專利名稱：秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種秸桿燃?xì)饧泄獬鰻t氣體的凈化處理裝置尤其是涉及一種利用含碳生物質(zhì)制取可燃?xì)怏w的水處理凈化機(jī)組。
秸桿燃?xì)饧泄獠粌H為人們的生活提供了方便，而且減少了對大氣環(huán)境的污染。然而從氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w因含有灰份及煤焦油，不能直接利用，出爐可燃?xì)怏w的凈化處理的程度及處理過程中污物排放是否會造成二次污染，決定著秸桿燃?xì)饧泄馐聵I(yè)的發(fā)展。較早的秸桿燃?xì)獾膬艋b置均是單體安裝的獨(dú)立設(shè)備，建有各自的排污池槽，且凈化裝置內(nèi)部往往還裝有填充料，造成管道長，阻力大，排污不方便，凈化效果不理想。中國專利局公布了專利號為90210843.3的一種組裝凈化型物質(zhì)氣化裝置，其氣化爐及起凈化處理作用的氣體洗滌器、螺旋式氣體分離器和氣體過濾器的所有下部水封均是安裝在一個水封池內(nèi)，其設(shè)備安裝順序為供料器將含碳生物料送入氣化器內(nèi)，氣化器產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過管道送入二級氣體洗滌器內(nèi)(整個圓筒型豎式洗滌器中，豎立方向其中一部分為空塔式，一部分為填料式)，洗滌后的氣體通過一臺離心式風(fēng)機(jī)和一臺與其并聯(lián)的旋風(fēng)式氣、液分離器送入中間帶有抽屜柜(抽屜柜底部為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，其中裝有顆料狀吸附材料)的氣體過濾器中，經(jīng)過過濾器的可燃?xì)怏w便可進(jìn)入氣柜以供使用。其結(jié)構(gòu)緊湊，占據(jù)面積小，便于安裝、運(yùn)輸。但由于其設(shè)備均安裝在一個水封池內(nèi)，加上凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)的不盡合理，有部分煤焦油隨排水管道排入水封池中，水封池中的水、灰份、焦油共存一池，尤其是煤焦油不易清理而污染設(shè)備。氣體洗滌器及氣體過濾器中均有填充料，增加了氣體流動的阻力，更嚴(yán)重的是焦油粘附在氣體過濾器中填充吸附料的表面，時間一長，氣體不能通過，吸附料必需經(jīng)常更換。
本實用新型的目的就是提供一種工藝合理、安裝方便、帶有冷卻、凈化裝置、且不需要任何填充料便可將出爐可燃?xì)怏w進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理的一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組。
一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，由凈化器4、真空泵5、帶有出氣管7的煤焦油分離器6、污水槽8及機(jī)座9組成，其特征在于凈化器4的前邊設(shè)置有可使出爐氣體降溫的冷卻器1，分離進(jìn)氣管26與真空泵5的出風(fēng)管相連的煤焦油分離器6為不裝填充料的板式方型箱體結(jié)構(gòu)。
根據(jù)以上所述的一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，其特征還在于冷卻器1筒體內(nèi)部、進(jìn)氣管2的上方置有一喇叭口式擋水板15，且喇叭口的大口朝上。
根據(jù)以上所述的一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，其特征還在于板式方型箱體結(jié)構(gòu)的煤焦油分離器6的上板內(nèi)面下均勻設(shè)置倒“Y”字型氣體撞板31，且每兩個氣體撞板31之間置有帶有氣孔32的氣體擋板30。
根據(jù)以上所述的一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，其特征還在于安裝在板式方型箱體結(jié)構(gòu)的煤焦油分離器6內(nèi)部的倒“Y”字型氣體撞板31和氣體擋板30的寬度相同，并與板式方型箱體結(jié)構(gòu)的煤焦油分離器6的內(nèi)部的寬度相同。
附圖為本實用新型一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組安裝順序圖及部分設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，其中


圖1為本實用新型秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組安裝順序示意圖，其中1-冷卻器 2-進(jìn)氣管3-連接管4-凈化器 5-真空泵6-煤焦油凈化器7-出氣管 8-污水槽9-機(jī)座圖2為冷卻器1結(jié)構(gòu)示意圖，其中2-進(jìn)氣管 10-外殼11-冷卻噴水孔 12-冷卻進(jìn)水管13-連結(jié)法蘭A 14-水套式出氣管 15-擋水板16-法蘭A 17-冷卻排水管圖3為凈化器4結(jié)構(gòu)示意圖，其中
18-導(dǎo)氣管 19-水套式進(jìn)氣管20-連接法蘭B21-凈化噴水孔22-凈化進(jìn)水管23-凈化出氣管 24-法蘭B 25-凈化排水管圖4為煤焦油分離器6結(jié)構(gòu)示意圖，其中7-出氣管9-機(jī)座 26-分離進(jìn)氣管27-上端蓋 28-快裝門29-溢流管30-氣體擋板 31-氣體撞板 32-氣孔圖5為圖4的外觀左視圖，其中26-分離進(jìn)氣管 27-上端蓋28-快裝門 29-溢流管圖6為圖4的外觀俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中7-出氣管26-分離進(jìn)氣管27-上端蓋 28-快裝門圖7為圖4的A-A向局部內(nèi)視圖，其中27-上端蓋 30-氣體擋板31-氣體撞板 32-氣孔結(jié)合附圖，敘述本實用新型一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組的實現(xiàn)過程，本實用新型與已有的秸桿燃?xì)鈨艋b置有兩點(diǎn)不同一是在氣化爐的燃?xì)獬隹谂c凈化器4之間增設(shè)了一套可使出爐燃?xì)饨禍氐睦鋮s器1，二是所有凈化設(shè)備中不加任何填充料，而且仍能達(dá)到凈化指標(biāo)。整個凈化機(jī)組的安裝順序是機(jī)座9高出地面，機(jī)座9上為污水槽8，冷卻器1靠近氣化爐，且其進(jìn)氣管2與氣化爐出氣孔相通，冷卻器1、凈化器4、真空泵5和煤焦油分離器6依次安裝在機(jī)座9上的污水槽8的上面(煤焦油分離器6也可直接安裝在機(jī)座9上，只需把溢流管29的出水口置于污水槽8內(nèi)的上方便可)，冷卻器1的水套式出氣管14與凈化器4的水套式進(jìn)氣管19通過連接管3連接，真空泵5的進(jìn)風(fēng)口與凈化器4的凈化出氣管23相接，而真空泵5的出風(fēng)口又與煤焦油分離器6的分離進(jìn)氣管26相通，經(jīng)過煤焦油分離器6處理的燃?xì)鈴某鰵夤?送入氣柜。下面簡要敘述一下有關(guān)燃?xì)鈨艋幚碓O(shè)備的結(jié)構(gòu)
冷卻器1由于從秸桿燃?xì)獍l(fā)生爐出口出來的可燃?xì)鉁囟容^高，如不進(jìn)行冷卻，一是對設(shè)備有損，二是不利于后處理。冷卻器1為一豎立的長圓筒，中下部有一與秸桿燃?xì)獍l(fā)生爐的可燃?xì)怏w出口相通的進(jìn)氣管2，冷卻管1筒體內(nèi)部、進(jìn)氣管2的上方置有一喇叭口式擋水板15，且喇叭口的大口徑朝上。冷卻器1上端蓋的中間為水套式出氣管14，水套式出氣管14與凈化器4的水套進(jìn)氣管19通過連接管3連通，冷卻進(jìn)水管12通向水套式出氣管14的空腔，水套的內(nèi)圓周上開有若干個冷卻噴水孔11。冷卻器1的下端蓋為一外圓弧蓋，其中心位置有一冷卻排水管17，冷卻排水管17的末端伸入到污水槽8的水面以下，其長度可用法蘭A16或閥門調(diào)整。
凈化器4凈化器4的外型同冷卻器1一樣，也為一立式圓筒，其水套式進(jìn)氣管19的內(nèi)圓周上開有若干個凈化噴水孔21，有一根凈化進(jìn)水管22通向水套。凈化器4的內(nèi)部中間有一圓管與水套式進(jìn)氣管19接通，其長度可達(dá)凈化器4長度的1/2左右。凈化器4的凈化出氣管23設(shè)置在凈化器4筒體上端的一側(cè)，凈化后的燃?xì)庥纱送ㄟ^真空泵5送到煤焦油分離器6中脫焦油。凈化器4的下端蓋也是一外圓弧狀，其中心位置有一凈化排水管25，凈化排水管25的下端伸入到污水槽8的水面以下，其長度可用法蘭B24或閥門調(diào)整。
煤焦油分離器6煤焦油分離器6為一板式方型箱體結(jié)構(gòu)，其上板內(nèi)面的下方均勻地設(shè)置若干個倒“Y”字型氣體撞板31，且每兩個氣體撞板31中間置有帶有氣孔32的氣體擋板30，“Y”字型氣體撞板31和氣體擋板30的寬度相同，即與板式方型箱體結(jié)構(gòu)的煤焦油分離器6的內(nèi)部寬度一樣。氣體擋板30的長度與煤焦油分離器6的內(nèi)部的高度尺寸相同，而倒“Y”字型的氣體撞板31的長度只有煤焦油分離器6內(nèi)部高度尺寸的2/3左右，即緊貼煤焦油分離器6上板內(nèi)面的氣體撞板31距煤焦油分離器6的下板內(nèi)面還有一定距離。上端蓋27用螺栓固定在煤焦油分離器6上方的方型筒體的上部，用于設(shè)備保養(yǎng)?？煅b門28為圓筒狀，貼靠煤焦油分離器6的下底上面，均勻設(shè)置在其長度方向的一側(cè)，其端部為可旋轉(zhuǎn)的圓密封蓋，用于清理煤焦油。彎曲狀的溢流管29安裝在煤焦油分離器6的底部，其出水口應(yīng)稍高于煤焦油分離器6的下底內(nèi)面，用于排除污水。
使用分別打開冷卻器1和凈化器4的冷卻進(jìn)水管12、凈化進(jìn)水管22(此時污水槽8及溢流管29應(yīng)保持一定水位)，當(dāng)燃?xì)獍l(fā)生爐中的氣體通過進(jìn)氣管2進(jìn)入到冷卻器1時，與冷卻器1上部水套式出氣管14內(nèi)圓周上的冷卻噴水孔11噴出的水相遇，從冷卻器1的喇叭口式的擋水板15的小口一端上升，燃?xì)馔ㄟ^冷卻器1的水套出氣管14和連通冷卻器1與凈化器4的連接管3進(jìn)入凈化器4，此時燃?xì)鉁囟却蠼担細(xì)庵袏A帶的灰塵部分隨水由冷卻排水管17流入污水槽8。進(jìn)入凈化器4的燃?xì)庠谒资竭M(jìn)氣管19處經(jīng)凈化噴水孔21的霧化狀凈化水噴淋，與凈化水充分接觸的燃?xì)?，沿凈化?中間的導(dǎo)氣管18進(jìn)入到凈化器4中，在真空泵5的作用下，凈化器4中的燃?xì)馔ㄟ^凈化出氣管23和分離進(jìn)氣管26進(jìn)入煤焦油分離器6中。凈化器4中的凈化水帶著灰塵通過凈化排水管25流入污水槽8。在真空泵5的作用下，冷卻、凈化后的燃?xì)膺M(jìn)入煤焦油分離器6中后，直接撞到倒“Y”字型氣體撞板31的板面上，第一次撞擊后的燃?xì)饫@過倒“Y”字型氣體撞板31的下部沿氣體撞板31與其相鄰的氣體擋板30的空間上升并穿過該塊氣體擋板30上的氣孔32向下一塊倒“Y”字型氣體撞板31撞去，以此類推，直至凈化后的氣體從煤焦油分離器6的出氣管7送出。經(jīng)過冷卻、凈化去掉灰塵的燃?xì)庠谶M(jìn)入煤焦油分離器6時，其中夾帶的煤焦油已開始固化，經(jīng)撞擊后燃?xì)庵袏A帶的水份、煤焦油順著氣體撞板31和氣體擋板30的板面流到煤焦油分離器6的底部，污水可隨時從溢流管29中流出，而煤焦油不易從溢流管29中流出，可定時打開快裝門28進(jìn)行清理。其實在操作中運(yùn)行是連續(xù)的，從冷卻器1、凈化器4和煤焦油分離器6流出的污水不含焦油，灰份沉淀后可循環(huán)使用，也可供燃?xì)獍l(fā)生爐底部水封。
本實用新型秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組的裝置可用鋼板加工，由于采取了設(shè)計合理的冷卻、凈化和煤焦油分離裝置，盡管所有裝置中不用固體吸附劑，可對秸桿燃?xì)鈨艋幚淼檬掷硐?，凈化后的燃?xì)庵械拿航褂图盎曳莸暮坎淮笥?0毫克/立方米，達(dá)到了凈化標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，設(shè)計先進(jìn)合理，易加工，安裝緊湊，又無污染，可廣泛推廣。
權(quán)利要求1.一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，由凈化器4、真空泵5、帶有出氣管7的煤焦油分離器6，污水槽8及機(jī)座9組成，其特征在于凈化器4的前邊設(shè)置有可使出爐氣體降溫的冷卻器1，分離進(jìn)氣管26與真空泵5的出風(fēng)管相連的煤焦油分離器6為不裝填充料的板式方型箱體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)要利要求1所述的一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，其特征還在于冷卻器1筒體內(nèi)、進(jìn)氣管2的上方置有一喇叭口式擋水板15，且喇叭口的大口朝上。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，其特征還在于板式方型箱體結(jié)構(gòu)的煤焦油分離器6的上板內(nèi)面下均勻設(shè)置倒“Y”字型氣體撞板31，且每兩個氣體撞板31之間置有帶有氣孔32的氣體擋板30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種秸桿燃?xì)馑幚韮艋瘷C(jī)組，其特征還在于安裝在板式方型箱體結(jié)構(gòu)的煤焦油分離器6內(nèi)部的倒“Y”字型氣體撞板31和氣體擋板30的寬度相同，并與板式方型箱體結(jié)構(gòu)的煤焦油分離器6的內(nèi)部的寬度相同。
專利摘要本實用新型屬于一種秸桿燃?xì)饧泄獬鰻t氣體的凈化處理裝置,尤其是涉及一種利用含碳生物質(zhì)制取可燃?xì)怏w的水處理凈化機(jī)組。已有的秸桿燃?xì)鈨艋幚硌b置設(shè)置順序為:凈化—風(fēng)機(jī)—焦油分離器,且凈化設(shè)備裝有固體吸附劑。本實用新型在凈化器前加了一套可使用出爐燃?xì)饨禍氐睦鋮s器,冷卻器的圓筒內(nèi)為擋水板結(jié)構(gòu),焦油分離器為方型箱體內(nèi)設(shè)氣體撞板和氣體擋板結(jié)構(gòu),無需固體吸附劑,不但有利氣體流通,且凈化效果良好。
文檔編號B01D53/78GK2344078SQ98221809
公開日1999年10月20日 申請日期1998年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月15日
發(fā)明者丁寧, 劉善華, 鄧連友 申請人:丁寧, 劉善華, 鄧連友