旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置及進(jìn)行消煙除塵的方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置及進(jìn)行消煙除塵的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前我國(guó)各種鍋爐、窯爐、加熱爐等消煙除塵問(wèn)題一直被困擾著，主要是生產(chǎn)中排放煙氣量不穩(wěn)定，排煙溫度時(shí)有波動(dòng)。廢氣中除了塵、焦粒、煙、硫成份外，還有一定量的焦油產(chǎn)生，這就給治理帶來(lái)一定難度，若采用布袋除塵器，焦油很快將布袋堵塞，或布袋被燒穿，若采用靜電除塵器，電極部份很快被焦油包裹失去功效，甚至發(fā)生火災(zāi)，對(duì)于各類煙塵源治理，長(zhǎng)期以來(lái)也沒(méi)有得以很好解決。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置及進(jìn)行消煙除塵的方法。
[0003]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置，其組成包括:加熱鍋爐，所述的加熱鍋爐上方裝有連接管，所述的連接管與旋擴(kuò)式除塵器連接，所述的旋擴(kuò)式除塵器上方裝有連接彎管，所述的連接彎管與引風(fēng)機(jī)連接，所述的引風(fēng)機(jī)通過(guò)接管與熱管換熱器連接，所述的熱管換熱器通過(guò)接管與高壓旋噴裝置連接，所述的高壓旋噴裝置與分離筒連接。
[0004]所述的旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置，所述的分離筒上方安裝有煙囪，所述的分離筒內(nèi)部裝有脫水裝置，所述的分離筒下方具有污物排出口。
[0005]所述的旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置，所述的所述的高壓旋噴裝置側(cè)面具有接頭，所述的接頭與連接管A連接，所述的連接管A與高壓水泵連接，所述的高壓水泵分別與連接管B、連接管C連接。
[0006]所述的旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置，所述的連接管B接入循環(huán)水池，所述的循環(huán)水池具有3個(gè)循環(huán)槽，所述的高壓水泵下方與支座連接。
[0007]所述的旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置，所述的分離筒一側(cè)與所述的連接管C連接，所述的污物排出口接入所述的循環(huán)水池。
[0008]一種旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置及進(jìn)行消煙除塵的方法，該方法包括如下步驟:首先是廢煙氣在負(fù)壓作用下，先進(jìn)入旋擴(kuò)式除塵器，去除煙塵和焦粒，去除率> 85%，大的顆粒被去除后，進(jìn)入熱管換熱器，所述的熱管換熱器為超導(dǎo)熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來(lái)，保證廢煙氣溫度從600°C降至200°C以下；
被回收的熱量或用作空氣預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風(fēng)，可節(jié)省燃料10-15%，或用作暖風(fēng)和熱水，采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105°C以上，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)后，利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進(jìn)入高壓旋噴裝置，在強(qiáng)大旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫進(jìn)行攪拌、親和、吸附、靜電等物理化學(xué)過(guò)程，然后進(jìn)入分離器使綜合產(chǎn)物進(jìn)行分離，以徹底進(jìn)行消煙除塵脫硫、除焦油，達(dá)到環(huán)保一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；
氣水經(jīng)過(guò)分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫和旋噴水經(jīng)分離后不斷排入下設(shè)的循環(huán)水池中，用高壓水泵進(jìn)行水的循環(huán)，水池中的水循環(huán)使用節(jié)約用水； 所述的高壓旋噴裝置，當(dāng)煙塵進(jìn)入高壓旋噴箱體后，在一組高壓螺旋噴嘴作用下，煙塵氣流作強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)煙氣流有強(qiáng)大的推動(dòng)作用，當(dāng)煙氣流離開(kāi)旋噴箱體后，切向進(jìn)入所述的分離器，所述的分離器內(nèi)安裝有有中心筒，使得煙、塵、硫和雜質(zhì)在離心力的作用下，連同水一起排出，同時(shí)在所述的分離筒上部裝有氣水分離器，進(jìn)行水汽分離，最后進(jìn)入煙囪，達(dá)到除塵的目的。
[0009]有益效果:
1.本發(fā)明主要解決了各種鍋爐、窯爐、加熱爐等消煙除塵，能夠降低煙氣溫度，確保系統(tǒng)不著火、不擴(kuò)容，并為后期濕法消煙除塵創(chuàng)造條件，回收的熱量可用于爐底鼓熱風(fēng)，節(jié)約了燃料，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0010]本發(fā)明是廢煙氣在負(fù)壓作用下，先進(jìn)入旋擴(kuò)式除塵器，去除煙塵和焦粒，大的顆粒被去除后，進(jìn)入熱管換熱器，所述的熱管換熱器為超導(dǎo)熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來(lái)，保證廢煙氣溫度從600°c降至200°C以下，這種管換熱器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能可靠。
[0011]本發(fā)明回收的熱量或用作空氣預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風(fēng)，可節(jié)省燃料或用作暖風(fēng)和熱水，采暖及淋浴用，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)后，利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進(jìn)入高壓旋噴裝置，在強(qiáng)大旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫進(jìn)行攪拌、親和、吸附、靜電等物理化學(xué)過(guò)程，然后進(jìn)入分離器使綜合產(chǎn)物進(jìn)行分離，以徹底進(jìn)行消煙除塵脫硫、除焦油，達(dá)到環(huán)保一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]本發(fā)明的氣水經(jīng)過(guò)分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫和旋噴水經(jīng)分離后不斷排入下設(shè)的循環(huán)水池中，用高壓水泵進(jìn)行水的循環(huán)，水池中的水循環(huán)使用節(jié)約用水。
[0013]本發(fā)明的高壓旋噴裝置，當(dāng)煙塵進(jìn)入高壓旋噴箱體后，在一組高壓螺旋噴嘴作用下，煙塵氣流作強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)煙氣流有強(qiáng)大的推動(dòng)作用，當(dāng)煙氣流離開(kāi)旋噴箱體后，切向進(jìn)入所述的分離器，所述的分離器內(nèi)安裝有有中心筒，使得煙、塵、硫和雜質(zhì)在離心力的作用下，連同水一起排出，同時(shí)在所述的分離筒上部裝有氣水分離器，進(jìn)行水汽分離，最后進(jìn)入煙囪，達(dá)到除塵的目的。
[0014]本發(fā)明采用干法與濕法消煙除塵，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，又揚(yáng)長(zhǎng)避短，確保治理的安全性、穩(wěn)定性、可操作性，該消煙除塵裝置易于管理維修、使用簡(jiǎn)單方便、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]本發(fā)明采用高壓旋噴組合，在國(guó)內(nèi)使煙塵零排放有了一個(gè)新的開(kāi)端，采用的分離器能夠使離心結(jié)構(gòu)與氣水分離器裝置結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保提高凈化效率和氣水有效分離。
[0016]本發(fā)明在多級(jí)旋噴結(jié)構(gòu)上采用螺旋噴嘴，確保煙塵硫氣與石灰水高效混合，能夠保證達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可降低引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，達(dá)到節(jié)約用電的效果。
【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置，其組成包括:加熱鍋爐8，所述的加熱鍋爐上方裝有連接管10，所述的連接管與旋擴(kuò)式除塵器I連接，所述的旋擴(kuò)式除塵器上方裝有連接彎管9，所述的連接彎管與引風(fēng)機(jī)2連接，所述的引風(fēng)機(jī)通過(guò)接管與熱管換熱器3連接，所述的熱管換熱器通過(guò)接管與高壓旋噴裝置4連接，所述的高壓旋噴裝置與分離筒5連接。
[0018]實(shí)施例2: 實(shí)施例1所述的旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置，所述的分離筒上方安裝有煙囪11，所述的分離筒內(nèi)部裝有脫水裝置12，所述的分離筒下方具有污物排出口 13。
[0019]實(shí)施例3:
實(shí)施例1所述的旋風(fēng)擴(kuò)散式消煙除塵裝置，所述的所述的高壓