(diào)節(jié)適當(dāng)。使試驗樣品603不會流失，然后試驗樣品603承受下述的試驗。提供的試驗樣品603一般為50～300g(克)。在沿皮帶602轉(zhuǎn)動方向距試驗樣品603約50～200mm處安裝一個釘耙614。這個釘耙614可以均勻地分散試驗樣品603的顆粒，以改進(jìn)測量精確性?，F(xiàn)在說明使用這種裝置的試驗方法。試驗樣品603通過料斗605和滑動功能板604供到正在轉(zhuǎn)動的皮帶602上，這時，近似球形顆粒導(dǎo)入與皮帶602轉(zhuǎn)動方向相反的方向612，它們作為球形樣品608而積存在托盤606中。另一方面，由于畸形顆粒積存在皮帶602上，它們被導(dǎo)入方向613，即與皮帶轉(zhuǎn)動的相同方向，作為畸形顆粒609而積存到托盤607中。上述試驗條件由預(yù)先調(diào)節(jié)了畸形顆粒比例的標(biāo)準(zhǔn)樣品確定，并在相同試驗條件下對樣品試驗而進(jìn)行評定。球形系數(shù)(％)=100×(試驗樣品中球形樣品重量)/(試驗樣品603的重量)。在本發(fā)明中，最好使用結(jié)合有冷卻器的成粒機。在許多情況下，在成粒機中，顆粒尿素流化層的溫度保持在100℃以上，以便更方便地干燥?；牧稀榱吮３至蚧瘜訙囟仍?00℃以上，用于流化和噴射的空氣由加熱器加熱。在普通方法中，在成粒機出料口，30％～50％的?；牧戏祷仄涑闪C再循環(huán)，如果?；牧侠鋮s到40～50℃的溫度，即結(jié)合有冷卻器的成粒機所需要的最終產(chǎn)品溫度，則不需要專門的產(chǎn)品冷卻器，并非常有利地簡化了工藝。然而，由于也冷卻了再循環(huán)的顆粒，抵消了熱損失，因此要求用于流化和噴射的空氣進(jìn)一步被加熱，這加大了能耗，使這一技術(shù)不實用。然而，在本發(fā)明中，由于顆粒不進(jìn)行再循環(huán)，或者再循環(huán)量相當(dāng)少，則基本上沒有熱損失，完全保持上述優(yōu)點。就是說，經(jīng)采用結(jié)合有冷卻器的成粒機，可以直接從其出料口得到冷卻到40～50℃的產(chǎn)品，這是最希望的最終產(chǎn)品溫度。圖2是生產(chǎn)含硫酸銨60％以下的尿素/硫酸銨化肥顆粒的工藝的一個實施例的示意圖，除添加到混合箱21的熔融原材料組分不同外，其他均與圖1相同。圖2中的熔融原材料流動是這樣的首先，硫酸銨18從管道32輸入到粉碎機19中，在這里平均顆粒尺寸一般預(yù)調(diào)到30～300μm，最好是60～150μm；然后，硫酸銨通過管道33進(jìn)入調(diào)節(jié)到100～160℃溫度的加熱器，再由管道34進(jìn)入混合箱21。如果平均顆粒尺寸太大，粘合的硫酸銨顆粒有時會使產(chǎn)品表面粗糙。第二，從尿素廠或其他裝置輸入的熔融尿素17通過管道31輸入到混合箱21，其溫度保持在120～155℃。在混合箱21中，液體和固體經(jīng)由攪拌器或其他物品攪拌而混合。第三，成粒機1的頂部與管道38相連，管道38連接到除塵器16上，粉末從除塵器16底部通過管道35進(jìn)入混合箱21。剩余氣體(空氣)由管道39排出。在圖1和圖2中，基于核心生產(chǎn)機150與成粒機1分開安裝的實例進(jìn)行了說明，但如上所述，這兩者可以合為一體。在合為一體時，核心生產(chǎn)機150可以在上述蓮蓬型噴頭或擺動蓮蓬型噴頭的工作條件下工作。如圖15的實例所示，其噴頭可以安裝在低于成粒機1頂面的位置。除已經(jīng)指出的要點以外，本發(fā)明的成粒方法可以參照J(rèn)P-B-4-63729，JP-B-56-47181，JP-B-60-13735所述的成粒條件和裝置進(jìn)行。按照使用了上述要點的本發(fā)明的改進(jìn)的成粒機和改進(jìn)的成粒方法，具有下列效果(1)由于免去了對破碎顆粒的再循環(huán)步驟，可以簡化工藝，不需要普通工藝要求的那些附加設(shè)備。(2)在如尿素或硫磺等熔融原材料以及如尿素/硫酸銨等料漿成粒過程中，由于可以免除破碎機，不需要普通工藝所要求的破碎能耗。(3)由于可以免除破碎步驟，產(chǎn)生的塵埃量可明顯降低到只有普通技術(shù)塵埃量的1/3。(4)由于可以輸入平均顆粒尺寸0.4～3.0mm的近似球形顆粒滿足產(chǎn)品的名義尺寸，可以獲得顆粒直徑均勻、無畸形顆粒的產(chǎn)品。因此產(chǎn)品成品率高。(5)由于可以在成粒機中設(shè)置隔墻，L/M比變大。由于空氣通過成粒機底板上的帶孔板的孔的流向與顆粒垂直流向有一角度，可以防止反向混合。因此，產(chǎn)品成品率極高。(6)由于可以從把冷卻功能結(jié)合為一體的成粒機獲取溫度60℃以下的產(chǎn)品，因此不需要常設(shè)的附加設(shè)置，很容易處理產(chǎn)品。下面將參照實例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不只限于這些實例。實例1在圖1所示工藝中，尿素廠產(chǎn)量為每天1000噸。對于核心生產(chǎn)機150，使用蓮蓬型噴頭，生產(chǎn)粒徑為0.4～1.0mm的核心，并輸入到成粒機1中。成粒機1是A型。成粒機1的L/M比是4，空氣通過成粒機底板上的帶孔板的孔的流向與垂直軸成30°的角。產(chǎn)品不進(jìn)行再循環(huán)。選擇的工作條件如下噴嘴噴射角35°，每個噴嘴的輸入量是輸氣管出口每1Nm3空氣使用溫度為125℃的1.3kg95wt％熔融尿素，輸氣管出口空氣線速度15m/s，輸入到底板使顆粒流化的空氣線速度是1.5m/s，水平面12高度為1.0m，空間60的高度是6m，水平面12的這層溫度是100℃。按下列方法進(jìn)行預(yù)防畸形材料的試驗。試驗裝置如上述圖19所示，皮帶寬度300mm，裝置長度1500mm，皮帶材料是聚氨酯。試驗條件為在下列方式中皮帶速度380cm/min，皮帶斜角10～15°。對于90份重量的名義尺寸為2～4mm近似球形顆粒，添加10份名義尺寸相同但每個具有一個或數(shù)個頂尖的多邊形或混合型顆粒，以便制備標(biāo)準(zhǔn)樣品。在按球形系數(shù)為90％確定上述皮帶角度后，用本實例樣品100g反復(fù)進(jìn)行數(shù)次試驗，得到球形系數(shù)平均值。根據(jù)下列判據(jù)評定有無畸形材料O球形系數(shù)90％以上(生產(chǎn)中很好地防止了畸形材料)?！髑蛐蜗禂?shù)低于90％，大于80％(有畸形材料)?！燎蛐蜗禂?shù)低于80％(有許多畸形材料)。在下列實例及相應(yīng)實例中，制備標(biāo)準(zhǔn)樣品及試驗方法按上述相同的方式進(jìn)行，但名義尺寸不同。工作結(jié)果和產(chǎn)品硬度按ISO8397-1988。測試結(jié)果與普通方法的結(jié)果比較示于表1。實例2成粒按與實例1相同的方式進(jìn)行，但不用實例1的核心，采用由成粒法生產(chǎn)的顆粒尺寸分布為0.8～2.8mm的顆粒作為核心，因此，生產(chǎn)5～8mm的產(chǎn)品。結(jié)果示于表1。實例3按實例1相同的方式成粒，但與垂直軸的夾角由實例1的30°變?yōu)?°。結(jié)果示于表2。實例4按與實例3相同的方式成粒，但空氣通過成粒機底板的帶孔板的孔的流向由實例3的0°變?yōu)榕c垂直軸成60°。試驗結(jié)果示于表1。實例5按與實例1相同方式成粒，但有小量非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)入成粒機再循環(huán)。結(jié)果示于表1。實例6按與實例1相同方式成粒，但生核心時由蓮蓬型噴頭改為擺動蓮蓬型噴頭。結(jié)果示于表1。實例7按與實例1相同方式成粒，但由A型成粒機改為B型成粒機，使L/M變?yōu)?0，試驗結(jié)果列于表1。實例8按與實例7相同方式成粒，但L/M比由10變?yōu)?0，結(jié)果示于表1。實例9按與實例7相同的方式成粒，但產(chǎn)品不是尿素，而是尿素/硫酸銨(50wt％/50wt％)，而且由示于圖1的工藝變?yōu)槭居趫D2的工藝。結(jié)果示于表2。實例10按與實例7相同的方式成粒，但產(chǎn)品不是尿素，而是硫磺。結(jié)果示于表2。表1<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="1108">實例1實例2實例3實例4實例5實例6實例7實例8產(chǎn)品種類尿素尿素尿素尿素尿素尿素尿素尿素核心生產(chǎn)方法(噴頭系統(tǒng))空氣粒化法(蓮蓬型)空氣?；?蓮蓬型)空氣粒化法(蓮蓬型)空氣?；?蓮蓬型)空氣料化法(蓮蓬型)空氣粒化法(擺動蓮蓬型)空氣?；?蓮蓬型)空氣粒化法(蓮蓬型)核心平均粒徑(mm)0.651.60.650.650.650.650.650.65核心粒徑(mm)0.4～1.00.8～2.40.4～1.00.4～1.00.4～1.00.5～0.80.4～1.00.4～1.0名義產(chǎn)品尺寸(mm)2～45～82～42～42～42～42～42～4產(chǎn)品再循環(huán)比例(-)00000000成粒機出料口名義產(chǎn)品尺寸含量(％)8570858585889194產(chǎn)品中的名義產(chǎn)品尺寸含量(％)8570858591889194這種產(chǎn)品與普通產(chǎn)品強度比*21.01.01.01.01.01.01.01.0產(chǎn)品中的塵埃比(％)11111111空氣通過孔的流向(與垂直軸成的角度)303006030303030成粒機類型AAAAAABB成粒機L/M比(-)4444441040防止畸形顆粒的等級OOOOOOOO</table></tables>*1尿素/硫酸銨(50wt％/50wt％)圖號與成粒機類型的對應(yīng)關(guān)系A(chǔ)型，圖9～11；B型，圖3～s；C型，圖12～14；D型，圖6～8；E型，無圖；F型，圖15和16；G型，無圖；H型，無圖；S型，圖17；SS型，無圖。*2術(shù)語“普通產(chǎn)品”，對于尿素顆粒產(chǎn)品來說，是指按JP-B-4-63729所述成粒方法生產(chǎn)的產(chǎn)品；對于尿素/硫酸銨顆粒產(chǎn)品來說，是指按本說明書所述的用示于圖18的裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品。實例11按與實例1相同方式成粒，但由A型成粒機變?yōu)镃型成粒機，尿素產(chǎn)量由每天1000噸變?yōu)槊刻?00噸。工作條件選擇如下噴嘴噴射角為20°，每個噴嘴輸入量為325kg/h，輸?shù)絿娮斓妮o助氣體量為130Nm3/h，輔助氣體流速為275m/s，輸入到流化床的空氣量152000Nm3/h，水平面高度1m，空間60的高度1m。結(jié)果示于表2。實例12按與實例11相同方式成粒，但成粒機由C型變?yōu)镈型。結(jié)果示于表2。實例13按與實例1相同方式成粒，但不用A型成粒機，而用把蓮蓬型噴頭結(jié)合到實例1成粒機上而成的E型成粒機。結(jié)果示于表2。實例14按與實例7相同方式成粒，但代替實例7中的B型成粒機，用把擺動蓮蓬型噴頭結(jié)合到實例7成粒機而成的F型成粒機。結(jié)果示于表2。表2*1尿素/硫酸銨(50wt％/50wt％)成粒機類型和圖的對應(yīng)關(guān)系B型，圖3～5；C型，圖12～14；D型，圖6～8；E型，無圖；F型，圖15和16。實例15按與實例12相同的方式成粒，但不用實例12中的D型成粒機，而用把蓮蓬型噴頭結(jié)合到實例12的D型成粒機而成的G型成粒機。結(jié)果示于表3。表3<tablesid="table3"num="003"><tablewidth="1044">實例15實例16實例17實例18比較實例1參考實例1參考實例2產(chǎn)品種類尿素尿素尿素*3尿素尿素*1核心生產(chǎn)方法(噴頭系統(tǒng))空氣?；?蓮蓬型)空氣?；?擺動蓮蓬型)成粒法-空氣粒化溘(蓮蓬型)破碎空氣?；?蓮蓬型)空氣?；?蓮蓬型)核心平均粒徑(mm)0.650.653.00.651.31.61.6核心粒徑(mm)0.4～1.00.4～1.02.0～4.00.4～1.00.1～2.50.8～2.80.8～2.8名義產(chǎn)品尺寸(mm)2～42～410～152～42～42～42～4產(chǎn)品再循環(huán)比例(-)00000.500成粒機出料口名義產(chǎn)品尺寸含量(5)9194709175～808585產(chǎn)品中的名義產(chǎn)品尺寸含量(％)9194709190*48585這種產(chǎn)品與普通產(chǎn)品強度比*21.01.01.01.01.00.7～0.80.7～0.8產(chǎn)品中的塵埃比(％)111131～22～3空氣通過孔的流向(與垂直軸成的角度)30303030-3030成粒機類型GSABAAA成粒機L/M比(-)1010410444防止畸形顆粒的等級OOOOOOO</table></tables>*1尿素/硫酸銨(50wt％/50wt％)*3由硫磺包覆的尿素*4過篩結(jié)果成粒機類型與圖號的對應(yīng)關(guān)系A(chǔ)型，圖9～11；B型，圖3～5；G，無圖；S型，圖17。實例16按與實例14相同方式成粒，但不用實例14中的F型成粒機，而用把冷卻功能結(jié)合到實例14F型成粒機而成的S型成粒機。結(jié)果示于表3。實例17按與實例1相同方式成粒，但采用由實例1的產(chǎn)品作為核心生產(chǎn)名義尺寸為10～15mm的產(chǎn)品。結(jié)果示于表3。實施例18按與實例7相同方式成粒，但是，輸進(jìn)占總噴嘴數(shù)約20％的后排噴嘴的變?yōu)榱蚧?。結(jié)果示于表3。比較實例1用示于圖18的破碎機生產(chǎn)核心(破碎片的形狀是多種多樣的多邊形，圓柱形，半球形，立方形，菱形等，以及混合形式)。按普通工藝，上述核心在成粒機中再循環(huán)，使用A型成粒機生產(chǎn)尿素。條件和結(jié)果也示于表3。參考實例1按與實例2相同方式成粒，但實例2中名義產(chǎn)品尺寸5～8mm變?yōu)?～4mm。結(jié)果也示于表3。參考實例2按照基準(zhǔn)實例1相同方式成粒，但不用尿素，而是尿素/硫酸銨。結(jié)果也示于表3。上面已經(jīng)結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是除非另有規(guī)定，任何詳細(xì)的說明都不是用來限制本發(fā)明，本發(fā)明由權(quán)利要求書確定的精神和范圍來限定。權(quán)利要求1．一種改進(jìn)的成粒方法，其中，采用的成粒機含有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個把空氣輸入到上述成粒室底板進(jìn)行流化的上輸氣管，一個下輸氣管，從上述下輸氣管分枝出的用于把空氣噴射到上述成粒室的多個輸氣管，設(shè)置在上述空氣出口中心用于噴射熔融原材料的多個噴嘴；這種方法包括從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到平均粒徑為0.4-3.0mm后已輸?shù)匠闪Ｊ业慕魄蛐魏诵纳?，以形成顆粒。2．一種改進(jìn)的成粒方法，其中，采用的成粒機含有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個把空氣輸入到上述成粒室底板上進(jìn)行流化的輸氣管，設(shè)置在底板用于以高壓空氣作為輔助氣而噴射熔融原材料的多個噴嘴；這種方法包括從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到平均粒徑為0.4～3.0mm后已輸入成粒室的近似球形核心上，以形成顆粒。3．一種改進(jìn)的成粒方法，其中，采用的成粒機含有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個把空氣輸入到上述成粒室底板用于流化的上輸氣管，一個下輸氣管，從上述下輸氣管分叉用于噴射空氣到上述成粒室的多個輸氣管，設(shè)置在上述空氣出口中心用于噴射熔融原材料的多個噴嘴，設(shè)置在底板上的一個或多個用于分隔上述輸氣管的隔墻，使得這些隔墻可以形成一個使核心連續(xù)從成粒機進(jìn)料口向其出料口運動的通道；這種方法包括從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到平均粒徑為0.4～3.0mm后已輸入到成粒室的近似球形核心，以形成顆粒。4．一種改進(jìn)的成粒方法，其中，采用的成粒機包含一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸入到成粒室底板用于流化的輸氣管，設(shè)置在底板上用于以高壓空氣作為輔助氣而噴射熔融原材料的多個噴嘴，一個或多個設(shè)置在底板上用于分隔上述噴嘴的隔墻，使得這些隔墻可以形成一個使核心連續(xù)從成粒室進(jìn)料口連續(xù)向其出料口運動的通道；這種方法包括從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到平均粒徑為0.4～3.0mm后已輸入到成粒室的近似球形核心上，以形成顆粒。5．按照權(quán)利要求1、2、3、4中任一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，熔融原材料通過其球面曲板上有許多通孔的蓮蓬型噴頭噴霧，上述噴霧的熔融尿素冷卻并凝固，冷凝的平均粒徑為0.4～2.0mm的近似球形核心被輸入。6．按照權(quán)利要求1、2、3、4中任一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，熔融原材料通過擺動蓮蓬型噴頭噴霧，上述噴霧的熔融尿素冷卻并凝固，平均粒徑為0.4～2.0mm的冷凝近似球形核心被輸入。7．按照權(quán)利要求1、2、3、4中任一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，還包括對產(chǎn)品顆粒中較小粒徑的那些顆粒在成粒機中再循環(huán)，以使產(chǎn)品粒徑分布更窄。8．按照權(quán)利要求1～7中任一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，上述熔融原材料液體是熔融尿素，含有固態(tài)組分的尿素/硫酸銨的熔融尿素，以及熔融硫磺中的任何一種。9．按照權(quán)利要求1～7中任何一項所述的改進(jìn)成粒方法，其特征在于，作為熔融原材料，熔融尿素輸入到上述成粒機前部噴嘴，熔融硫磺輸入到成粒室后部噴嘴。10．一種改進(jìn)的成粒機，它是權(quán)利要求1中所述的一個成粒機，具有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸入到上述成粒室底板進(jìn)行流化的上輸氣管，一個下輸氣管，從上述下輸氣管分枝出的用于噴射空氣到上述成粒室的多個輸氣管，設(shè)置在上述空氣出口中心用于噴射原材料液體的多個噴嘴，通過從上述噴嘴把熔融原材料噴射到粒徑已達(dá)到預(yù)定直徑并已輸入到成粒機的核心上以形成顆粒，空氣通過帶孔底板通孔的流向與顆粒垂直流向之間有一斜角。11．一種改進(jìn)的成粒機，它是權(quán)利要求3中所述的一種成粒機，具有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸進(jìn)上述成粒室底板進(jìn)行流化的上輸氣管，一個下輸氣管，從上述下輸氣管分枝出的用于噴射空氣到上述成粒室的多個輸氣管，設(shè)置于上述空氣出口中心用于噴射熔融原材料的多個噴嘴，設(shè)置在底板上用于分隔上述輸氣管的隔墻，這些隔墻可以形成一條使核心可以連續(xù)地從成粒機向其出料口運動的通道，通過從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑達(dá)到預(yù)定值并已輸入到成粒室的核心上，以形成顆粒，空氣通過帶孔底板通孔的流向與顆粒垂直流向之間有一斜角。12．一種改進(jìn)的成粒機，它是權(quán)利要求2中所述的一種成粒機，具有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸入到上述成粒室底板進(jìn)行流化的輸氣管，設(shè)置在底板上用于以高壓空氣作為輔助氣而噴射熔融原材料液體的多個噴嘴，通過從上述噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑已達(dá)到預(yù)定值并已輸入到成粒室的核心上以形成顆粒，空氣通過帶孔底板通孔的流向與顆粒流垂直流向之間有一斜角。13．一種改進(jìn)的成粒機，它是權(quán)利要求4中所述的一種成粒機，具有一個處于成粒室底部的帶孔底板，一個用于把空氣輸入到成粒室底板進(jìn)行流化的輸氣管，設(shè)置在底板上用于以高壓空氣作為輔助氣而噴射熔融原材料的多個噴嘴，設(shè)置在底板上用于分隔上述噴嘴的隔墻，這些隔墻可以形成一條使核心連續(xù)從成粒室進(jìn)料口向其出料口運動的通道，通過從上述噴嘴把熔融原材料噴射到粒徑已達(dá)到預(yù)定值并已輸入到成粒室的核心上，以形成顆粒，空氣通過帶孔底板的流向與顆粒垂直流向之間有一斜角。14．一種成粒機，它是權(quán)利要求3或4中所述的成粒機，在底板上設(shè)有一個或多個與成粒機壁平行的隔墻，這些隔墻可以形成一條使核心連續(xù)地從成粒機進(jìn)料口向其出料口運動的通道，上述隔墻交錯排列，至少有一個隔墻從成粒機一側(cè)伸向其對置的另一側(cè)，與此相反，其他隔墻則從成粒機的對置那一側(cè)伸向這一側(cè)。15．按照權(quán)利要求10～14中任一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機有一個其L/M比大于2小于40的特別細(xì)長的形狀，這里L(fēng)是成粒機底部沿顆粒流向的長度，M是顆粒流的寬度。16．按照權(quán)利要求10～15任何一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機在整體上具有把作為核心的平均粒徑0.4～1.0mm的近似球形核心輸入到成粒機的功能。17．按照權(quán)利要求10～16任何一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機輸入平均粒徑0.4～1.0mm的近似球形核心到成粒機的整體功能是使用蓮蓬型噴頭。18．按照權(quán)利要求10～16任何一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機輸入平均粒徑0.4～1.0mm的近似球形核心到成粒機的整體功能是使用擺動蓮蓬型噴頭。19．按照權(quán)利要求10～18任何一項所述的改進(jìn)成粒機，其特征在于，這種成粒機輸入平均粒徑0.4～1.0mm的近球形核心到成粒機中的整體功能結(jié)合用于冷卻產(chǎn)品的冷卻功能為一體。全文摘要一種改進(jìn)的、節(jié)能的成粒方法,采用的成粒機(1)含有:處于成粒室底部的帶孔底板(9),把空氣輸入到成粒室底板進(jìn)行流態(tài)化的上輸氣管(23),下輸氣管(2),從下輸氣管分枝出的用于噴射空氣到成粒室的多個輸氣管(3,4,5),設(shè)置在空氣出口中心用于噴射熔融原材料的多個噴嘴(6,7,8);這種方法包括從噴嘴把熔融原材料噴射到其粒徑達(dá)到平均粒徑0.4～3.0mm后已輸進(jìn)到成粒室的核心上,以形成顆粒。也公開了一種改進(jìn)的成粒機。文檔編號B01J2/16GK1213583SQ9811858公開日1999年4月14日申請日期1998年9月4日優(yōu)先權(quán)日1997年9月4日發(fā)明者本田哲三,木戶公和,柳澤讓,藤井英嗣申請人:東洋工程公司