流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器聯(lián)合除塵工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)含焦油煙氣用流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器進(jìn)行聯(lián)合除塵的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于煤化工領(lǐng)域，特別是煤熱解提質(zhì)后產(chǎn)生的高溫含焦油煙氣，通常都直接送入平板膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾除塵，過(guò)濾除塵后的干凈氣體送入下游工藝進(jìn)行一步處理，而灰從平板膜過(guò)濾器的底部排出貯存。該常規(guī)工藝容易產(chǎn)生以下問(wèn)題:1、容易因?yàn)闇囟茸兓蜌饬康拇蠓▌?dòng)而發(fā)生焦油的析出而堵塞濾芯，從而造成整個(gè)工藝的運(yùn)行停止。2、由于灰塵粒徑分布范圍很廣，平板膜的孔徑選擇十分困難。3、含塵量過(guò)大，反吹不及時(shí)，容易造成搭橋，壓力上升過(guò)快，而使得平板膜無(wú)法工作，造成全線停車。4、溫度波動(dòng)比較大時(shí)，容易造成平板膜的熱震，而使其斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種含焦油煙氣的聯(lián)合除塵工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器聯(lián)合除塵工藝，是將含焦油煙氣先經(jīng)過(guò)流動(dòng)床顆粒層除塵器進(jìn)行除塵，再將煙氣送入平板膜過(guò)濾器進(jìn)行除塵。
[0005]其中，上述工藝中，所述流動(dòng)床顆粒層除塵器的濾料為半焦顆粒。
[0006]其中，上述工藝中，所述半焦顆粒的粒度為0.3?10mm，溫度為300?800°C。
[0007]其中，上述工藝中，所述半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)在平板膜過(guò)濾器前設(shè)置流動(dòng)床顆粒層除塵器，即含焦油煙氣先經(jīng)過(guò)流動(dòng)床顆粒層除塵器再經(jīng)過(guò)平板膜過(guò)濾器，流動(dòng)床顆粒層除塵器可以將含焦油煙塵中的大顆粒去除，降低灰塵粒徑的分布范圍，可以方便選擇平板膜孔徑，避免因選擇濾芯不對(duì)稱造成濾芯的深層堵塞；同時(shí)也降低平板膜過(guò)濾器入口粉塵的含量，減少反吹的頻率，避免搭橋。本發(fā)明流動(dòng)床顆粒層除塵器的濾料選擇半焦顆粒，首先將半焦顆粒進(jìn)行加熱，加熱至300?1000°C，然后進(jìn)行兩級(jí)篩分得到粒度為0.3?1mm的半焦顆粒，直接送入流動(dòng)床顆粒層除塵器作為濾料使用(300?800°C)。半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%，可以除去粒徑10 μ m以上粉塵(約占粉塵總量的50-75% )，小于10 μ m的粉塵(約占粉塵總量的25-50% )進(jìn)入平板膜過(guò)濾器，粉塵粒徑分布窄，便于平板膜的孔徑與顆粒的粒徑進(jìn)行良好的匹配，避免平板膜的深層堵塞(指平板膜內(nèi)部孔道堵塞，無(wú)法實(shí)現(xiàn)再生)問(wèn)題，平板膜過(guò)濾器可輕易的將粉塵含量降低到工藝目標(biāo)值，從而進(jìn)入下游工藝；同時(shí)顆粒分布范圍較窄，小顆粒的凝聚效應(yīng)(指微小顆粒在高溫條件下相互碰撞形成大顆粒的過(guò)程)更為明顯，相同條件下，除塵的效率和精度更高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明其中實(shí)施方式的流程簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]本發(fā)明流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器聯(lián)合除塵工藝，是將含焦油煙氣先經(jīng)過(guò)流動(dòng)床顆粒層除塵器進(jìn)行除塵，再將煙氣送入平板膜過(guò)濾器進(jìn)行除塵。
[0012]優(yōu)選的，為了使流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器聯(lián)合使用時(shí)更加匹配，上述工藝中，所述流動(dòng)床顆粒層除塵器的濾料為半焦顆粒。進(jìn)一步的優(yōu)選的，所述半焦顆粒的粒度為0.3?10mm，溫度為300?800°C ;所述半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%。
[0013]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，微孔孔隙率是指半焦顆粒中的微孔體積所占半焦顆粒體積的比例；堆積孔隙率是指顆粒之間的空隙體積所占堆體總體積的比例。
[0014]在本發(fā)明具體操作中，當(dāng)氣體的溫度降低較大時(shí)，可適當(dāng)?shù)奶岣甙虢沟臏囟纫詮浹a(bǔ)油氣的溫降，保證濾芯除塵器的進(jìn)口溫度一致；即顆粒流動(dòng)床可通過(guò)半焦溫度的調(diào)節(jié)，保證含有煙氣的溫度不會(huì)產(chǎn)生大幅的變化，避免平板膜的熱震。當(dāng)氣體量出現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)，可以減小顆粒流動(dòng)床的粒徑或減小顆粒的流動(dòng)速率，增加顆粒床的阻力，確保氣體進(jìn)入平板膜除塵器的氣量、壓力基本一致；當(dāng)氣量較小時(shí)，可增加顆粒流動(dòng)床的流動(dòng)速率，減小其阻力降，避免煙氣大范圍的波動(dòng)，避免容易造成搭橋的問(wèn)題。
[0015]本發(fā)明相對(duì)于獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，本項(xiàng)目具有更好的除塵效率和除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并且采用的原料半焦顆粒從旋轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生，其球型度較好，為顆粒流動(dòng)床提供了諸多的便利，另外半焦作為熱解的副產(chǎn)物，大量的節(jié)約成本。
[0016]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在實(shí)施例之中。
[0017]實(shí)施例
[0018]申請(qǐng)人原除塵工藝是將550°C左右的含焦油煙氣，直接送入平板膜過(guò)濾器(平板膜規(guī)格LXWXH = 300mmX 100mmX5mm)進(jìn)行過(guò)濾除塵，過(guò)濾除塵后的干凈氣體送入下游工藝進(jìn)行一步處理，而灰從平板膜過(guò)濾器的底部排出貯存。該工藝除塵效率可以達(dá)到99.96%，除塵精度大于0.6 μπι。含焦油煙氣的含塵量大于50g/m3時(shí)，反吹時(shí)間大約需要10?12min，運(yùn)行10?15天由于嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象，除塵器的壓降上升達(dá)到5kpa以上，致使除塵無(wú)法運(yùn)行。
[0019]由于生產(chǎn)過(guò)程中氣量的波動(dòng)，會(huì)造成氣體溫度變化比較大，致使平板膜熱震而斷裂。平板膜的抗熱震性能一般不超過(guò)為8次。同時(shí)氣量波動(dòng)為15%?20%的范圍內(nèi)，超過(guò)3?5次，就會(huì)使平板膜嚴(yán)重堵塞。
[0020]由于原工藝存在上述問(wèn)題，申請(qǐng)人對(duì)工藝進(jìn)行了整改，主要在平板膜過(guò)濾器前增加了流動(dòng)床顆粒層除塵器，并且用0.3?10mm、300?800°C半焦顆粒作為流動(dòng)床顆粒層除塵器的濾料，半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%之間，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%之間。當(dāng)含焦油煙氣的溫度或流量等出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，按照【具體實(shí)施方式】所述的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)控即可。改進(jìn)后，除塵效率可以達(dá)到99.996%，除塵精度小于0.1微米，含焦油煙氣的含塵量大于50g/m3時(shí)，反吹時(shí)間可提高至18min?24min。一般在6?12個(gè)月可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
[0021]由于顆粒流動(dòng)床的存在，可以調(diào)整其顆粒流動(dòng)的速率和顆粒的加料，避免氣體流量大幅波動(dòng)而造成的溫度大范圍波動(dòng)，平板膜不會(huì)因此而堵塞。同時(shí)顆粒床溫度的控制，其進(jìn)口的煙氣溫度基本一致，平板膜過(guò)濾器腔體內(nèi)的溫度場(chǎng)保持一致，因而可以徹底解決在正常運(yùn)行過(guò)程中熱震造成平板膜的斷裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器聯(lián)合除塵工藝，其特征在于:將含焦油煙氣先經(jīng)過(guò)流動(dòng)床顆粒層除塵器進(jìn)行除塵，再將煙氣送入平板膜過(guò)濾器進(jìn)行除塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器聯(lián)合除塵工藝，其特征在于:所述流動(dòng)床顆粒層除塵器的濾料為半焦顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器聯(lián)合除塵工藝，其特征在于:所述半焦顆粒的粒度為0.3?10mm，溫度為300?800°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器聯(lián)合除塵工藝，其特征在于:所述半焦顆粒的微孔孔隙率為6?35%，半焦顆粒的堆積孔隙率為30?80%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)含焦油煙氣用流動(dòng)床顆粒層除塵器與平板膜過(guò)濾器進(jìn)行聯(lián)合除塵的工藝。該工藝是將含焦油煙氣先經(jīng)過(guò)流動(dòng)床顆粒層除塵器進(jìn)行除塵，再將煙氣送入平板膜過(guò)濾器進(jìn)行除塵，并且流動(dòng)床顆粒層除塵器的濾料為半焦顆粒，半焦顆粒的粒度為0.3～10mm、溫度300～800℃、微孔孔隙率為6～35％、堆積孔隙率為30～80％。本發(fā)明通過(guò)在平板膜過(guò)濾器前設(shè)置流動(dòng)床顆粒層除塵器，可先除去10μm以上粉塵，降低進(jìn)入平板膜過(guò)濾器煙氣粒徑分布，成本低并且提高除塵效率、避免平板膜的深層堵塞問(wèn)題。
【IPC分類】B01D46-54, B01D46-38
【公開(kāi)號(hào)】CN104524893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410775999
【發(fā)明人】肖峰, 林勇, 杜萬(wàn)斗
【申請(qǐng)人】成都昊特新能源技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日