一種實驗室用真空練泥混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于材料制造加工領域，具體的說是涉及一種實驗室用真空練泥混料裝置。
【背景技術】
[0002]目前粉料、顆粒料和液態(tài)物料的練泥混合設備有滾筒式、螺旋攪拌式、平鋪切取式等，練泥設備有擠壓式、螺旋攪拌擠壓式、輥壓攪拌形式等，因受料、練泥的原理和設備形式所限，通常存在能混勻干料卻不能混練濕料，或者存在能混練濕料卻不能混勻干料的缺點，且作為實驗室使用時，設備占用場地空間大，粉塵泄露嚴重，可視化不強。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的:
主要針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種可以實現(xiàn)在真空條件下混勻、練泥的實驗室用真空練泥混料裝置。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:
提供了一種實驗室用真空練泥混料裝置，包括支撐柜、練泥混料器件箱、受料器壓緊機構和真空系統(tǒng)，支撐柜為方形六面體，支撐柜的上柜面經(jīng)四根支撐立柱連接有練泥混料器件箱，練泥混料器件箱為方形六面體，練泥混料器件箱的頂板和側板均為透明玻璃，練泥混料器件箱的底板上板面固定有混料漏斗，混料漏斗為內部為錐臺形空腔的圓柱體，底板上設有與混料漏斗軸線重合、孔徑匹配的漏料孔，底板的上板面經(jīng)傳動支座固定有螺旋推進擠料器和練泥電機，螺旋推進擠料器的傳動軸和練泥電機的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器相連，螺旋推進擠料器的出料口位于混料漏斗的上方，練泥混料器件箱的頂板上設有固態(tài)物料進料口和液態(tài)物料進料口，固態(tài)物料進料口位于螺旋推進擠料器接料口的正上方，液態(tài)物料進料口位于混料漏斗的正上方，固態(tài)物料進料口內插裝有固態(tài)物料加料器，液態(tài)物料進料口內插裝有液態(tài)物料配加器，底板上還設有電機接線端子管螺紋孔和真空接口管螺紋孔，支撐柜內及其柜面上裝有連接板、受料器壓緊機構和真空系統(tǒng)，連接板固定在支撐柜內部的柜面，連接板上設有一個通孔，受料器壓緊機構由受料器壓緊托板、自復位液壓缸、油管、油壓表、手動止回閥、手動液壓泵、油箱構成，其中油箱經(jīng)螺釘固定在支撐柜內，自復位液壓缸經(jīng)螺釘與連接板固定在一起，且自復位液壓缸的頂桿插裝在連接板的通孔內，受料器壓緊托板與自復位液壓缸的頂桿固定在一起，受料器壓緊托板位于支撐柜上柜面之上，受料器置于受料器壓緊托板上，受料器的受料口正對練泥混料器件箱的底板上的漏料孔，油壓表、手動止回閥及手動液壓泵固定在支撐柜上柜面上，真空系統(tǒng)由真空泵及其配套電機、截止閥、放散閥、真空表、真空軟管、軟管接頭構成，真空泵及其配套電機經(jīng)螺釘固定在支撐柜內，截止閥、放散閥及真空表固定在支撐柜的上柜面上，真空軟管經(jīng)軟管接頭旋裝在真空接口管螺紋孔內。
[0005]本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明可實現(xiàn)在真空或密閉條件下固體粉料、顆粒料和液體及其之間的物料混勻、練泥加工，結構緊湊，無粉塵泄露，可視化強。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明各部件的連接結構主視剖視圖。
[0007]圖2為本發(fā)明不放置受料器時各部件的連接結構左視圖。
[0008]圖3為本發(fā)明混料漏斗的結構示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明固態(tài)物料加料器的結構示意圖。
[0010]圖5為本發(fā)明受料器的結構示意圖。
[0011]其中:1為支撐柜；2為支撐立柱；3為練泥混料器件箱；4為混料漏斗；5為螺旋推進擠料器；6為傳動支座；7為練泥電機；8為固態(tài)物料加料器；9為液態(tài)物料配加器；10為底板；11為電機接線端子管螺紋孔；12為真空接口管螺紋孔；13為連接板；14為受料器壓緊托板；15為液壓缸；16為油壓表；17為手動止回閥；18為手動液壓泵；19為油箱；20為受料器；21為真空泵；22為真空表；23為真空軟管；24為真空泵開關；25為電機調速器；26為電源總開關；27為電源線進線孔。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0013]由圖1至圖5給出，本發(fā)明包括支撐柜、練泥混料器件箱、受料器壓緊機構和真空系統(tǒng)，支撐柜I為方形六面體，支撐柜I的上柜面經(jīng)四根支撐立柱2連接有練泥混料器件箱3，練泥混料器件箱3為方形六面體，練泥混料器件箱3的頂板和側板均為透明玻璃，練泥混料器件箱3的底板10上板面固定有混料漏斗4，混料漏斗4為內部為錐臺形空腔的圓柱體，底板10上設有與混料漏斗4軸線重合、孔徑匹配的漏料孔，底板10的上板面經(jīng)傳動支座6固定有螺旋推進擠料器5和練泥電機7，螺旋推進擠料器5的傳動軸和練泥電機7的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器相連，螺旋推進擠料器5的出料口位于混料漏斗4的上方，練泥混料器件箱3的頂板上設有固態(tài)物料進料口和液態(tài)物料進料口，固態(tài)物料進料口位于螺旋推進擠料器5接料口的正上方，液態(tài)物料進料口位于混料漏斗4的正上方，固態(tài)物料進料口內插裝有固態(tài)物料加料器8，液態(tài)物料進料口內插裝有液態(tài)物料配加器9，底板10上還設有電機接線端子管螺紋孔11和真空接口管螺紋孔12，支撐柜I內及其柜面上裝有連接板13、受料器壓緊機構和真空系統(tǒng)，連接板13固定在支撐柜I內部的柜面，連接板13上設有一個通孔，受料器壓緊機構由受料器壓緊托板14、自復位液壓缸15、油管、油壓表16、手動止回閥17、手動液壓泵18、油箱19構成，其中油箱19經(jīng)螺釘固定在支撐柜I內，自復位液壓缸15經(jīng)螺釘與連接板13固定在一起，且自復位液壓缸15的頂桿插裝在連接板13的通孔內，受料器壓緊托板14與自復位液壓缸15的頂桿固定在一起，受料器壓緊托板14位于支撐柜I上柜面之上，受料器20置于受料器壓緊托板14上，受料器20的受料口正對練泥混料器件箱3的底板10上的漏料孔，油壓表16、手動止回閥17及手動液壓泵18固定在支撐柜I上柜面上，真空系統(tǒng)由真空泵及其配套電機21、截止閥、放散閥、真空表22、真空軟管23、軟管接頭構成，真空泵及其配套電機21經(jīng)螺釘固定在支撐柜I內，截止閥、放散閥及真空表22固定在支撐柜I的上柜面上，真空軟管23經(jīng)軟管接頭旋裝在真空接口管螺紋孔12內。
[0014]所述的傳動支座6由兩個立板和一個腳板構成，兩個立板與腳板垂直連接在一起，兩塊立板上各設有一個軸孔，兩個軸孔的軸線重合，其中一個立板上設有多個練泥電機7的連接固定螺釘孔，另一個立板上設有多個螺旋推進擠料器5的連接固定螺釘孔，練泥電機7的輸出軸和螺旋推進擠料器5的傳動軸分別插裝在兩個立板的軸孔內，并經(jīng)聯(lián)軸器連接在一起，練泥電機7和螺旋推進擠料器5分別連接在兩個傳動支座6的兩側。
[0015]所述的固態(tài)物料加料器8為錐形瓶，錐形瓶的頸部套裝有設有軸孔的橡膠圓柱套，錐形瓶的瓶頸凸于橡膠圓柱套的端面。
[0016]所述的液態(tài)物料配加器9為玻璃滴定管，玻璃滴定管的滴出頭部位套裝有橡膠圓柱盤，玻璃滴定管的滴出頭凸于橡膠圓柱盤的端面，玻璃滴定管的上開口端插裝有橡皮塞至JHL ο
[0017]所述的受料器20為玻璃瓶，玻璃瓶的頸部處套裝有設有軸孔的橡膠圓柱體，玻璃瓶的瓶口凹于橡膠圓柱體的端面。
[0018]所述的支撐柜I的側面上固定有真空泵開關24、電機調速器25和電源總開關26，并設有一個電源線進線孔27。
[0019]實施例一:本發(fā)明在真空練泥混料作業(yè)時，將盛有固態(tài)物料的固態(tài)物料加料器8插裝在固態(tài)物料進料口中，固態(tài)物料加料器8的橡膠圓柱套貼緊練泥混料器件箱3的上玻璃面保證密封性，將封緊橡皮塞蓋、不漏氣、且盛有液態(tài)物料的液態(tài)物料配加器9插裝在液態(tài)物料進料口中，液態(tài)物料配加器9的橡膠圓柱盤貼緊練泥混料器件箱3的上玻璃面保證密封性(必要時橡膠圓柱套、橡膠圓柱盤與玻璃的接觸面可以涂真空密封脂)，將受料器20放置在受料器壓緊托板14上，將受料器20的受料口正對底板10的漏料孔，然后操縱手動液壓泵18，使受料器壓緊托板14和受料器20 —起上升，直至受料器20的橡膠圓柱體上端面與底板10下板面緊貼，且受料器20的橡膠圓柱體端面與底板10下板面之間的夾緊力形成密封后，關閉手動止回閥17使橡膠圓柱體端部與底板10下板面之間始終處于壓緊狀態(tài)以保證密封性，這時油壓表16的讀數(shù)應穩(wěn)定在某個值。啟動真空泵及其配套電機21，關閉放散閥，打開截止閥，當真空度達到適當值(由真空表22顯示)時，啟動練泥電機7，練泥電機7驅動螺旋推進擠料器5內的螺旋向前擠料，此時固態(tài)物料加料器8中的物料在重力作用下經(jīng)固態(tài)物料進料口下落到螺旋推進擠料器5中，將液態(tài)物料配加器9下端的閥門開啟到適當位置，調整液態(tài)物料配加器9閥門的開啟程度以及練泥電機7的轉速，可以控制液、固物料的配合比例，使固態(tài)物料和液態(tài)物料按適當比例落入到混料漏斗4中，物料在穿過混料漏斗4時，因漏斗效應進一步摻混后，落入受料器20中，這樣使物料摻混均勻，螺旋推進擠料器5內的物料處于真空狀態(tài)，并受擠壓作用密實，實現(xiàn)了真空練泥混料。待練泥混料結束后，關閉練泥電機7，關閉真空泵及其配套電機21和截止閥，并緩緩打開放散閥，使練泥混料器件箱3中注入空氣，與大氣均壓，隨后打開手動止回閥17，使自復位液壓缸15的頂桿復位，受料器壓緊托板14和受料器20隨之下降，取出受料器20并取出其內物料即可。必要時可將受料器20內的物料倒入固態(tài)物料加料器8中，重復以上動作，以達到更好的練泥混料效果。由于在作業(yè)過程中，各種物料及其物料轉落點，均處于密閉容器之內，故物料的練泥混合過程無粉塵泄露，又因受料器20、固態(tài)物料加料器8、練泥混料器件箱3的側面和上端面均